一种易于膜片定位的模内注塑成型模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具领域，具体是涉及一种易于膜片定位的模内注塑成型模具，包括相互配合的动模和定模，定模上设置有与动模配合的型腔，动模与定模之间形成注塑腔，动模上设置有与注塑腔连通的注塑孔，膜片设置在型腔内，还包括驱动机构；定模顶部两侧边缘处设置有数个定位柱，膜片上设置有与定位柱对应的定位孔，动模上设置有与定位柱对应的避让孔；驱动机构有两个，驱动机构镜像设置在定模两侧；每个驱动机构均包括能沿竖直方向和水平方向移动的条形块，条形块呈水平状态设置，每个条形块上均设置有用于使膜片贴合型腔的贴合机构，通过驱动机构对贴合机构的位置进行调节，从而使膜片贴合型腔，提高注塑效果，减小工作人员的劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种易于膜片定位的模内注塑成型模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，具体是涉及一种易于膜片定位的模内注塑成型模具。

技术介绍

[0002]传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。模内镶件注塑成型装饰技术即IMD,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。由于(IMD)之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本。
[0003]IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
[0004]传统模内注塑贴片主要应用于平面贴膜，模内注塑时膜片的需要工作人员将膜片放置到模具内，在此过程中，需要工作人员依据膜片形状，进行按压，使膜片与模具之间的间隙减小，从而便于之后的注塑过程，在调节的过程中，工作人员的手需要处于定模和动模之间，这样有一定的危险性，并且工作人员调节具有局限性，无法使膜片完整的贴合模具。

技术实现思路

[0005]针对现技术所存在的问题，提供一种易于膜片定位的模内注塑成型模具，通过工作人员将膜片放置在型腔内，将定位孔放置在对应的定位柱上，从而使膜片的位置进行限位，通过驱动机构、贴合机构和推动机构的配合，从而使膜片能够与定模的型腔相互贴合，提高设备的安全性，使膜片与型腔更加贴合，减小膜片与型腔之间的间隙，提高之后的注塑质量。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种易于膜片定位的模内注塑成型模具，包括相互配合的动模和定模，定模上设置有与动模配合的型腔，动模与定模之间形成注塑腔，动模上设置有与注塑腔连通的注塑孔，膜片设置在型腔内，还包括驱动机构；
[0008]定模顶部两侧边缘处设置有数个定位柱，膜片上设置有与定位柱对应的定位孔，动模上设置有与定位柱对应的避让孔；
[0009]驱动机构有两个，驱动机构镜像设置在定模两侧；
[0010]每个驱动机构均包括能沿竖直方向和水平方向移动的条形块，条形块呈水平状态设置，每个条形块上均设置有用于使膜片贴合型腔的贴合机构。
[0011]优选的，每个贴合机构均包括V形安装条、滑动柱、安装板、弹性柱、压平板、第一弹簧和限位板；
[0012]V形安装条呈钝角设置，V形安装条的一端与对应条形块的一端连接，V形安装条另一端呈水平状态设置；
[0013]V形安装条上设置有滑槽，V形安装条靠近定模的一侧设置有与滑槽连通的避让缺口；
[0014]滑动柱能够滑动的设置在滑槽内，滑动柱中心处设置有连接杆，连接杆穿过避让缺口设置在安装板中心处；安装板呈水平状态设置在V形安装条下方；
[0015]安装板底部等距设置有多个第一圆孔，每个第一圆孔内设置有两个导向槽，两个导向槽相对于对应第一圆孔轴线呈镜像设置；
[0016]弹性柱有多个，弹性柱的一端设置有与导向槽对应的导向块，导向块能够滑动的设置在对应的导向槽内，弹性柱能够滑动的设置在对应的第一圆孔内；
[0017]压平板呈水平状态设置在弹性柱下方，压平板的两端接触定模型腔的两侧内壁，每个弹性柱远离第一圆孔的一端设置在压平板顶部；
[0018]第一弹簧有多个，第一弹簧设置在对应的第一圆孔内，第一弹簧的两端分别接触对应弹性柱和第一圆孔底部内壁；
[0019]限位板设置在安装板底部，限位板上设置有多个供弹性柱穿过的导向孔。
[0020]优选的，安装板靠近条形块的一侧设置有用于对型腔侧壁和拐角的膜片进行贴合的推动机构。
[0021]优选的，推动机构包括连接柱、抵触柱、第二弹簧、推动板和限位环；
[0022]连接柱有多个，连接柱呈倾斜状态等距设置在安装板靠近条形块的一侧，连接柱与安装板之间呈锐角设置；
[0023]连接柱远离安装板的一端设置有第二圆孔，每个第二圆孔内设置有两个引导槽，两个引导槽相对于对应第二圆孔轴线呈镜像设置；
[0024]抵触柱有多个，抵触柱的一端设置有与引导槽对应的引导块，引导块能够滑动的设置在对应的引导槽内，抵触柱能够滑动的设置在对应的第二圆孔内；
[0025]推动板呈竖直状态设置安装板靠近条形块的一侧，推动板的两端接触定模型腔的两侧内壁，每个抵触柱远离第二圆孔的一端设置在压平板远离条形块的一侧；
[0026]第二弹簧有多个，第二弹簧设置在对应的第一圆孔内，第一弹簧的两端分别接触对应弹性柱和第一圆孔底部内壁；
[0027]限位环有多个，限位环设置在连接柱远离安装板的一端，限位环上设置有多个供抵触柱穿过的引导孔。
[0028]优选的，每个条形块上设置有用于驱动滑动柱沿滑槽移动的拉动机构。
[0029]优选的，每个拉动机构均包括转动柱、第一伺服电机和连接绳；
[0030]转动柱能够转动的设置在条形块上，转动柱的长度方向垂直于条形块的长度方向；
[0031]第一伺服电机设置在条形块顶部，第一伺服电机的输出轴上设置有齿轮，转动柱上设置有齿槽，条形块顶部设置有环形凹槽，齿轮穿过对应的环形凹槽与转动柱上的齿槽啮合；
[0032]连接绳有两个，连接绳的两端分别绑扎在对应转动柱和滑动柱的一端。
[0033]优选的，转动柱的两端分别设置有限位盘，牵引绳位于对应限位盘与条形块之间。
[0034]优选的，V形安装条靠近条形块的两侧设置有用于对牵引绳进行导向的导向杆。
[0035]优选的，V形安装条远离条形块的一端两侧设置有限位杆，每个限位杆与对应滑动柱的一端设置有复位拉簧。
[0036]优选的，每个驱动机构包括第一滑轨、第一丝杆、第二伺服电机、第一滑块、第二滑轨、第二丝杆和第三伺服电机；
[0037]第一滑轨呈水平状态设置在定模一侧中心处，第一丝杆能够转动的设置在第一滑轨内；
[0038]第二伺服电机设置在第一滑轨远离定模的一端，第二伺服电机的输出轴穿过第一滑轨与第一丝杆连接；
[0039]第一滑块能够滑动的设置在第一滑轨内，第一滑块上设置有与第一丝杆配合的第一螺纹孔；
[0040]第二滑轨呈竖直状态设置在第一滑块顶部，第二丝杆能够转动的设置在第二滑轨内，第三伺服电机呈竖直状态设置在第二滑轨顶部，第三伺服电机的输出轴穿过第二滑轨与第二丝杆连接；
[0041]条形块远离V形安装条的一端能够滑动的设置在第二滑轨内，条形块上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于膜片定位的模内注塑成型模具，包括相互配合的动模(1)和定模(2)，定模(2)上设置有与动模(1)配合的型腔(21)，动模(1)与定模(2)之间形成注塑腔，动模(1)上设置有与注塑腔连通的注塑孔(11)，膜片(3)设置在型腔(21)内，其特征在于，还包括驱动机构(4)；定模(2)顶部两侧边缘处设置有数个定位柱(22)，膜片(3)上设置有与定位柱(22)对应的定位孔(31)，动模(1)上设置有与定位柱(22)对应的避让孔(12)；驱动机构(4)有两个，驱动机构(4)镜像设置在定模(2)两侧；每个驱动机构(4)均包括能沿竖直方向和水平方向移动的条形块(41)，条形块(41)呈水平状态设置，每个条形块(41)上均设置有用于使膜片(3)贴合型腔(21)的贴合机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种易于膜片定位的模内注塑成型模具，其特征在于，每个贴合机构(5)均包括V形安装条(51)、滑动柱(52)、安装板(53)、弹性柱(54)、压平板(55)、第一弹簧(56)和限位板(57)；V形安装条(51)呈钝角设置，V形安装条(51)的一端与对应条形块(41)的一端连接，V形安装条(51)另一端呈水平状态设置；V形安装条(51)上设置有滑槽(511)，V形安装条(51)靠近定模(2)的一侧设置有与滑槽(511)连通的避让缺口(512)；滑动柱(52)能够滑动的设置在滑槽(511)内，滑动柱(52)中心处设置有连接杆(521)，连接杆(521)穿过避让缺口(512)设置在安装板(53)中心处；安装板(53)呈水平状态设置在V形安装条(51)下方；安装板(53)底部等距设置有多个第一圆孔(531)，每个第一圆孔(531)内设置有两个导向槽(532)，两个导向槽(532)相对于对应第一圆孔(531)轴线呈镜像设置；弹性柱(54)有多个，弹性柱(54)的一端设置有与导向槽(532)对应的导向块(541)，导向块(541)能够滑动的设置在对应的导向槽(532)内，弹性柱(54)能够滑动的设置在对应的第一圆孔(531)内；压平板(55)呈水平状态设置在弹性柱(54)下方，压平板(55)的两端接触定模(2)型腔(21)的两侧内壁，每个弹性柱(54)远离第一圆孔(531)的一端设置在压平板(55)顶部；第一弹簧(56)有多个，第一弹簧(56)设置在对应的第一圆孔(531)内，第一弹簧(56)的两端分别接触对应弹性柱(54)和第一圆孔(531)底部内壁；限位板(57)设置在安装板(53)底部，限位板(57)上设置有多个供弹性柱(54)穿过的导向孔(571)。3.根据权利要求2所述的一种易于膜片定位的模内注塑成型模具，其特征在于，安装板(53)靠近条形块(41)的一侧设置有用于对型腔(21)侧壁和拐角的膜片(3)进行贴合的推动机构(6)。4.根据权利要求3所述的一种易于膜片定位的模内注塑成型模具，其特征在于，推动机构(6)包括连接柱(61)、抵触柱(62)、第二弹簧(63)、推动板(64)和限位环(65)；连接柱(61)有多个，连接柱(61)呈倾斜状态等距设置在安装板(53)靠近条形块(41)的一侧，连接柱(61)与安装板(53)之间呈锐角设置；连接柱(61)远离安装板(53)的一端设置有第二圆孔(611)，每个第二圆孔(611)内设置有两个引导槽(612)，两个引导槽(612)相对于对应第二圆孔(611)轴线呈镜像设置；
抵触柱(62)有多个，抵触柱(62)的一端设置有与引导槽(612)对应的引导块(621)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余求玉，喻允斌，朱乃春，谷金洪，
申请(专利权)人：安徽徽合台智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：