一种复合切断拉伸塑胶模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合切断拉伸塑胶模具结构，包括下模和上模，且下模的上部拼装插接有上模，且上模的顶面上竖直向下开设有滑槽，且上模的上模腔中沿水平方向均匀向上贯穿滑槽开设有多个分切通槽，上模的滑槽中竖直滑动安装有滑板，且滑板的底面上竖直向下贯穿上模上模腔中的分切通槽竖直固定有切板，上模的顶面上水平固定有固定架，且上模的固定架上竖直向下固定有第二液压缸，且第二液压缸的底端固定在滑板的顶面上。本实用新型专利技术克服现有的压塑模具本身不具有切断功能，压塑成型塑料卡箍成品时多个型腔中的塑料卡箍之间存在连接边，需要二次加工才能得到成品塑料卡箍，导致生产效率降低的问题。效率降低的问题。效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合切断拉伸塑胶模具结构


[0001]本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种复合切断拉伸塑胶模具结构。

技术介绍

[0002]压塑模具是将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，将模具闭合，塑料在加热和压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后经化学交联或物理冷却使制品硬化定型，多用于批次生产塑料产品如塑料卡箍。
[0003]现有的压塑模具在对批次塑料卡箍进行压塑时，塑料原料在压塑模具上下模的加热下融化拉伸填充在型腔中，塑料卡箍成品时多个型腔中的塑料卡箍之间存在连接边，导致多个型腔中的塑料卡箍形成一个整体，压塑模具本身不具有切断功能，后期需要使用裁切设备将多个塑料卡箍之间的连接边进行切断，才能得到单一的塑料卡箍成品，这种压塑模具批次生产塑料卡箍时，由于需要二次加工才能得到成品塑料卡箍，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合切断拉伸塑胶模具结构，旨在改善现有的压塑模具本身不具有切断功能，压塑成型塑料卡箍成品时多个型腔中的塑料卡箍之间存在连接边，需要二次加工才能得到成品塑料卡箍，导致生产效率降低问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种复合切断拉伸塑胶模具结构，包括下模和上模，下模贯穿顶部水平端面开设有下模腔，且下模的上部拼装插接有上模，上模贯穿底端面开设有上模腔，且上模的顶面上竖直向下开设有滑槽，且上模的上模腔中沿水平方向均匀向上贯穿滑槽开设有多个分切通槽，上模的滑槽中竖直滑动安装有滑板，且滑板的底面上竖直向下贯穿上模上模腔中的分切通槽竖直固定有切板，上模的顶面上水平固定有固定架，且上模的固定架上竖直向下固定有第二液压缸，且第二液压缸的底端固定在滑板的顶面上。
[0007]进一步的，滑板的底面上竖直向下固定有多根弹簧，且多根弹簧的底端固定在上模的滑槽内部底面上。
[0008]进一步的，下模通过螺栓固定连接，且下模的前后竖直端面上部水平固定有导孔块。
[0009]进一步的，上模的前后竖直端面上部竖直向下固定有导杆，且导杆竖直滑动插接在下模的导孔块中。
[0010]进一步的，下模上竖直向上固定有支架，且支架的顶面上竖直向下固定有第一液压缸。
[0011]进一步的，第一液压缸的输出端固定在滑板的顶面上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动上模上的第二液压缸带动滑板在滑槽中竖直滑动，滑动中带动切板在上模腔的分切通槽中移动，切割压塑槽之间的连接边，切割压塑槽之间塑料卡箍分散设置，从而将压塑成型的批次塑料卡箍成品时多个型腔
中的塑料卡箍之间存在连接边，进行切割分散，然后第一液压缸泄压，上模向上运动，实现上模和下模的开模取出成品塑料卡箍，上模和下模开模时，得到分散的批次成品塑料卡箍，避免二次分割批次成品塑料卡箍，导致生产效率降低的问题，提高了批次成品塑料卡箍生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的分解结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例中下模的分解结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例中上模与支架的安装位置示意图；
[0018]图5是本技术实施例中上模的分解结构示意图。
[0019]图中：1、下模；11、下模腔；12、导孔块；2、上模；21、上模腔；211、滑槽；22、分切通槽；23、滑板；24、弹簧；25、切板；26、第二液压缸；27、导杆；3、支架；31、第一液压缸。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种复合切断拉伸塑胶模具结构，包括下模1和上模2，下模1贯穿顶部水平端面开设有下模腔11，且下模1通过螺栓固定连接，且下模1的上部拼装插接有上模2，上模2贯穿底端面开设有上模腔21，且上模2的顶面上竖直向下开设有滑槽211，上模2的上模腔21中横向均匀开设有多个用于压塑塑料卡箍成型的压塑槽，且上模2的上模腔21中沿水平方向均匀向上贯穿滑槽211开设有多个分切通槽22，分切通槽22设置在上模2的上模腔21的压塑槽之间，用于分切相邻塑料卡箍连接边，分散成品塑料卡箍，上模2的滑槽211中竖直滑动安装有滑板23，且滑板23的底面上竖直向下贯穿上模2上模腔21中的分切通槽22竖直固定有切板25，上模2的顶面上水平固定有固定架，且上模2的固定架上竖直向下固定有第二液压缸26，且第二液压缸26的底端固定在滑板23的顶面上，下模1上竖直向上固定有支架3，且支架3的顶面上竖直向下固定有第一液压缸31，第一液压缸31的输出端固定在滑板23的顶面上，使用中利用第一液压缸31加压伸缩带动上模2与下模1之间的模腔闭合形成压塑腔体，同时第一液压缸31向下施加在上模2上的压力，有利于后期
将加热后的塑料原料进行压缩拉伸，便于塑料原料填充上模2与下模1之间的间隙，使用中将压塑原料放置在下模1的下模腔11中，启动支架3上的第一液压杆31使上模2移动插接在下模1中，利用上模2与下模1加热融化塑料原料，并且利用第一液压杆31施加压力，将塑料原料在上模2与下模1之间的模腔中流动填充在压塑槽中，然后冷却固化塑料原料后，启动上模2上的第二液压缸26带动滑板23在滑槽211中竖直滑动，滑动中带动切板25在上模腔21的分切通槽22中移动，切割压塑槽之间的连接边，切割压塑槽之间塑料卡箍分散设置，从而将压塑成型的批次塑料卡箍成品时多个型腔中的塑料卡箍之间存在连接边，进行切割分散，然后第一液压缸31泄压，上模1向上运动，实现上模1和下模2的开模取出成品塑料卡箍，上模1和下模2开模时，得到分散的批次成品塑料卡箍，避免二次分割批次成品塑料卡箍，导致生产效率较低的问题，提高了批次成品塑料卡箍生产效率。
[0022]请参阅图5，滑板23的底面上竖直向下固定有多根弹簧24，且多根弹簧24的底端固定在上模2的滑槽211内部底面上，滑板23上的多根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合切断拉伸塑胶模具结构，其特征在于，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)贯穿顶部水平端面开设有下模腔(11)，且下模(1)的上部拼装插接有上模(2)，所述上模(2)贯穿底端面开设有上模腔(21)，且上模(2)的顶面上竖直向下开设有滑槽(211)，且上模(2)的上模腔(21)中沿水平方向均匀向上贯穿滑槽(211)开设有多个分切通槽(22)，所述上模(2)的滑槽(211)中竖直滑动安装有滑板(23)，且滑板(23)的底面上竖直向下贯穿上模(2)上模腔(21)中的分切通槽(22)竖直固定有切板(25)，所述上模(2)的顶面上水平固定有固定架，且上模(2)的固定架上竖直向下固定有第二液压缸(26)，且第二液压缸(26)的底端固定在滑板(23)的顶面上。2.根据权利要求1所述的一种复合切断拉伸塑胶模具结构，其特征在于，所述滑板(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：许烨，彭建球，吴卫兵，
申请(专利权)人：深圳市宏利泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：