一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具制造技术

本发明专利技术涉及膜片加工技术领域，具体是涉及一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具，包括矩形的下模板和四个定位针，四个定位针分别位于下模板的四个端角上，四个定位针均能向下模板的中心滑动且四个定位针呈中心对称设置，每个定位针的下方均设置有对定位针的位置进行调整的调节机，本发明专利技术通过调节机构的设置对于四个定位针的位置进行调整，使得四个定位针到下模板中心的距离一致，由此来确保膜片的位置准确，以提高对于膜片成型冲切一体化的操作的稳定性，提高膜片成型的良品率。提高膜片成型的良品率。提高膜片成型的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具


[0001]本专利技术涉及膜片加工
，具体是涉及一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具。

技术介绍

[0002]在膜片加工时会用到一种名为IML加工工艺，IML(InMoldingLabel)中文名称：模内镶件注塑，其工艺具有非常显著的特点，即IML工艺生产的产品表面为一层硬化的透明薄膜，中间为印刷图案层，背面为塑胶层，由于透明薄膜覆盖于印刷图案层上，在使用过程中，首先接触的是透明薄膜，透明薄膜可保护产品，增加产品表面的耐磨性，防止产品表面被刮花，同时由于印刷图案层上的油墨夹在中间，可避免油墨被刮花，并且可长期保持油墨颜色的鲜明，不易退色，在现有技术中，膜片一般通过热压成型、膜片冲切最后在注塑成品，在热压成型和冲切时均需要对于膜片进行定位，在模具上一般会设置对于膜片定位的定位针，以提高膜片的成型质量，但是由于两道工序需要在不同的模具上进行，同时膜片由于其自身的材料特性，导致其在一道工序完成后重新对于膜片定位时容易产生位移，且大多模具上的定位针不能调节，使得定位针在膜片位移后不能对其位置进行调整，造成膜片的成型良品率不高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，提供一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具，本专利技术通过调节机构的设置对于四个定位针的位置进行调整，使得四个定位针到下模板中心的距离一致，由此来确保膜片的位置准确，以提高对于膜片成型冲切一体化的操作的稳定性，提高膜片成型的良品率。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具，包括矩形的下模板和四个定位针，四个定位针分别位于下模板的四个端角上，四个定位针均能向下模板的中心滑动且四个定位针呈中心对称设置，每个定位针的下方均设置有对定位针的位置进行调整的调节机构。
[0006]优选的，下模板的四个端角上均设置有能向下模板中心延伸的第一滑槽，四个定位针分别能滑动的位于第一滑槽内，调节机构包括位于下模板的内部且能沿水平方向滑动的驱动块和用于带动驱动块滑动的驱动组件，驱动块上设置有与其弹性连接的滑块，且滑块能在驱动块上滑动，滑块的滑动方向与驱动块的滑动方向一致，定位针与滑块传动连接，驱动组件位于驱动块的旁侧，驱动块与驱动组件传动连接。
[0007]优选的，滑块上有倾斜设置的第二滑槽，定位针下方设置有与第一滑槽平行的延伸板，延伸板上远离定位针的一端设置有呈竖直状态设置的滑动杆，滑动杆与第二滑槽滑动配合。
[0008]优选的，滑块与驱动块之间设置有伸缩杆，伸缩杆为两根相互套设于一起的杆体组成，驱动块上的杆体内部设置有弹性件，弹性件的弹力小于膜片的收缩张力。
[0009]优选的，驱动组件包括丝杆和微型马达，下模板的内部的四个端角上均设置有与驱动组件相互匹配的安装槽，丝杆呈水平状态能转动的位于安装槽内，丝杆的轴线与驱动块的滑动方向平行，安装槽内设置有与驱动块的滑动方向平行的滑轨，驱动块能滑动的位于滑轨上，且驱动块套设于丝杆上，驱动块与丝杆螺纹配合，微型马达固定连接于安装槽外壁上，且微型马达的输出轴贯穿通过安装槽的外壁与丝杆固定连接。
[0010]优选的，下模板的四个端角上均设置有向下模板中心延伸的安装板，安装板上设置有多个沿其长度方向且等间距排布的安装孔，安装孔与定位针卡接配合，安装板与调节机构传动连接。
[0011]优选的，每个调节机构上均设置有对定位针的位置进行监测的监测组件，监测组件连接于滑块上远离驱动块的一端。
[0012]优选的，监测组件包括传感器和检测板，传感器连接于滑块上，检测板固定连接于下模板的外侧边缘，传感器与检测板之间留有间隙。
[0013]优选的，监测组件还包括套管，套管能调节的在滑块上伸缩，传感器卡接在套管内。
[0014]优选的，套管上靠近传感器的一端还设置有限位部。
[0015]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
[0016]1.本专利技术通过调节机构的设置对于四个定位针的位置进行调整，使得四个定位针到下模板中心的距离一致，由此来确保膜片的位置准确，以提高对于膜片成型冲切一体化的操作的稳定性，提高膜片成型的良品率。
[0017]2.本专利技术通过滑块与驱动块之间的弹性连接，使得定位针通过弹性抵接第一滑槽上，确保膜片套设于定位针上后定位针可以保持滑动，更好的对于膜片的位置进行调整，以提高对于膜片成型冲切一体化的操作的稳定性，提高膜片成型的良品率。
[0018]3.本专利技术通过安装板和安装孔的设置，使得定位针能根据不同尺寸的膜片选择不同的安装孔，提高模具的适配性。
[0019]4.本专利技术通过监测组件的设置，使得定位针的位置发生的位移距离能被识别，提高膜片的位置精度，以提高对于膜片成型冲切一体化的操作的稳定性，提高膜片成型的良品率。
附图说明
[0020]图1是一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具的立体结构示意图；
[0021]图2是一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具的顶视图；
[0022]图3是一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具中下模板的立体结构示意图；
[0023]图4是一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具中下模板内部的仰视图；
[0024]图5是一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具中调节机构的立体结构示意图；
[0025]图6是一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具中监测组件的立体结构示意图；
[0026]图7是一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具中调节机构的仰视图；
[0027]图8是一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具中定位针的立体结构示意图；
[0028]图9是一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具中滑块和驱动块的剖面结构示意图；
[0029]图10是膜片安装于一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具上的的立体结构示意图；
[0030]图中标号为：
[0031]1‑
下模板；
[0032]11
‑
定位针；111
‑
延伸板；1111
‑
滑动杆；1112
‑
滑轮；112
‑
安装板；1121
‑
安装孔；
[0033]12
‑
第一滑槽；
[0034]2‑
调节机构；
[0035]21
‑
驱动块；211
‑
滑块；212
‑
第二滑槽；213
‑
伸缩杆；2131
‑
弹性件；214
‑
安装轴；
[0036]22
‑
驱动组件；221
‑
丝杆；222
‑
安装槽；2221
‑
滑轨；223
‑
微型马达；
[0037]23
‑
监测组件；231
‑
检测板；232
‑
套管；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具，包括矩形的下模板(1)和四个定位针(11)，其特征在于，四个定位针(11)分别位于下模板(1)的四个端角上，四个定位针(11)均能向下模板(1)的中心滑动且四个定位针(11)呈中心对称设置，每个定位针(11)的下方均设置有对定位针(11)的位置进行调整的调节机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具，其特征在于，下模板(1)的四个端角上均设置有能向下模板(1)中心延伸的第一滑槽(12)，四个定位针(11)分别能滑动的位于第一滑槽(12)内，调节机构(2)包括位于下模板(1)的内部且能沿水平方向滑动的驱动块(21)和用于带动驱动块(21)滑动的驱动组件(22)，驱动块(21)上设置有与其弹性连接的滑块(211)，且滑块(211)能在驱动块(21)上滑动，滑块(211)的滑动方向与驱动块(21)的滑动方向一致，定位针(11)与滑块(211)传动连接，驱动组件(22)位于驱动块(21)的旁侧，驱动块(21)与驱动组件(22)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具，其特征在于，滑块(211)上有倾斜设置的第二滑槽(212)，定位针(11)下方设置有与第一滑槽(12)平行的延伸板(111)，延伸板(111)上远离定位针(11)的一端设置有呈竖直状态设置的滑动杆(1111)，滑动杆(1111)与第二滑槽(212)滑动配合。4.根据权利要求2所述的一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具，其特征在于，滑块(211)与驱动块(21)之间设置有伸缩杆(213)，伸缩杆(213)为两根相互套设于一起的杆体组成，驱动块(21)上的杆体内部设置有弹性件(2131)，弹性件(2131)的弹力小于膜片(3)的收缩张力。5.根据权利要求2所述的一种防止膜片移位的膜片成型冲切模具，其特征在于，驱动组件(22)包括丝杆(221)和微型马达(223)，下模板(1)的内部的四个端角上均设置有与驱动组件(22)相互匹配的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：余求玉，喻允斌，朱乃春，周咏春，
申请(专利权)人：安徽徽合台智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：