一种精密塑胶模具抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密塑胶模具抽芯装置，包括上模和下模，所述上模的下端面中部设置有若干成型杆，所述成型杆与上模转动连接，所述下模上安装有驱动成型杆转动的转杆组，所述转杆组与下模纵向滑动和转动连接，所述下模上还安装有驱动转杆组转动的驱动机构，本实用新型专利技术具有方便在开模过程中带动成型杆转动作业，保证成型杆可以以转动的方式从成形产品中抽出的目的，相比于传统直接抽芯方式更加安全，不易损坏产品的优点。不易损坏产品的优点。不易损坏产品的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精密塑胶模具抽芯装置


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种精密塑胶模具抽芯装置。

技术介绍

[0002]目前用塑胶模具生产注塑件时，对稍复杂的产品，一般都需要在型腔中设置型芯，以便一次成型。对于有型芯的注塑模具，都涉及到脱模、抽芯等机械动作，都需要相应的机械部件来产生上述机械动作，现有的抽芯机构在成型加工完成以后都是采用直接从成型后的产品中抽出，这样操作过程中容易出现粘连而发生损坏产品的情况。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种精密塑胶模具抽芯装置,用于解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种精密塑胶模具抽芯装置，包括上模和下模，所述上模的下端面中部设置有若干成型杆，所述成型杆与上模转动连接，所述下模上安装有驱动成型杆转动的转杆组，所述转杆组与下模纵向滑动和转动连接，所述下模上还安装有驱动转杆组转动的驱动机构。
[0006]进一步的，所述转杆组包括转架和活动架，所述转架转动安装在下模的中部，所述活动架套设在转架上，且活动架与转架滑动连接。
[0007]进一步的，所述转架包括齿轮盘、底轴和三爪板，所述底轴垂直固定在齿轮盘下端面的中心处，所述三爪板固定安装在齿轮盘的上端面。
[0008]进一步的，所述活动架包括套管和限位板，所述限位板安装在套管的下端面，且限位板与套管一体成型。
[0009]进一步的，所述套管的上端面固定安装有插板，所述成型杆的下端面开设有与插板相配合的插槽，所述插板的上端面还固定安装有磁吸块。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括转动电机以及与齿轮盘相啮合的螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在下模中，且螺纹杆一端与转动电机的输出轴相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有方便在开模过程中带动成型杆转动作业，保证成型杆可以以转动的方式从成形产品中抽出的目的，相比于传统直接抽芯方式更加安全，不易损坏产品的优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1是本技术装置的结构示意图；
[0014]图2是图1所示装置在未安装上模时的立体图；
[0015]图3是图2所示装置的正视图；
[0016]图4是图3所示装置沿A
‑
A方向的剖视图；
[0017]图5是图2所示装置的俯视图；
[0018]图6是图5所示装置沿C
‑
C方向的剖视图；
[0019]图7是图1所示上模的立体图；
[0020]图8是图6所示转架的立体图；
[0021]图9是图6所示活动架的立体图；
[0022]图10是图9所示装置的仰视图。
[0023]图中：1、上模；11、成型杆；111、插槽；2、下模；3、转杆组；31、转架；311、齿轮盘；312、底轴；313、三爪板；32、活动架；321、套管；322、限位板；323、插板；324、磁吸块；4、驱动机构；41、转动电机；42、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0025]参照图1、图2、图3和图7所示，一种精密塑胶模具抽芯装置，包括上模1和下模2，上模1的下端面中部设置有若干成型杆11，成型杆11与上模1转动连接，在需要成型加工的时候下模2扣合在上模1，上成型杆11的下端面开设有与插板323相配合的插槽111，并且保证插板323插入到插槽111中，同时插板323可以通过磁吸块324来与成型杆11相互吸合，成形完成以后上模1开模之前，就可以启动转动电机41来带动螺纹杆42转动作业，保证通过螺纹杆42可以带动多组齿轮盘311同步转动作业，同时通过转架31来带动活动架32同步转动作业，这样就可以保证通过活动架32来带动成型杆11转动作业，然后就可以启动上模1进行开模，这样就可以实现成型杆11以转动的方式从成形产品中取出，最大程度的保证了开模过程中的安全性，在成型杆11升起的过程中可以带动活动架32同步升起，由于限位板322的直径大于套管321的直径，而下模2上端面开设的是与套管321相同的直径孔，这样当活动架32上升到一定位置就可以与成型杆11相互断开。
[0026]参照图8、图9和图10所示，下模2上安装有驱动成型杆11转动的转杆组3，转杆组3与下模2纵向滑动和转动连接，转杆组3包括转架31和活动架32，转架31转动安装在下模2的中部，活动架32套设在转架31上，且活动架32与转架31滑动连接，转架31包括齿轮盘311、底轴312和三爪板313，底轴312垂直固定在齿轮盘311下端面的中心处，三爪板313固定安装在齿轮盘311的上端面，活动架32包括套管321和限位板322，限位板322安装在套管321的下端面，且限位板322与套管321一体成型，套管321的上端面固定安装有插板323，插板323的上端面还固定安装有磁吸块324，通过对转杆组3的结构设置来方便通过转架31带动活动架32转动作业，方便活动架32可以稳定的带动成型杆11转动作业。
[0027]参照图4、图5和图6所示，下模2上还安装有驱动转杆组3转动的驱动机构4，驱动机构4包括转动电机41以及与齿轮盘311相啮合的螺纹杆42，螺纹杆42转动安装在下模2中，且螺纹杆42一端与转动电机41的输出轴相连接，通过对转动电机41的设置来带动螺纹杆42转动作业，保证通过螺纹杆42来带动多个齿轮盘311同步转动作业。
[0028]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密塑胶模具抽芯装置，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的下端面中部设置有若干成型杆(11)，所述成型杆(11)与上模(1)转动连接，所述下模(2)上安装有驱动成型杆(11)转动的转杆组(3)，所述转杆组(3)与下模(2)纵向滑动和转动连接，所述下模(2)上还安装有驱动转杆组(3)转动的驱动机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种精密塑胶模具抽芯装置，其特征在于，所述转杆组(3)包括转架(31)和活动架(32)，所述转架(31)转动安装在下模(2)的中部，所述活动架(32)套设在转架(31)上，且活动架(32)与转架(31)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种精密塑胶模具抽芯装置，其特征在于，所述转架(31)包括齿轮盘(311)、底轴(312)和三爪板(313)，所述底轴(312)垂直固定在齿轮盘(311)下端面的中心处，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许烨，彭建球，吴卫兵，
申请(专利权)人：深圳市宏利泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：