组合式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了组合式模具，包括上固定板、前模胚、后模胚、顶针板、锁紧结构和限位导向结构，上固定板、浇筑口板、前模胚、后模胚、顶针板和下固定板组成外表面组合模具整体，锁紧结构设置于模具整体的右侧，限位导向结构设置于模具整体的左侧，浇筑口板、前模胚、后模胚和顶针板设置于上固定板与下固定板之前。本实用新型专利技术通过在其组合式模具可以在卧式机上水平放置工件，实现立式机的放置优势，该组合式注塑模具，可大批量低成本的投入大货生产，而不必再考虑花费高额成本购买立式机问题，能够有效实现公司利润最大化。效实现公司利润最大化。效实现公司利润最大化。

【技术实现步骤摘要】
组合式模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为组合式模具。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机台类型一般主要包括卧式机、立式机、角式机，且据模具行业状况分析，目前注塑机绝大多数为卧式机，很少有立式机和角式机，甚至没有，因其实用性不强。
[0003]在通讯、汽车连接等不同领域工件加工的模具设计、制造和注塑中，由于产品特点多为系列化，结构相似，尺寸细小而精度要求高，更新换代快，这样对模具设计的要求必须开发迅速、生产稳定、方便维护。
[0004]这样的模具设计会导致制造周期长、加工工程复杂、以及成本高，而远远跟不上通讯、汽车连接器等不同领域工件的更新换代，亟待开发。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供组合式模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：组合式模具，包括上固定板、前模胚、后模胚、顶针板、锁紧结构和限位导向结构，所述上固定板、浇筑口板、前模胚、后模胚、顶针板和下固定板组成外表面组合模具整体，所述锁紧结构设置于模具整体的右侧，所述限位导向结构设置于模具整体的左侧，所述浇筑口板、前模胚、后模胚和顶针板设置于上固定板与下固定板之前。
[0007]优选的，所述上固定板内部的中部连接有灌嘴。
[0008]优选的，所述上固定板的四端角内连接有定位导孔，所述定位导孔与回位销配合实现导向与浇筑口板连接和前模胚连接作用，所述回位销对称连接于浇筑口板、前模胚、后模胚和顶针板两端内。
[0009]优选的，所述浇筑口板连接于上固定板与前模胚之间，所述前模胚连接于浇筑口板与后模胚之间。
[0010]优选的，所述后模胚连接于前模胚与顶针板之间，所述顶针板连接于后模胚与下固定板之间。
[0011]优选的，所述前模胚、后模胚和顶针板的内部连接有若干顶针组，所述顶针板与下固定板两端内对称连接有导套，所述导套的内部连接有导柱，且靠近导套和导柱侧部连接有复位弹簧。
[0012]优选的，所述锁紧结构通过两侧连接的锁紧接触滑块实现沿着锁紧接触滑槽滑动活动，所述锁紧接触滑槽连接于浇筑口板以及前模胚的两侧内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该种组合式模具，通过在其组合式模具可以在卧式机上水平放置工件，实现立
式机的放置优势，该组合式注塑模具，可大批量低成本的投入大货生产，而不必再考虑花费高额成本购买立式机问题，能够有效实现公司利润最大化；
[0015](2)该种组合式模具，通过在模具中配合顶针组、导套、导柱、回位销和复位弹簧作用实现便于模具分层的合模和分开工作，以及配件注塑后的顶出工作，提高使用便捷性，操作简单。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构示意图一；
[0018]图3为本技术整体结构示意图二；
[0019]图4为本技术整体分层结构示意图；
[0020]图5为本技术正视分层结构示意图。
[0021]图中：1、上固定板；101、灌嘴；2、浇筑口板；3、前模胚；4、后模胚；5、顶针板；6、下固定板；7、锁紧结构；701、锁紧接触滑块；8、限位导向结构；9、锁紧接触滑槽；10、定位导孔；11、回位销；12、顶针组；13、导套；14、导柱；15、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：组合式模具，包括上固定板1、前模胚3、后模胚4、顶针板5、锁紧结构7和限位导向结构8，上固定板1、浇筑口板2、前模胚3、后模胚4、顶针板5和下固定板6组成外表面组合模具整体，锁紧结构7设置于模具整体的右侧，限位导向结构8设置于模具整体的左侧，浇筑口板2、前模胚3、后模胚4和顶针板5设置于上固定板1与下固定板6之前。
[0024]上固定板1内部的中部连接有灌嘴101。
[0025]上固定板1的四端角内连接有定位导孔10，定位导孔10与回位销11配合实现导向与浇筑口板2连接和前模胚3连接作用，回位销11对称连接于浇筑口板2、前模胚3、后模胚4和顶针板5两端内。
[0026]浇筑口板2连接于上固定板1与前模胚3之间，前模胚3连接于浇筑口板2与后模胚4之间。
[0027]后模胚4连接于前模胚3与顶针板5之间，顶针板5连接于后模胚4与下固定板6之间。
[0028]前模胚3、后模胚4和顶针板5的内部连接有若干顶针组12，顶针板5与下固定板6两端内对称连接有导套13，导套13的内部连接有导柱14，且靠近导套13和导柱14侧部连接有复位弹簧15，顶针板5与下固定板6配合顶针组12实现便于对配件起到顶出出料工作。
[0029]锁紧结构7通过两侧连接的锁紧接触滑块701实现沿着锁紧接触滑槽9滑动活动，锁紧接触滑槽9连接于浇筑口板2以及前模胚3的两侧内，实现稳定前模胚3、后模胚4和顶针板5锁紧合模作用。
[0030]本申请实施例在使用时：其组合式模具可以在卧式机上水平放置工件，实现立式机的放置优势，该组合式注塑模具，可大批量低成本的投入大货生产，而不必再考虑花费高额成本购买立式机问题，能够有效实现公司利润最大化，模具中配合顶针组12、导套13、导柱14、回位销11和复位弹簧15作用实现便于模具分层的合模和分开工作，以及配件注塑后的顶出工作，提高使用便捷性，操作简单。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式模具，其特征在于，包括上固定板(1)、前模胚(3)、后模胚(4)、顶针板(5)、锁紧结构(7)和限位导向结构(8)，所述上固定板(1)、浇筑口板(2)、前模胚(3)、后模胚(4)、顶针板(5)和下固定板(6)组成外表面组合模具整体，所述锁紧结构(7)设置于模具整体的右侧，所述限位导向结构(8)设置于模具整体的左侧，所述浇筑口板(2)、前模胚(3)、后模胚(4)和顶针板(5)设置于上固定板(1)与下固定板(6)之前。2.根据权利要求1所述的组合式模具，其特征在于：所述上固定板(1)内部的中部连接有灌嘴(101)。3.根据权利要求2所述的组合式模具，其特征在于：所述上固定板(1)的四端角内连接有定位导孔(10)，所述定位导孔(10)与回位销(11)配合实现导向与浇筑口板(2)连接和前模胚(3)连接作用，所述回位销(11)对称连接于浇筑口板(2)、前模胚(3)、后模胚(4)和顶针板(5)两端内。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐英军，陆天胜，袁胜平，徐建华，陈土超，罗小明，蒋生波，
申请(专利权)人：东莞市精致精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：