一种高光洁度注塑件的气体辅助注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高光洁度注塑件的气体辅助注塑模具，包括底座，所述底座顶端的两侧分别竖向固定有支柱，所述底座的顶端固定有底模座，且底模座的顶端设置有下模，所述下模的顶端设置有顶模座，且顶模座的顶端设置有注塑口。该高光洁度注塑件的气体辅助注塑模具通过在顶模座底端的上模与底模座顶端的下模之间进行压合或分离时，顶模座两侧的支架上分别固定的滑块可以在顶模座带动上模上移或是下移时在支柱顶端内部的内槽中进行定向上下滑移，在压合以及分离过程中对上模与下模之间进行导向限位，减少对模具内部结构的碰撞损伤，使得压合与分离过程更加的准确，解决了不便于对内部模具进行快速拆卸更换的问题。便于对内部模具进行快速拆卸更换的问题。便于对内部模具进行快速拆卸更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高光洁度注塑件的气体辅助注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种高光洁度注塑件的气体辅助注塑模具。

技术介绍

[0002]模具的作用是可以利用所成型材料物理状态的外力作用去改变物品外形使模具内部坯料成为有特定形状和尺寸的制件，其中一些气体辅助注塑模具的原理是将高压的氮气直接注入模具模腔内部使模腔塑料件内部产生膨胀，气体注入模腔内壁及塑料溶料之间，可以使工件成品背面维持光滑以及避免凹陷等的优势，但现有的一些高光洁度注塑件的气体辅助注塑模具在使用的过程中仍存在一些不足，例如，在使用的过程中没有一种便于对内部模具进行快速拆卸更换的措施，同时没有一种便于在模具合模时进行导向限位的措施，而且也没有一种便于将成型后的工件进行快速顶出便于取下的措施。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高光洁度注塑件的气体辅助注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对内部模具进行快速拆卸更换的措施的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高光洁度注塑件的气体辅助注塑模具，包括底座，所述底座顶端的两侧分别竖向固定有支柱，所述底座的顶端固定有底模座，且底模座的顶端设置有下模，所述下模的顶端设置有顶模座，且顶模座的顶端设置有注塑口，所述顶模座的底端设置有上模，且上模一侧的内部设置有注射气嘴，所述顶模座的两侧分别安装有支架，所述下模的内部横向设置有横杆，且横杆的两侧分别固定有螺套，所述上模的顶端和下模的底端分别固定有卡块，所述底模座和顶模座的内部分别设置有卡槽，所述顶模座和底模座两侧的内部分别设置有通槽，且通槽的内部横向设置有活动杆。
[0005]优选的，所述活动杆外部的一侧设置有锁定槽，所述顶模座和底模座的两侧分别设置有驱动杆，且驱动杆的一侧贯穿通槽的内部并与活动杆的一侧固定连接，所述驱动杆一侧的外部套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一侧与活动杆的一侧固定连接，所述第一压缩弹簧的另一侧与通槽内部的一侧固定连接，所述底模座顶端的两侧和顶模座底端的两侧分别贯穿设置有锁定杆，且锁定杆的底端固定有锁块，所述锁定杆的外部套接有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的底端与锁块的顶端固定连接，所述卡槽内部的中间位置处固定有底块，所述卡块内部的中间位置处设置有滑槽。
[0006]优选的，所述卡块的外部尺寸小于卡槽的内部尺寸，所述通槽的一侧贯穿至卡块的一侧，所述活动杆的外径小于通槽的内径。
[0007]优选的，所述支架的一侧固定有滑块，所述支柱顶端的内部设置有内槽，所述滑块嵌在内槽的内部。
[0008]优选的，所述支架关于顶模座的垂直中心线呈对称设置。
[0009]优选的，所述下模内部的两侧分别设置有导向槽，所述下模内部底部的两侧分别
竖向活动连接有螺杆，且螺杆的底端分别贯穿下模的内部并固定连接有从动锥齿轮，所述下模内部的底端横向活动连接有连接杆，且连接杆外部的两侧分别固定有主动锥齿轮，所述，所述下模内部的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与连接杆的一侧固定连接，所述横杆顶端的两侧分别焊接有顶杆，且顶杆的顶端固定有顶块，且顶块的顶端贯穿下模的内部，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮之间啮合连接。
[0010]优选的，所述螺套的内部设置有与螺杆外部螺纹相配和的内螺纹。
[0011]优选的，所述螺套的一侧固定有限位块，所述限位块嵌在导向槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高光洁度注塑件的气体辅助注塑模具不仅实现了便于对内部模具进行快速拆卸更换的措施，实现了便于在模具合模时进行导向限位，而且实现了便于将成型后的工件进行快速顶出便于取下；
[0013]（1）通过设置有滑槽、通槽、卡槽、底块、卡块、活动杆、锁定槽、驱动杆、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、锁定杆和锁块，在对顶模座底端以及底模座顶端的上模和下模进行替换时，可以通过分别拉动驱动杆将活动杆从卡块一侧内部的通槽中拉出后，锁定杆将利用第二压缩弹簧把锁块推出至卡入到活动杆外部一侧的锁定槽中，对活动杆在通槽的内部进行锁止，将两侧的活动杆分别拉出后，将上模和下模利用卡块内部的滑槽从卡槽的内部进行拉出取下进行快速更换，同时在进行安装时将卡块卡入到卡槽内部后，将锁定杆向外拉动，使底端锁块从锁定槽中脱离，通槽内部的第一压缩弹簧将自动将活动杆弹出并卡入到卡块一侧的内部，对卡块的位置进行锁止固定；
[0014]（2）通过设置有支架、内槽和滑块，在顶模座底端的上模与底模座顶端的下模之间进行压合或分离时，顶模座两侧的支架上分别固定的滑块可以在顶模座带动上模上移或是下移时在支柱顶端内部的内槽中进行定向上下滑移，在压合以及分离过程中对上模与下模之间进行导向限位，减少对模具内部结构的碰撞损伤，使得压合与分离过程更加的准确；
[0015]（3）通过设置有螺套、横杆、顶块、顶杆、导向槽、伺服电机、从动锥齿轮、螺杆、连接杆和主动锥齿轮，下模顶端的工件在模具内部经过注塑成型之后，可以通过启动伺服电机，通过输出轴带动连接杆转动，连接杆转动带动两组主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动与之啮合连接的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动与之螺丝连接的螺套在螺杆的外部进行上移，横杆上移带动顶端的顶块将下模顶端成型的模具进行快速的顶出推出，便于对工件进行快速取下，同时操作伺服电机反转即可将顶块进行收回。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的内槽正视局部剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的螺杆正视局部剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支柱；3、注射气嘴；4、支架；5、顶模座；6、滑槽；7、注塑口；8、上模；9、通槽；10、下模；11、卡槽；12、螺套；13、横杆；14、底块；15、卡块；16、底模座；17、活动杆；18、锁定槽；19、驱动杆；20、第一压缩弹簧；21、第二压缩弹簧；22、锁定杆；23、锁块；24、内槽；25、滑块；26、顶块；27、顶杆；28、导向槽；29、伺服电机；30、从动锥齿轮；31、螺杆；32、连接杆；33、主动锥齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种高光洁度注塑件的气体辅助注塑模具，包括底座1，底座1顶端的两侧分别竖向固定有支柱2，底座1的顶端固定有底模座16，且底模座16的顶端设置有下模10，下模10的顶端设置有顶模座5，且顶模座5的顶端设置有注塑口7，顶模座5的底端设置有上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光洁度注塑件的气体辅助注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的两侧分别竖向固定有支柱（2），所述底座（1）的顶端固定有底模座（16），且底模座（16）的顶端设置有下模（10），所述下模（10）的顶端设置有顶模座（5），且顶模座（5）的顶端设置有注塑口（7），所述顶模座（5）的底端设置有上模（8），且上模（8）一侧的内部设置有注射气嘴（3），所述顶模座（5）的两侧分别安装有支架（4），所述下模（10）的内部横向设置有横杆（13），且横杆（13）的两侧分别固定有螺套（12），所述上模（8）的顶端和下模（10）的底端分别固定有卡块（15），所述底模座（16）和顶模座（5）的内部分别设置有卡槽（11），所述顶模座（5）和底模座（16）两侧的内部分别设置有通槽（9），且通槽（9）的内部横向设置有活动杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种高光洁度注塑件的气体辅助注塑模具，其特征在于：所述活动杆（17）外部的一侧设置有锁定槽（18），所述顶模座（5）和底模座（16）的两侧分别设置有驱动杆（19），且驱动杆（19）的一侧贯穿通槽（9）的内部并与活动杆（17）的一侧固定连接，所述驱动杆（19）一侧的外部套接有第一压缩弹簧（20），所述第一压缩弹簧（20）的一侧与活动杆（17）的一侧固定连接，所述第一压缩弹簧（20）的另一侧与通槽（9）内部的一侧固定连接，所述底模座（16）顶端的两侧和顶模座（5）底端的两侧分别贯穿设置有锁定杆（22），且锁定杆（22）的底端固定有锁块（23），所述锁定杆（22）的外部套接有第二压缩弹簧（21），且第二压缩弹簧（21）的底端与锁块（23）的顶端固定连接，所述卡槽（11）内部的中间位置处固定有底块（14），所述卡块（15）内部的中间位置处设置有滑槽（6）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世有，
申请(专利权)人：深圳市洁盟塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：