一种具有双模仁防误装结构的注塑模具，属于先进制造及自动化技术领域，包括模板、模仁一、模仁二、防呆销钉一和防呆销钉二，所述模仁一、模仁二、防呆销钉一和防呆销钉二均设置在模板上，所述模仁一和模仁二的结构相同，并且模仁一的方向和模仁二的方向呈反向设置，所述模仁一的一个侧壁上设有销钉孔一，所述模仁二与模仁一同侧的侧壁上设有销钉孔二，所述防呆销钉一的一端设置在销钉孔一内，所述防呆销钉二的一端设置在销钉孔二内。本实用新型专利技术的具有双模仁防误装结构的注塑模具，结构简单，使用方便，通过增加两个销钉，限定了模仁一和模仁二的安装方向只能是相反的反向，从而保证了模具的正确安装，加快了模具的安装速度。加快了模具的安装速度。加快了模具的安装速度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双模仁防误装结构的注塑模具
[0001]本技术属于先进制造及自动化
，具体地，涉及一种具有双模仁防误装结构的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前注塑模具广泛应用于工业企业，成为制造企业必不可少的工具之一，目前注塑模具常用的都是有两穴成型模仁或者四穴成型模仁，能够批量成型产品，
[0004]但是，对于两穴成型模仁或者四穴成型模仁来说，在模仁安装过程中，由于模仁的排列方式不同，对相同结构的模仁在模具内的安装位置不同，因此相同结构的模仁在模具上安装过程中经常存在位置安装错误，需要拆卸重新安装，增加了工人的工作量。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种具有双模仁防误装结构的注塑模具，解决了现有技术中具有相同两穴成型模仁或者四穴成型模仁的模具，在模具安装过程中需要仔细核对，但是还是存在模仁错误安装的问题。
[0006]技术方案：本技术提供了一种具有双模仁防误装结构的注塑模具，包括模板、模仁一、模仁二、防呆销钉一和防呆销钉二，所述模仁一、模仁二、防呆销钉一和防呆销钉二均设置在模板上，所述模仁一和模仁二的结构相同，并且模仁一的方向和模仁二的方向呈反向设置，所述模仁一的一个侧壁上设有销钉孔一，所述模仁二与模仁一同侧的侧壁上设有销钉孔二，所述防呆销钉一的一端设置在销钉孔一内，所述防呆销钉二的一端设置在销钉孔二内。本技术的具有双模仁防误装结构的注塑模具，结构简单，使用方便，通过增加两个销钉，限定了模仁一和模仁二的安装方向只能是相反的反向，从而保证了模具的正确安装，加快了模具的安装速度。
[0007]进一步的，上述的具有双模仁防误装结构的注塑模具，所述模板呈长方体结构，并且模板的一个矩形端面上设有矩形腔体一，所述矩形腔体一内部的四个角部均设置为圆角，所述模仁一和模仁二均设置在矩形腔体一内。
[0008]进一步的，上述的具有双模仁防误装结构的注塑模具，所述模仁一和模仁二均为长方体结构，并且模仁一的一侧壁和模仁二的一侧壁相接触。
[0009]进一步的，上述的具有双模仁防误装结构的注塑模具，所述模板设有矩形腔体一的端面上设有U型凹槽一和U型凹槽二，所述U型凹槽一和U型凹槽二均与矩形腔体一连通，并且U型凹槽一和U型凹槽二对称设置，所述U型凹槽一和模仁一正对设置，所述U型凹槽二和模仁二正对设置。U型凹槽将防呆销钉的一端限制在其中，同时防呆销钉的另一端伸出U型凹槽插入模仁中。
[0010]进一步的，上述的具有双模仁防误装结构的注塑模具，所述防呆销钉一的一端设置在U型凹槽一内，并且防呆销钉一延伸出U型凹槽一的另一端设置在销钉孔一内，所述防呆销钉二的一端设置在U型凹槽二内，并且防呆销钉二延伸出U型凹槽二的另一端设置在销钉孔二内。
[0011]进一步的，上述的具有双模仁防误装结构的注塑模具，所述模板四个角部位置处均设有导向滑套。设置的导向滑套是与另一块模板的导向柱相对应使用，进行模具开模或者合模时的导向。
[0012]进一步的，上述的具有双模仁防误装结构的注塑模具，所述模仁一和模仁二上均设有产品成型腔体一和产品成型腔体二，所述产品成型腔体一和产品成型腔体二结构相同，并且产品成型腔体一和产品成型腔体二同方向处于同一直线上。
[0013]进一步的，上述的具有双模仁防误装结构的注塑模具，所述模仁一和模仁二上均设有两组镶件单元，所述两组镶件单元与产品成型腔体一和产品成型腔体二一一对应设置。由于模仁一和模仁二上均设有两个成型腔体产品成型腔体一和产品成型腔体二，因此配合的设置两组镶件单元，以便形成形同的结构。
[0014]进一步的，上述的具有双模仁防误装结构的注塑模具，所述镶件单元包括镶件一、镶件二和镶件三，所述镶件一位于产品成型腔体一和产品成型腔体二的一侧，所述镶件二和镶件三位于产品成型腔体一和产品成型腔体二的另一侧，所述镶件一靠近矩形腔体一底面的端部上设有凸台一和凸台二，所述镶件二和镶件三均通过螺钉固定设置在模仁一和模仁二上。设置的镶件一、镶件二和镶件三方便产品外形比较复杂的位置成型，以便后续进行加工；另外镶件一、镶件二和镶件三有利于模具的排气。
[0015]进一步的，上述的具有双模仁防误装结构的注塑模具，所述模仁一和模仁二上均设有一组固定螺钉，所述模仁一和模仁二通过一组固定螺钉和模板固定连接。采用螺钉进行模仁和模板之间的连接，连接方式简单，拆卸方便。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的具有双模仁防误装结构的注塑模具，为了防止结构相同的模仁一和模仁二装错方向，采用在模板的同侧安装两个销钉，能够插入方向相反的模仁一和模仁二内，从而起到防呆的作用，保证模仁快速准确的安装，进而大大提高模具安装的效率，并且有效的防止了因人员疏忽的因素造成模具安装失误影响后续正常使用的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术所述具有双模仁防误装结构的注塑模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述具有双模仁防误装结构的注塑模具的主视图；
[0019]图3为本技术所述模仁一和模仁二的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述镶件一的结构示意图；
[0021]图5为本技术所述镶件二的结构示意图；
[0022]图6为本技术所述镶件三的结构示意图。
[0023]图中：模板1、矩形腔体一11、U型凹槽一12、U型凹槽二13、导向滑套14、模仁一2、销钉孔一21、产品成型腔体一22、产品成型腔体二23、镶件一24、镶件二25、镶件三26、固定螺钉27、模仁二3、销钉孔二31、防呆销钉一4、防呆销钉二5。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双模仁防误装结构的注塑模具，其特征在于：包括模板（1）、模仁一（2）、模仁二（3）、防呆销钉一（4）和防呆销钉二（5），所述模仁一（2）、模仁二（3）、防呆销钉一（4）和防呆销钉二（5）均设置在模板（1）上，所述模仁一（2）和模仁二（3）的结构相同，并且模仁一（2）的方向和模仁二（3）的方向呈反向设置，所述模仁一（2）的一个侧壁上设有销钉孔一（21），所述模仁二（3）与模仁一（2）同侧的侧壁上设有销钉孔二（31），所述防呆销钉一（4）的一端设置在销钉孔一（21）内，所述防呆销钉二（5）的一端设置在销钉孔二（31）内。2.根据权利要求1所述的具有双模仁防误装结构的注塑模具，其特征在于：所述模板（1）呈长方体结构，并且模板（1）的一个矩形端面上设有矩形腔体一（11），所述矩形腔体一（11）内部的四个角部均设置为圆角，所述模仁一（2）和模仁二（3）均设置在矩形腔体一（11）内。3.根据权利要求2所述的具有双模仁防误装结构的注塑模具，其特征在于：所述模仁一（2）和模仁二（3）均为长方体结构，并且模仁一（2）的一侧壁和模仁二（3）的一侧壁相接触。4.根据权利要求2所述的具有双模仁防误装结构的注塑模具，其特征在于：所述模板（1）设有矩形腔体一（11）的端面上设有U型凹槽一（12）和U型凹槽二（13），所述U型凹槽一（12）和U型凹槽二（13）均与矩形腔体一（11）连通，并且U型凹槽一（12）和U型凹槽二（13）对称设置，所述U型凹槽一（12）和模仁一（2）正对设置，所述U型凹槽二（13）和模仁二（3）正对设置。5.根据权利要求4所述的具有双模仁防误装结构的注塑模具，其特征在于：所述防呆销钉一（4）的一端设置在U型凹槽一（12）内，并且防呆销钉一（4）延伸出U...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕江，
申请(专利权)人：杜弗尼工程机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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