一种具有定位结构的膜片注塑成型设备制造技术

本发明专利技术涉及注塑技术领域，具体是涉及一种具有定位结构的膜片注塑成型设备，包括定模和动模；膜片注塑成型设备还包括压块、切割组件和连接组件；压块滑动安装在定模上；切割组件包括滑动安装在压块上的第一切割刀和第二切割刀；第一切割刀和第二切割刀之间滑动配合；第二切割刀的顶端设置有与动模抵接的按压座；连接组件包括连接块，连接块转动安装在定模上，连接块的两端分别与第一切割刀和第二切割刀铰接，使得第一切割刀运动时第二切割刀做同速反向运动。本发明专利技术实现了在安装膜片和注塑成型过程中固定膜片位置的功能，达到在注塑完成后再对膜片多余边角进行切割的效果，解决了膜片在注塑过程中出现边缘褶皱和翘边的问题。片在注塑过程中出现边缘褶皱和翘边的问题。片在注塑过程中出现边缘褶皱和翘边的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的膜片注塑成型设备


[0001]本专利技术涉及注塑
，具体是涉及一种具有定位结构的膜片注塑成型设备。

技术介绍

[0002]模内镶件注塑成型装饰技术即IMD，IMD是国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。现有的模内注塑设备在注塑过程中膜片仅通过负压固定，而膜片的边角位置仍会出现褶皱甚至脱落现象，影响注塑质量。
[0003]为此，中国专利CN216127623U公开了一种能够对膜片定位的模内注塑模具，其通过设置的贴膜翻壳、弹性垫、防滑贴、鼓膜贴、静电发生器等组件，通过多个组件的联动配合，能够让膜片平整的铺展在模具中，只需将膜片平铺在弹性垫表面，膜片边角处用固膜贴固定，静电发生器使弹性垫充满静电，利用静电吸附住膜片，避免其褶皱，然后盖上贴膜翻壳，旋转密封件打开气孔，开启抽真空模组即可让铺有膜片的弹性垫均匀的铺展在塑形模具内部，降低膜片产生褶皱的情况。
[0004]但是，其每次注塑时，需要通过固膜贴固定膜片，较为复杂，且固膜贴的粘性过强时，会破坏膜片，而固膜贴的粘性较弱时，无法稳定固定膜片，而膜片的边缘仍无法受到稳定限位，导致膜片仍具有翘边和褶皱的现象。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，提供一种具有定位结构的膜片注塑成型设备，通过压紧组件、切割组件和连接组件解决了膜片在注塑过程中出现边缘褶皱和翘边的问题。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种具有定位结构的膜片注塑成型设备，包括定模和动模；膜片注塑成型设备还包括压块、切割组件和连接组件；压块滑动安装在定模上且其用于压紧膜片；切割组件包括滑动安装在压块上的第一切割刀和第二切割刀；第一切割刀和第二切割刀之间滑动配合，定模、动模、第一切割刀、第二切割刀和压块过盈配合构成注塑用的型腔；第二切割刀的顶端设置有与动模抵接的按压座；连接组件包括连接块，连接块转动安装在定模上，连接块的两端分别与第一切割刀和第二切割刀铰接，使得第一切割刀运动时第二切割刀做同速反向运动。
[0008]优选的，第一切割刀和第二切割刀上均安装有固定柱；连接块上开设有容纳固定柱的第一配合槽和第二配合槽，第一配合槽和第二配合槽分别与位于第一切割刀和第二切割刀上的固定柱滑动配合；连接组件还包括第一弹性件，第一弹性件的两端分别与压块和第二切割刀固定连接。
[0009]优选的，压块包括第一压紧块、第一拉簧和安装座；第一压紧块与安装座滑动配合；第一拉簧的两端分别与安装座和第一压紧块固定连接；安装座固定安装在定模上。
[0010]优选的，压块包括第二压紧块、连杆和第二拉簧；第二压紧块滑动安装在定模上；
连杆的两端分别与定模和第二压紧块铰接；第二拉簧的两端分别与定模和第二压紧块固定连接。
[0011]优选的，膜片注塑成型设备还包括纵切组件，纵切组件包括第三切割刀和第二弹性件；第三切割刀滑动安装在第二压紧块上，第三切割刀构成型腔的侧边；第二弹性件的两端分别与第三切割刀和第二压紧块固定连接。
[0012]优选的，纵切组件还包括第二限位块；第二限位块固定安装在第三切割刀上；第二压紧块上开设有容纳第二限位块的安装槽；第二弹性件位于安装槽内，第二弹性件的两端分别与第二压紧块和第二限位块固定连接。
[0013]优选的，第一压紧块上固定安装有第三弹性件，第三弹性件的两端分别与第一切割刀和第一压紧块固定连接；第一压紧块上开设有延伸方向竖直向下的滑槽，第一切割刀通过滑槽与第一压紧块滑动配合；第二配合槽的面积大于第一配合槽。
[0014]优选的，第一压紧块上安装有垫片。
[0015]优选的，定模的底部固定安装有安装台；安装台上开设有微型气孔。
[0016]优选的，定模内安装有定位柱。
[0017]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术通过定模、动模、压块、切割组件和连接组件实现了在安装膜片和注塑成型过程中固定膜片位置的功能，达到在注塑完成后再对膜片多余边角进行切割的效果，解决了膜片在注塑过程中出现边缘褶皱和翘边的问题。
[0019]2、本专利技术通过连接块、固定柱和第一弹性件实现了自动恢复并在无外力影响下保持第一切割刀和第二切割刀初始位置的功能，达到避免膜片在安装过程中受损的效果。
[0020]3、本专利技术通过第一压紧块、第一拉簧和第一安装座实现了自动维持压块状态的功能，达到保持第一压紧块处于压紧或分离两种状态的效果。
附图说明
[0021]图1是一种具有定位结构的膜片注塑成型设备的立体示意图；
[0022]图2是一种具有定位结构的膜片注塑成型设备中定模在安装装饰膜片的立体示意图；
[0023]图3是一种具有定位结构的膜片注塑成型设备在分模过程中的立体分解示意图；
[0024]图4是一种具有定位结构的膜片注塑成型设备中压块、切割组件和连接组件的立体分解示意图；
[0025]图5是图3中A处的局部放大示意图；
[0026]图6是一种具有定位结构的膜片注塑成型设备在未安装装饰膜片时的立体示意图；
[0027]图7是图5中B处的局部放大示意图；
[0028]图8是图5中C处的局部放大示意图；
[0029]图9是一种具有定位结构的膜片注塑成型设备中纵切组件的立体分解示意图；
[0030]图10是一种具有定位结构的膜片注塑成型设备中定模在安装装饰膜片后的俯视图；
[0031]图11是一种具有定位结构的膜片注塑成型设备在进行第二步切割时的立体示意
图。
[0032]图中标号为：
[0033]1‑
定模；
[0034]11
‑
膜片；
[0035]12
‑
安装台；121
‑
微型气孔；
[0036]13
‑
定位柱；
[0037]2‑
动模；
[0038]21
‑
按压块；
[0039]3‑
压块；
[0040]31
‑
第一压紧块；311
‑
垫片；
[0041]32
‑
第一拉簧；
[0042]33
‑
安装座；
[0043]34
‑
第一限位块；
[0044]35
‑
第二压紧块；
[0045]36
‑
连杆；
[0046]37
‑
第二拉簧；
[0047]4‑
切割组件；
[0048]41
‑
第一切割刀；411
‑
第三弹性件；412
‑
滑槽；
[0049]42
‑
第二切割刀；421
‑
按压座；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的膜片注塑成型设备，包括定模(1)和动模(2)；其特征在于，膜片注塑成型设备还包括压块(3)、切割组件(4)和连接组件(5)；压块(3)滑动安装在定模(1)上且其用于压紧膜片(11)；切割组件(4)包括滑动安装在压块(3)上的第一切割刀(41)和第二切割刀(42)；第一切割刀(41)和第二切割刀(42)之间滑动配合，定模(1)、动模(2)、第一切割刀(41)、第二切割刀(42)和压块(3)过盈配合构成注塑用的型腔；第二切割刀(42)的顶端设置有与动模(2)抵接的按压座(421)；连接组件(5)包括连接块(51)，连接块(51)转动安装在定模(1)上，连接块(51)的两端分别与第一切割刀(41)和第二切割刀(42)铰接，使得第一切割刀(41)运动时第二切割刀(42)做同速反向运动。2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的膜片注塑成型设备，其特征在于，第一切割刀(41)和第二切割刀(42)上均安装有固定柱(52)；连接块(51)上开设有容纳固定柱(52)的第一配合槽(511)和第二配合槽(512)，第一配合槽(511)和第二配合槽(512)分别与位于第一切割刀(41)和第二切割刀(42)上的固定柱(52)滑动配合；连接组件(5)还包括第一弹性件(53)，第一弹性件(53)的两端分别与压块(3)和第二切割刀(42)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的膜片注塑成型设备，其特征在于，压块(3)包括第一压紧块(31)、第一拉簧(32)和安装座(33)；第一压紧块(31)与安装座(33)滑动配合；第一拉簧(32)的两端分别与安装座(33)和第一压紧块(31)固定连接；安装座(33)固定安装在定模(1)上。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的一种具有定位结构的膜片注塑成型设备，其特征在于，压块(3)包括第二压紧块(35)、连杆(36)和第二拉簧(37)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：余求玉，喻允斌，朱乃春，谷金洪，
申请(专利权)人：安徽徽合台智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：