一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板一侧设置有压板，所述压板一侧固定连接有两组导向杆，两组所述导向杆和压板之间设置有夹角，所述夹角角度为60

【技术实现步骤摘要】
一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具。

技术介绍

[0002]塑料制品大多数是由注塑模具所成型的，借助注塑模具能高效地成型出所需外形的塑胶制品，从而加速了注塑模具的发展步伐，双色注射是指将两种不同颜色或不同种类的塑料通过注塑成型工序制成不同色彩或外表软硬度不同的成品的工艺方法。
[0003]据现有技术，对于现有成型具有两种颜色或两种以上颜色的塑胶制品时，尤其是针对产品两型腔与型芯都有二次注塑产品，产品两面都有塑料包胶的，模具需要更换滑块与前模，需要转轴式注塑机才能完成注塑，但是转轴式双色模具的模具加工精度要求高，第一次注塑后需要对模仁顶出，然后模仁转动180
°
，接着模仁拉回，最后合模注塑成型，注塑过程需要重复顶出模仁，而顶出模仁是利用许多顶针实现的，模仁顶出转动180
°
再合模就需要顶针的尺寸精度非常高，也就是要求模具加工精度要求高，成本大大增加，且成模流程过于复杂，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，便于成型的模块在双色模具内，减少成型时的来回切换，快速换模，提高成型效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板一侧设置有压板，所述压板一侧固定连接有两组导向杆，两组所述导向杆和压板之间设置有夹角，所述夹角角度为60
°
，所述第二模板呈对开式结构设置，且第二模板内设置有空腔，所述空腔内对称且滑动安装有两组夹块，两组所述夹块之间固定卡接有成型模块，所述第一模板靠近第二模板一侧固定安装有定位杆，且第一模板两侧对称设置有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于导向杆一端。
[0007]优选的，所述导向杆包括杆头和杆身，所述杆头固定连接于杆身一端，且杆头一端和压板固定连接。
[0008]优选的，所述第一模板内对称开设有沉头孔，所述沉头孔一侧开设有贯穿孔，所述沉头孔和杆头间隙配合，所述贯穿孔和杆身间隙配合。
[0009]优选的，所述杆头内开设有螺纹孔，所述固定螺栓一端螺纹安装于螺纹孔内。
[0010]优选的，所述第二模板内位于空腔一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有弹性连接组件，所述弹性连接组件和夹块固定连接。
[0011]优选的，所述弹性连接组件包括弹簧和贯穿于弹簧内的拉杆，所述拉杆一端和夹块固定连接，所述第一滑槽一侧开设有第二滑槽，所述拉杆和第二滑槽间隙配合。
[0012]优选的，所述第一模板靠近第二模板一侧开设有第一定位孔，所述定位杆一端固定销接于第一定位孔内。
[0013]优选的，所述第二模板对称开设有第二定位孔，所述定位杆和第二定位孔间隙配合。
[0014]优选的，所述第一定位孔和第二定位孔贯通设置，且第一定位孔为非贯穿孔，所述第二定位孔为贯穿孔。
[0015]优选的，两组所述夹块一侧均开设有凹槽，所述成型模块两侧均对称设置有凸起，所述凹槽和凸起间隙配合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、在两组利用弹性连接组件带动的滑动夹块之间固定卡接一组成型模块，便于成型的模块在双色模具内，减少成型时的来回切换；
[0018]2、设置倾斜的导向杆，控制第一模板和第二模板压合时，导向杆沿空腔接触夹块后，带动夹块向第二模板居中方向挤压，形成另一组成型模块，快速换模，提高成型效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的双色模具拆分结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视局部剖视结构示意图。
[0022]图中：1、第一模板；101、沉头孔；102、贯穿孔；103、第一定位孔；2、第二模板；201、空腔；202、夹块；203、成型模块；204、第二定位孔；3、压板；301、导向杆；3011、杆头；3012、杆身；4、定位杆；5、固定螺栓；6、第一滑槽；7、弹性连接组件；701、弹簧；702、拉杆；703、第二滑槽；8、凹槽；9、凸起。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，包括第一模板1和第二模板2，所述第一模板1一侧设置有压板3，所述压板3一侧固定连接有两组导向杆301，两组所述导向杆301和压板3之间设置有夹角，所述夹角角度为60
°
，设置倾斜的导柱导向杆301，快速拨动夹块202靠拢，形成一组新的“成型模块”，快速换模，提高成型效率；所述第二模板2呈对开式结构设置，且第二模板2内设置有空腔201，所述空腔201内对称且滑动安装有两组夹块202，两组所述夹块202之间固定卡接有成型模块203，两组所述夹块202一侧均开设有凹槽8，所述成型模块203两侧均对称设置有凸起9，所述凹槽8和凸起9间隙配合，利用凹槽8和凸起9便于成型模块203快速夹持于两组夹块202之间。
[0026]所述第一模板1靠近第二模板2一侧固定安装有定位杆4，所述第一模板1靠近第二模板2一侧开设有第一定位孔103，所述定位杆4一端固定销接于第一定位孔103内，所述第
二模板2对称开设有第二定位孔204，所述定位杆4和第二定位孔204间隙配合，所述第一定位孔103和第二定位孔204贯通设置，且第一定位孔103为非贯穿设置，所述第二定位孔204为贯穿设置，增设定位杆4增加第一模板1和第二模板2压合对位的精准度。
[0027]所述第一模板1两侧对称设置有固定螺栓5，所述固定螺栓5螺纹连接于导向杆301一端，所述导向杆301包括杆头3011和杆身3012，所述杆头3011固定连接于杆身3012一端，且杆头3011一端和压板3固定连接，所述第一模板1内对称开设有沉头孔101，所述沉头孔101一侧开设有贯穿孔102，所述沉头孔101和杆头3011间隙配合，所述贯穿孔102和杆身3012间隙配合，所述杆头3011内开设有螺纹孔，所述固定螺栓5一端螺纹安装于螺纹孔内，利用固定螺栓5贯穿连接于导向杆301的杆头3011内，将压板3和第一模板1之间的稳定性。
[0028]所述第二模板2内位于空腔201一侧开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内设置有弹性连接组件7，所述弹性连接组件7和夹块202固定连接，所述弹性连接组件7包括弹簧701和贯穿于弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，包括第一模板(1)和第二模板(2)，其特征在于：所述第一模板(1)一侧设置有压板(3)，所述压板(3)一侧固定连接有两组导向杆(301)，两组所述导向杆(301)和压板(3)之间设置有夹角，所述夹角角度为60
°
，所述第二模板(2)呈对开式结构设置，且第二模板(2)内设置有空腔(201)，所述空腔(201)内对称且滑动安装有两组夹块(202)，两组所述夹块(202)之间固定卡接有成型模块(203)，所述第一模板(1)靠近第二模板(2)一侧固定安装有定位杆(4)，且第一模板(1)两侧对称设置有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)螺纹连接于导向杆(301)一端。2.根据权利要求1所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：所述导向杆(301)包括杆头(3011)和杆身(3012)，所述杆头(3011)固定连接于杆身(3012)一端，且杆头(3011)一端和压板(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：所述第一模板(1)内对称开设有沉头孔(101)，所述沉头孔(101)一侧开设有贯穿孔(102)，所述沉头孔(101)和杆头(3011)间隙配合，所述贯穿孔(102)和杆身(3012)间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：所述杆头(3011)内开设有螺纹孔，所述固定螺栓(5)一端螺纹安装于螺纹孔内。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许烨，彭建球，吴卫兵，
申请(专利权)人：深圳市宏利泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：