顶出式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了顶出式注塑模具，包括底座，底座顶端的中心位置处设有下连板，下连板的内侧设有下板芯，下连板远离底座的一端设有上连板，上连板的上方设有下模座，下模座底端的两侧皆设有侧撑座，侧撑座的底端与底座的顶端固定连接，下模座的顶端设有下模具，下模具的上方设有上模具，上模具的顶端设有顶座，顶座远离上模具的一端设有上垫板。本实用新型专利技术不仅降低了上模具升降过程中产生偏移的现象，进而确保了注塑模具使用时对工件的加工精度，还能够将下模座稳固设置于底座的上方，进而提高了注塑模具整体结构的稳固性，而且能够经锁闭板将上模具与下模座锁定闭合至一起，进而使得上模具的底部能够紧密贴合于下模具的顶部。上模具的底部能够紧密贴合于下模具的顶部。上模具的底部能够紧密贴合于下模具的顶部。

【技术实现步骤摘要】
顶出式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为顶出式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具顾名思义是指对工件进行注塑成型的模具，通常被称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。
[0003]目前的注塑模具能够较好的满足工件的注塑成型需求，其主要设置有上模座、上模具、下模座、下模具等部件，具体的是由升降驱动件经上模座带动上模具下压于下模具的顶部，并将注塑工件用的材料注入至上模具与下模具中的模腔中，即可达到对工件进行注塑成型的目的，根据上述可知，该注塑模具虽能够对工件进行注塑处理，但通常不便于对上模具的升降幅度进行限位，使得上模具升降时易产生偏移的现象，进而影响其对工件的加工精度，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供顶出式注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出注塑模具虽能够对工件进行注塑处理，但通常不便于对上模具的升降幅度进行限位，使得上模具升降时易产生偏移的现象，进而影响其对工件加工精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：顶出式注塑模具，包括底座，所述底座顶端的中心位置处设置有下连板，所述下连板的内侧设置有下板芯，所述下连板远离底座的一端设置有上连板，所述上连板的上方设置有下模座，所述下模座底端的两侧皆设置有侧撑座，所述侧撑座的底端与底座的顶端固定连接，所述下模座的顶端设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的顶端设置有顶座，所述顶座远离上模具的一端设置有上垫板，所述下模具的内侧设置有第一下模芯，所述下模座的内侧设置有第二下模芯，所述底座的底端设置有下垫板。
[0006]优选的，所述下垫板顶端的拐角位置处皆设置有下限位杆，所述下限位杆的顶端依次贯穿底座、下模座以及下模具并设置有空心筒，通过将空心筒设置于下限位杆的顶部，以便对上限位杆进行安置处理。
[0007]优选的，所述上模具一侧的外壁上安装有锁闭板，所述锁闭板远离上模具一端的内壁与下模座的外壁相触碰，通过锁闭板两端的内壁分别连接于上模具以及下模座的外壁，以便对上模具与下模座进行锁闭处理。
[0008]优选的，所述上模具与下模座位置处的锁闭板外壁上皆安装有定位销，所述定位销的一端贯穿锁闭板并分别与上模具以及下模座的外壁相连接，通过定位销的一端贯穿锁闭板并分别连接于上模具以及下模座的外壁，以便将锁闭板安装于上模具与下模座的外壁上。
[0009]优选的，所述上连板顶端的拐角位置处皆设置有立柱，所述立柱的顶端与下模具的底部固定连接，通过立柱的顶端连接于下模具的顶部，以便对下模具进行稳固支撑处理。
[0010]优选的，所述空心筒的顶部安装有上限位杆，所述上限位杆的顶端贯穿上模具并与顶座的底端固定连接，通过上限位杆的下端位于空心筒的内部进行滑移，以便对上模具的升降幅度进行限位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该顶出式注塑模具不仅降低了上模具升降过程中产生偏移的现象，进而确保了注塑模具使用时对工件的加工精度，还能够将下模座稳固设置于底座的上方，进而提高了注塑模具整体结构的稳固性，而且能够经锁闭板将上模具与下模座锁定闭合至一起，进而使得上模具的底部能够紧密贴合于下模具的顶部；
[0012](1)通过上模具升降时带动上限位杆的下端位于空心筒的内部进行滑移，使其对上模具的升降幅度进行限位，以降低上模具升降过程中产生偏移的现象，从而确保了注塑模具使用时对工件的加工精度；
[0013](2)通过侧撑座的顶端接触于下模座的底端，并由四组立柱连接于下模座的底部，即可将下模座稳固设置于底座的上方，从而提高了注塑模具整体结构的稳固性；
[0014](3)通过将定位销的一端贯穿锁闭板并分别连接于上模具以及下模座的外壁，即可经锁闭板将上模具与下模座锁定闭合至一起，从而使得上模具的底部能够紧密贴合于下模具的顶部。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；101、下垫板；2、侧撑座；3、锁闭板；4、定位销；5、顶座；501、上垫板；6、上模具；7、下模具；701、第一下模芯；8、下模座；801、第二下模芯；9、上连板；10、下连板；11、下板芯；12、上限位杆；13、空心筒；14、下限位杆；15、立柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：顶出式注塑模具，包括底座1，底座1顶端的中心位置处设置有下连板10，下连板10的内侧设置有下板芯11，下连板10远离底座1的一端设置有上连板9，上连板9顶端的拐角位置处皆设置有立柱15，立柱15的顶端与下模具7的底部固定连接；
[0022]使用时，通过立柱15的顶端连接于下模具7的顶部，以便对下模具7进行稳固支撑处理；
[0023]上连板9的上方设置有下模座8，下模座8底端的两侧皆设置有侧撑座2，侧撑座2的
底端与底座1的顶端固定连接，下模座8的顶端设置有下模具7，下模具7的上方设置有上模具6，上模具6一侧的外壁上安装有锁闭板3，锁闭板3远离上模具6一端的内壁与下模座8的外壁相触碰；
[0024]使用时，通过锁闭板3两端的内壁分别连接于上模具6以及下模座8的外壁，以便对上模具6与下模座8进行锁闭处理；
[0025]上模具6与下模座8位置处的锁闭板3外壁上皆安装有定位销4，定位销4的一端贯穿锁闭板3并分别与上模具6以及下模座8的外壁相连接；
[0026]使用时，通过定位销4的一端贯穿锁闭板3并分别连接于上模具6以及下模座8的外壁，以便将锁闭板3安装于上模具6与下模座8的外壁上；
[0027]上模具6的顶端设置有顶座5，顶座5远离上模具6的一端设置有上垫板501，下模具7的内侧设置有第一下模芯701，下模座8的内侧设置有第二下模芯801，底座1的底端设置有下垫板101，下垫板101顶端的拐角位置处皆设置有下限位杆14，下限位杆14的顶端依次贯穿底座1、下模座8以及下模具7并设置有空心筒13；
[0028]使用时，通过将空心筒13设置于下限位杆14的顶部，以便对上限位杆12进行安置处理；
[0029]空心筒13的顶部安装有上限位杆12，上限位杆12的顶端贯穿上模具6并与顶座5的底端固定连接；
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.顶出式注塑模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的中心位置处设置有下连板(10)，所述下连板(10)的内侧设置有下板芯(11)，所述下连板(10)远离底座(1)的一端设置有上连板(9)，所述上连板(9)的上方设置有下模座(8)，所述下模座(8)底端的两侧皆设置有侧撑座(2)，所述侧撑座(2)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述下模座(8)的顶端设置有下模具(7)，所述下模具(7)的上方设置有上模具(6)，所述上模具(6)的顶端设置有顶座(5)，所述顶座(5)远离上模具(6)的一端设置有上垫板(501)，所述下模具(7)的内侧设置有第一下模芯(701)，所述下模座(8)的内侧设置有第二下模芯(801)，所述底座(1)的底端设置有下垫板(101)。2.根据权利要求1所述的顶出式注塑模具，其特征在于：所述下垫板(101)顶端的拐角位置处皆设置有下限位杆(14)，所述下限位杆(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐英军，陆天胜，袁胜平，徐建华，陈土超，罗小明，蒋生波，
申请(专利权)人：东莞市精致精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：