一种高精度膜片成型模具模腔监测结构制造技术

本发明专利技术涉及模具设计领域，具体是涉及一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，包括模具本体，模具本体包括有定模和动模，定模的两侧与动模的两侧设置有能够跟随动模移动的跟随式监测装置，跟随式监测装置包括设置在动模的两端均设置有跟随式转动机构，两个跟随式转动机构的一端设置有用于连接两个跟随式转动机构的空心杆，空心杆上设置有用于监测定模与动模的监测模块，空心杆的两端设置有用于限制空心杆转动的限位机构，空心杆的内部设置能够移动监测模块的横向移动机构，监测模块上设置有能够保护监测设备的保护机构；本发明专利技术设置跟随式传动机构带动监测模块在定模与动模的中间和定模与动模的外部之间移动，从而实现对定模和动模的内外监测。动模的内外监测。动模的内外监测。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度膜片成型模具模腔监测结构


[0001]本专利技术涉及模具设计领域，具体是涉及一种高精度膜片成型模具模腔监测结构。

技术介绍

[0002]膜片按行业分，包括有声行业膜片、机械行业橡胶膜片、过滤隔离行业微孔膜片和光学行业膜片等。膜片在高科技产品中的得到广泛的应用，而现在高科技产品越来越来的进入到寻常的生活中，对膜片的需求也越来越多。
[0003]现有的高精度膜片通常采用精密模具来注塑成型获得。但是现有的自动化膜片加工成型装置，用户很难准确的观察到模具内部成型的膜片是否完成完整的从定模和动模上脱模，若未及时发现有为脱模的膜片，易导致下一次注塑出现安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，本专利技术设置跟随式转动机构、空心杆和监测模块，跟随式传动机构带动监测模块在定模与动模的中间和定模与动模的结合处来回移动，从而实现对定模和动模的内外监测。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，包括模具本体，模具本体包括有定模和动模，模具本体的定模的两侧与动模的两侧设置有能够跟随动模移动的跟随式监测装置，跟随式监测装置包括设置在动模的两端均设置有跟随式转动机构，两个跟随式转动机构的一端设置有用于连接两个跟随式转动机构的空心杆，空心杆上设置有用于监测定模与动模的监测模块，空心杆的两端设置有用于限制空心杆转动的限位机构，空心杆的内部设置能够移动监测模块的横向移动机构，监测模块上设置有能够保护监测设备的保护机构。
[0007]优选的，跟随式转动机构包括与动模一侧连接的箱体和与定模一侧连接的倾斜轨道架，箱体的内部设置有与箱体通过轴承连接的转轴，转轴在箱体内的部分开设有第一固定孔，转轴的一端设置有随动模与定模之间距离变化而转动第一弹簧伸缩杆，第一弹簧伸缩杆的一端设置有与轨道架滑动连接的导向轮。
[0008]优选的，箱体的内部设置有能够使第一弹簧伸缩杆复位的复位机构，复位机构包括套设在转轴的外表面且与转轴同步转动的复位板，复位板的两端设置有提供回弹力的第二弹簧伸缩杆，第二弹簧伸缩杆的一端设置有限制第二弹簧伸缩杆移动的固定轴。
[0009]优选的，复位板的中部设置有与转轴上的第一固定孔同轴的第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔内设置有限制第一固定孔和第二固定孔错位的限位螺柱。
[0010]优选的，轨道架的倾斜的两端设置有能够限制导向轮在轨道架内移动范围的限位卡块。
[0011]优选的，限位机构包括用于支撑空心杆的限位方块和与倾斜轨道架平行的滑板，限位方块与空心杆之间设置有用于限制空心杆与限位方块发生相对滑动的限位键，限位方块的底部设置有可伸缩的多级伸缩连接杆，多级伸缩连接杆的一端设置有用于夹紧滑板的
夹紧机构。
[0012]优选的，夹紧机构包括与滑板上表面滑动连接的上滚轮组和与滑板下表面滑动连接的下滚轮组。
[0013]优选的，滑板的中部设置有限制夹紧机构移动方向的限位槽，限位槽内设置有与滑板滑动连接的限位柱，限位柱的内部设置有与限位柱滑动连接的连接柱。
[0014]优选的，横向移动机构包括设置在空心杆内部且与空心杆同轴的丝杆，丝杆的两端分别通过轴承与空心杆的两端连接，丝杆的表面设置有能够移动监测模块的滑动块，丝杆的一端设置有驱动第丝杆转动的第一电机。
[0015]优选的，保护机构包括能够转动罩设住监测模块表面设备的罩体。
[0016]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术设置跟随式转动机构、空心杆和监测模块，跟随式传动机构带动监测模块在定模与动模的中间和定模与动模的结合处来回移动，从而实现对定模和动模的内外监测。
[0018]2、本专利技术设置第一弹簧伸缩杆朝、导向轮和倾斜的轨道架，导向轮沿着倾斜的轨道架移动，带动监测模块皮影，从而实现监测模块对动模和定模的边缘至中部进行监测。
[0019]3、本专利技术设置复位机构，复位机构提供第一弹簧伸缩杆复位的力，拉动第一弹簧伸缩杆复位，从而使得监测模块复位。
附图说明
[0020]图1是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构的主视图；
[0021]图2是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构的左视图；
[0022]图3是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构的立体图；
[0023]图4是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构中跟随式监测装置的立体图；
[0024]图5是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构中复位机构的立体图；
[0025]图6是图5中A
‑
A处的剖视图；
[0026]图7是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构中限位机构、空心杆和轨道架的立体图；
[0027]图8是图7中B处的局部视图；
[0028]图9是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构中夹紧机构的主视图；
[0029]图10是图9中C
‑
C处的剖视图；
[0030]图11是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构中横向移动机构、空心杆和监测模块的立体图；
[0031]图12是图11中D
‑
D处的剖视图；
[0032]图13是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构中监测模块和保护机构的立体图。
[0033]图中标号为：
[0034]1‑
模具本体；11
‑
定模；12
‑
动模；
[0035]2‑
跟随式监测装置；
[0036]21
‑
空心杆；211
‑
通槽；
[0037]22
‑
监测模块；221
‑
直视监测探头；222
‑
定模监测探头；223
‑
动模监测探头；
[0038]23
‑
跟随式转动机构；231
‑
箱体；232
‑
轨道架；233
‑
转轴；234
‑
第一弹簧伸缩杆；235
‑
导向轮；236
‑
限位卡块；
[0039]24
‑
复位机构；241
‑
复位板；242
‑
第二弹簧伸缩杆；243
‑
固定轴；244
‑
限位螺柱；
[0040]3‑
限位机构；
[0041]31
‑
限位方块；
[0042]32
‑
滑板；
[0043]33
‑
限位键；
[0044]34
‑
多级伸缩连接杆；
[0045]35
‑
夹紧机构；351
‑
上滚轮组；352
‑
下滚轮组；353
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，包括模具本体(1)，模具本体(1)包括有定模(11)和动模(12)，其特征在于，模具本体(1)的定模(11)的两侧与动模(12)的两侧设置有能够跟随动模(12)移动的跟随式监测装置(2)，跟随式监测装置(2)包括设置在动模(12)的两端均设置有跟随式转动机构(23)，两个跟随式转动机构(23)的一端设置有用于连接两个跟随式转动机构(23)的空心杆(21)，空心杆(21)上设置有用于监测定模(11)与动模(12)的监测模块(22)，空心杆(21)的两端设置有用于限制空心杆(21)转动的限位机构(3)，空心杆(21)的内部设置能够移动监测模块(22)的横向移动机构(4)，监测模块(22)上设置有能够保护监测设备的保护机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，其特征在于，跟随式转动机构(23)包括与动模(12)一侧连接的箱体(231)和与定模(11)一侧连接的倾斜轨道架(232)，箱体(231)的内部设置有与箱体(231)通过轴承连接的转轴(233)，转轴(233)在箱体(231)内的部分开设有第一固定孔，转轴(233)的一端设置有随动模(12)与定模(11)之间距离变化而转动第一弹簧伸缩杆(234)，第一弹簧伸缩杆(234)的一端设置有与轨道架(232)滑动连接的导向轮(235)。3.根据权利要求2所述的一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，其特征在于，箱体(231)的内部设置有能够使第一弹簧伸缩杆(234)复位的复位机构(24)，复位机构(24)包括套设在转轴(233)的外表面且与转轴(233)同步转动的复位板(241)，复位板(241)的两端设置有提供回弹力的第二弹簧伸缩杆(242)，第二弹簧伸缩杆(242)的一端设置有限制第二弹簧伸缩杆(242)移动的固定轴(243)。4.根据权利要求3所述一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，其特征在于，复位板(241)的中部设置有与转轴(233)上的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：余求玉，朱乃春，朱源，
申请(专利权)人：安徽徽合台智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：