一种用于高精密塑胶模具的震动脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高精密塑胶模具的震动脱模结构，包括支撑架和震动组件，所述震动组件包括转轴和凸轮，所述凸轮固定安装于转轴表面，所述转轴转动安装于支撑架内，所述转轴一端传动安装有电机，所述支撑架内设置有气动吸盘，所述气动吸盘顶部固定连接有气缸，所述气缸和支撑架之间设置有第一弹簧，所述支撑架内位于气动吸盘下方设置有固定板，所述固定板上表面和支撑架之间固定安装有第二弹簧，利用电机控制两组带有凸轮的转轴贴合模具转动，将模具安装有弹性连接的底板上，利用凸轮的偏心结构推动模具进行上下浮动，从而使模具产生震动，均有受力作用，进行脱模，减少敲击对模具的损伤。击对模具的损伤。击对模具的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精密塑胶模具的震动脱模结构


[0001]本技术属于脱模结构
，具体涉及一种用于高精密塑胶模具的震动脱模结构。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。接下来，需要对加工完成的塑件进行脱模处理。
[0003]目前，脱模过程通常依靠人力完成，在此过程中，工作人员需要撞击模具的外沿，使塑件产生向下的作用力，由此与模具分离开，由此可见，此方法脱模速度慢、塑件外观质量不好，而且模具也很容易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高精密塑胶模具的震动脱模结构，利用凸轮与模具贴合转动，有规律的推动模具上下震动，力度均衡，脱模外观不会被破坏，减少对模具的损伤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于高精密塑胶模具的震动脱模结构，包括支撑架和震动组件，所述震动组件包括转轴和凸轮，所述凸轮固定安装于转轴表面，所述转轴转动安装于支撑架内，所述转轴一端传动安装有电机；
[0007]所述支撑架内设置有气动吸盘，所述气动吸盘顶部固定连接有气缸，所述气缸和支撑架之间设置有第一弹簧，所述支撑架内位于气动吸盘下方设置有固定板，所述固定板上表面和支撑架之间固定安装有第二弹簧。
[0008]优选的，所述支撑架包括底板、顶板和对称安装于底板和顶板之间的两组立板。
>[0009]优选的，所述转轴设置为两组，两组所述转轴两端均通过深沟球轴承转动安装于两组立板之间。
[0010]优选的，两组所述转轴一端均固定安装有第一链轮，所述电机的输出轴端固定安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。
[0011]优选的，所述凸轮设置有四组，每两组所述凸轮和一组转轴键连接，所述凸轮表面均包裹有耐磨橡胶板。
[0012]优选的，所述气缸底部固定安装有连接板，所述第一弹簧固定安装于连接板和顶板之间，所述第一弹簧内贯穿安装有第一导向杆，所述第一导向杆和顶板滑动连接。
[0013]优选的，所述第二弹簧固定连接于底板和固定板之间，所述第二弹簧内贯穿安装有第二导向杆，所述第二导向杆滑动连接。
[0014]优选的，所述气动吸盘设置有至少八组，且气动吸盘顶部固定连通有气室，所述气室和气缸的输出轴端固定连接，所述气室一侧开设有与外部供气设备连通的气孔。
[0015]优选的，所述固定板内位于其四角处均开设有安装孔，四组所述安装孔内均转动安装有螺栓。
[0016]优选的，所述顶板内开设有用于气缸的伸缩杆贯穿的通孔，所述底板内开设有用于模具贯穿的通槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、利用电机控制两组带有凸轮的转轴贴合模具转动，将模具安装有弹性连接的底板上，利用凸轮的偏心结构推动模具进行上下浮动，从而使模具产生震动，受力均匀的进行脱模，减少敲击对模具的损伤；
[0019]2、在机构顶部设置带有弹簧连接的气缸，气缸的升缩杆端固定连接有气动吸盘，利用吸盘固定成型的注塑模，增加取模的接触面积；
[0020]3、气缸和支撑架的连接位置也安装有弹簧，和底板上的弹簧配合使用，保证抓取注塑模的吸盘和模具震动频率一致，解决强行抓取对注塑模的损伤。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的凸轮和模具局部侧视结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；101、底板；102、顶板；103、立板；2、震动组件；201、转轴；202、凸轮；203、电机；204、耐磨橡胶板；3、气动吸盘；4、气缸；401、连接板；402、第一导向杆；5、第一弹簧；6、固定板； 601、安装孔；7、第二弹簧；701、第二导向杆；8、第一链轮；9、第二链轮； 10、气室；1001、气孔；11、模具。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种用于高精密塑胶模具的震动脱模结构，包括支撑架1和震动组件2，所述支撑架1包括底板101、顶板102和对称安装于底板101和顶板102之间的两组立板103，所述顶板102内开设有用于气缸4的伸缩杆贯穿的通孔，所述底板101内开设有用于模具11贯穿的通槽。
[0028]所述震动组件2包括转轴201和凸轮202，所述凸轮202固定安装于转轴 201表面，所述转轴201转动安装于支撑架1内，所述转轴201一端传动安装有电机203，所述转轴201设置为两组，两组所述转轴201两端均通过深沟球轴承转动安装于两组立板103之间，两组所述转轴201一端均固定安装有第一链轮8，所述电机203的输出轴端固定安装有第二链轮9，所述第一链轮8 和第二链轮9通过链条传动连接，所述凸轮202设置有四组，每两组所述凸轮202和一组转轴201键连接，所述凸轮202表面均包裹有耐磨橡胶板204，脱模时，先将注塑用的模具11安装在连接有第二弹簧7的固定板6的上表面，启动电机203，通过第一链轮8和
第二链轮9的传动关系，带动两组安装有的转轴201旋转，并使凸轮202贴合注塑用的模具11上表面转动，利用凸轮202 的偏心结构推动模具11进行上下浮动，从而使模具11产生震动，受力作用的进行脱模，减少敲击对模具11的损伤。
[0029]所述支撑架1内设置有气动吸盘3，设置气动吸盘3对注塑品进行脱模取模，增大了取模面积，更好的对注塑模外观进行保护；所述气动吸盘3设置有至少八组，且气动吸盘3顶部固定连通有气室10，所述气室10和气缸4的输出轴端固定连接，所述气室10一侧开设有与外部供气设备连通的气孔1001，所述气动吸盘3顶部固定连接有气缸4，所述气缸4和支撑架1之间设置有第一弹簧5，利用第一弹簧5和第二弹簧7配合使用，保证抓取注塑模的气动吸盘3和模具11震动频率一致；所述支撑架1内位于气动吸盘3下方设置有固定板6，所述固定板6内位于其四角处均开设有安装孔601，四组所述安装孔 601内均转动安装有螺栓，利用螺栓将注塑用模具11固定安装于固定板6的上表面，所述气缸4底部固定安装有连接板401，所述第一弹簧5固定安装于连接板401和顶板102之间，所述第一弹簧5内贯穿安装有第一导向杆402，所述第一导向杆402和顶板102滑动连接，且第一导向杆402一端和连接板 401固定连接。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高精密塑胶模具的震动脱模结构，包括支撑架(1)和震动组件(2)，其特征在于：所述震动组件(2)包括转轴(201)和凸轮(202)，所述凸轮(202)固定安装于转轴(201)表面，所述转轴(201)转动安装于支撑架(1)内，所述转轴(201)一端传动安装有电机(203)；所述支撑架(1)内设置有气动吸盘(3)，所述气动吸盘(3)顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)和支撑架(1)之间设置有第一弹簧(5)，所述支撑架(1)内位于气动吸盘(3)下方设置有固定板(6)，所述固定板(6)上表面和支撑架(1)之间固定安装有第二弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于高精密塑胶模具的震动脱模结构，其特征在于：所述支撑架(1)包括底板(101)、顶板(102)和对称安装于底板(101)和顶板(102)之间的两组立板(103)。3.根据权利要求2所述的一种用于高精密塑胶模具的震动脱模结构，其特征在于：所述转轴(201)设置为两组，两组所述转轴(201)两端均通过深沟球轴承转动安装于两组立板(103)之间。4.根据权利要求1所述的一种用于高精密塑胶模具的震动脱模结构，其特征在于：两组所述转轴(201)一端均固定安装有第一链轮(8)，所述电机(203)的输出轴端固定安装有第二链轮(9)，所述第一链轮(8)和第二链轮(9)通过链条传动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于高精密塑胶模具的震动脱模结构，其特征在于：所述凸轮(202)设置有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：许烨，彭建球，吴卫兵，
申请(专利权)人：深圳市宏利泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：