一种卸料效果好的模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸料效果好的模架，型芯固定板及型腔板内部且位于型腔板的型腔处设置有若干顶杆滑套，顶杆固定板下表面设置有若干气缸，气缸的位置与顶杆滑套一一对应，固定推顶杆底端设置于顶杆固定板的中间位置，气动推顶杆有若干个且设置于顶杆固定板的外围、且气动推顶杆与顶杆滑套一一对应并与对应的顶杆滑套滑动连接，气动推顶杆内部设置有内顶杆，内顶杆底端穿设于顶杆固定板并与对应的气缸相连，内顶杆顶端设置有推顶板，气动推顶杆位于顶杆固定板和支承板之间部分设置有进气接口，本实用新型专利技术结构合理，可实现机械、气动联合卸料，且便于卸料的同时，不会对产品造成损伤，大大提高了产品的品质。大大提高了产品的品质。大大提高了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料效果好的模架


[0001]本技术涉及模架卸料
，具体为一种卸料效果好的模架。

技术介绍

[0002]目前模架一般通过固定的杆式结构的推顶杆进行卸料，而在卸料的时候，由于通过推顶杆直接推顶，容易将产品顶破，或者是将产品推顶的位置顶出凹痕，又或者推顶杆与产品之间硬性顶撞导致出现划痕，从而影响产品品质，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种卸料效果好的模架，气动推顶杆内部为空心结构，且内部设置有内顶杆，内顶杆通过和气缸配合实现推顶动作，且气动推顶杆上设置有进气接口，当推顶板顶开后，通过气压将产品直接推开推顶板，实现机械、气动联合卸料，且便于卸料的同时，不会对产品造成损伤，大大提高了产品的品质，内顶管顶端设置有推顶板，推顶板与气动推顶杆顶部的凹台相配合，且当推顶板位于凹台内时上表面与气动推顶杆顶部齐平，不会影响注塑，同时又可实现推顶排气，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卸料效果好的模架，包括模架主体及推顶机构；
[0005]所述模架主体包括定模座板和下模组件，所述下模组件包括动模座板、顶杆固定板、支承板、型芯固定板及型腔板，所述动模座板中间位置开设有通槽，所述动模座板上表面的外侧设置有垫块，所述动模座板上表面且位于垫块之间活动设置有顶杆固定板，所述垫块上表面设置有支承板，所述支承板上表面设置有型芯固定板，所述型芯固定板上表面设置有型腔板，所述型腔板与定模座板下表面相配合，所述型芯固定板及型腔板内部且位于型腔板的型腔处设置有若干顶杆滑套，所述顶杆固定板下表面设置有若干气缸，所述气缸的位置与顶杆滑套一一对应，所述定模座板与型腔板相配合；
[0006]所述推顶机构包括固定推顶杆及气动推顶杆，所述固定推顶杆底端设置于顶杆固定板的中间位置，所述气动推顶杆有若干个且设置于顶杆固定板的外围、且所述气动推顶杆与顶杆滑套一一对应并与对应的顶杆滑套滑动连接；所述气动推顶杆内部为空心结构，所述气动推顶杆内部设置有内顶杆，所述内顶杆底端穿设于顶杆固定板并与对应的气缸相连，所述内顶杆顶端设置有推顶板，所述推顶板活动设置于气动推顶杆的顶端，所述气动推顶杆位于顶杆固定板和支承板之间部分设置有进气接口。
[0007]优选的，本技术提供的一种卸料效果好的模架，其中，所述气动推顶杆内部的顶端设置有引导块，所述引导块的中间位置贯穿开设有滑道且所述内顶杆活动设置于滑道内，所述引导块还贯穿开设有气道，该结构的引导块实现引导内顶杆的同时实现走气。
[0008]优选的，本技术提供的一种卸料效果好的模架，其中，所述气动推顶杆的顶端开设有凹台，所述凹台的高度与推顶板的厚度一致，所述凹台的内径与推顶板的外径一致，
保证推顶板位于凹台内时，注塑原料底端保持平整，且方式注塑时从推顶板处漏到气动推顶杆内。
[0009]优选的，本技术提供的一种卸料效果好的模架，其中，所述气动推顶杆底端开设有通孔，所述内顶杆穿设于气动推顶杆底端的通孔，保证内顶杆的稳定性。
[0010]优选的，本技术提供的一种卸料效果好的模架，其中，所述气缸通过气缸座设置于顶杆固定板的下表面，所述气缸的输出端与内顶杆底端相连、且连接处活动设置于气缸座内。
[0011]优选的，本技术提供的一种卸料效果好的模架，其中，所述顶杆滑套的内径与气动推顶杆的外径一致，以保证气动推顶杆的滑动稳定性。
[0012]优选的，本技术提供的一种卸料效果好的模架，其中，所述定模座板内部设置有若干固定滑套，所述支承板、型芯固定板及型腔板内设置有若干导杆，所述导杆与固定滑套一一对应并活动设置于固定滑套内，以保证下模组件和定模座板之间的连接稳定性。
[0013]优选的，本技术提供的一种卸料效果好的模架，其中，所述定模座板沿纵向贯穿开设有注料口，用于原料注塑。
[0014]优选的，本技术提供的一种卸料效果好的模架，其中，所述型腔板内部开设有若干散热腔道，用于整体的散热。
[0015]优选的，本技术提供的一种卸料效果好的模架，其中，所述动模座板下表面且位于各个气缸座的内侧设置有连接法兰，用于和推顶设备相连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)气动推顶杆内部为空心结构，且内部设置有内顶杆，内顶杆通过和气缸配合实现推顶动作，且气动推顶杆上设置有进气接口，当推顶板顶开后，通过气压将产品直接推开推顶板，实现机械、气动联合卸料，且便于卸料的同时，不会对产品造成损伤，大大提高了产品的品质。
[0018](2)内顶管顶端设置有推顶板，推顶板与气动推顶杆顶部的凹台相配合，且当推顶板位于凹台内时上表面与气动推顶杆顶部齐平，不会影响注塑，同时又可实现推顶排气。
[0019](3)内顶杆设置于气动推顶杆内并与气动推顶杆底端的通孔及引导块相配合，具有良好的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为推顶机构结构示意图；
[0022]图3为附图2中标识A处放大结构(注料状态)示意图；
[0023]图4为附图2中标识A处放大结构(排气卸料状态)示意图；
[0024]图5为引导块截面结构示意图；
[0025]图6为气动推顶杆结构示意图。
[0026]图中：定模座板1、动模座板2、顶杆固定板3、支承板4、型芯固定板5、型腔板6、垫块7、顶杆滑套8、气缸9、固定推顶杆10、气动推顶杆11、内顶杆12、推顶板13、进气接口14、引导块15、滑道16、气道17、凹台18、通孔19、气缸座20、固定滑套21、导杆22、注料口23、散热腔道24、连接法兰25。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种卸料效果好的模架，包括模架主体及推顶机构；模架主体包括定模座板1和下模组件，下模组件包括动模座板2、顶杆固定板3、支承板4、型芯固定板5及型腔板6，动模座板2中间位置开设有通槽，动模座板2上表面的外侧设置有垫块7，动模座板2上表面且位于垫块7之间活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料效果好的模架，其特征在于：包括模架主体及推顶机构；所述模架主体包括定模座板(1)和下模组件，所述下模组件包括动模座板(2)、顶杆固定板(3)、支承板(4)、型芯固定板(5)及型腔板(6)，所述动模座板(2)中间位置开设有通槽，所述动模座板(2)上表面的外侧设置有垫块(7)，所述动模座板(2)上表面且位于垫块(7)之间活动设置有顶杆固定板(3)，所述垫块(7)上表面设置有支承板(4)，所述支承板(4)上表面设置有型芯固定板(5)，所述型芯固定板(5)上表面设置有型腔板(6)，所述型腔板(6)与定模座板(1)下表面相配合，所述型芯固定板(5)及型腔板(6)内部且位于型腔板(6)的型腔处设置有若干顶杆滑套(8)，所述顶杆固定板(3)下表面设置有若干气缸(9)，所述气缸(9)的位置与顶杆滑套(8)一一对应，所述定模座板(1)与型腔板(6)相配合；所述推顶机构包括固定推顶杆(10)及气动推顶杆(11)，所述固定推顶杆(10)底端设置于顶杆固定板(3)的中间位置，所述气动推顶杆(11)有若干个且设置于顶杆固定板(3)的外围、且所述气动推顶杆(11)与顶杆滑套(8)一一对应并与对应的顶杆滑套(8)滑动连接；所述气动推顶杆(11)内部为空心结构，所述气动推顶杆(11)内部设置有内顶杆(12)，所述内顶杆(12)底端穿设于顶杆固定板(3)并与对应的气缸(9)相连，所述内顶杆(12)顶端设置有推顶板(13)，所述推顶板(13)活动设置于气动推顶杆(11)的顶端，所述气动推顶杆(11)位于顶杆固定板(3)和支承板(4)之间部分设置有进气接口(14)。2.根据权利要求1所述的一种卸料效果好的模架，其特征在于：所述气动推顶杆(11)内部的顶端设置有引导块...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞勇，
申请(专利权)人：南通众翔模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：