一种生胶片剥片方法技术

本发明专利技术公开一种生胶片剥片方法，隔板为柔性平板结构，包括第一侧面、第二侧面；所述第一侧面的粗糙度大于所述第二侧面的粗糙度；生料堆包括交错放置的多个所述隔板、多个所述生胶片。包括按照各所述隔板的所述第一侧面朝上的方式放置所述生料堆；翻转位于所述生料堆最上层的所述隔板使其与位于其下方的相邻的所述生胶片分离；重复翻转位于所述生料堆最上方的所述隔板使其与位于其下方且相邻的所述生胶片分离，使粘附于所述隔板上侧的所述生胶片朝下放置。本发明专利技术通过将隔板的粗糙度较大的第一侧面朝上放置生料堆，使位于生料堆上的隔板翻转时，其上侧的生胶片由其上侧翻转至其下侧时不易掉落，提高生胶片剥片工艺的可靠性。提高生胶片剥片工艺的可靠性。提高生胶片剥片工艺的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种生胶片剥片方法


[0001]本专利技术属于胶塞硫化
，具体地说，是涉及一种生胶片剥片方法。

技术介绍

[0002]现有药用胶塞生产过程中，硫化前的生胶片粘性很高，为防止生胶片黏合在一起，生胶片之间由隔板隔开。即，生胶片与隔板一一交错放置成一摞，使用时再由人工将隔板与胶片分离。
[0003]现有技术中，隔板较厚时容易与生胶片分离，但是由于其柔性较差，较难实现翻转动作且翻转时容易损坏，很难实现自动化；另外，胶片和隔板组成胶摞后由于下层生胶片受压，翻开时生胶片会随机的粘在上层或者下层隔板上，使翻转分离生胶片粘附位置形成不确定性，造成翻转分离困难。所以，生胶片与隔板的分离的自动化问题及分离自动化的可靠性问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种生胶片剥片方法，采用柔韧性隔板，且在生料堆中将隔板的粗糙度较大的侧面朝上，提高翻转隔板分离生胶片与隔板的可靠性及生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种生胶片剥片方法，包括：所述隔板为柔性平板结构，包括第一侧面、第二侧面；所述第一侧面的粗糙度大于所述第二侧面的粗糙度；按照各所述隔板的所述第一侧面朝上的方式放置至少一个生料堆；所述生料堆包括交错放置的多个所述隔板、多个生胶片；翻转位于所述生料堆最上层的所述隔板使其与位于其下方的相邻的所述生胶片分离；重复翻转位于所述生料堆最上方的所述隔板使其与位于其下方且相邻的所述生胶片分离，并使粘附于所述隔板上侧的所述生胶片朝下放置。
[0006]在一具体的实施例中，还包括：将粘附有所述生胶片的所述隔板所述生胶片朝下的放置在生胶片放置台上；所述生胶片放置台吸附其上侧的所述生胶片；将所述生胶片放置台上的所述隔板由一端向另一端翻转使其与位于其下侧的所述生胶片分离。
[0007]在一具体的实施例中，还包括：在所述生胶片与所述隔板完全分离后撤销所述生胶片放置台对其上的所述生胶片的吸附。
[0008]在一具体的实施例中，还包括：将粘附有所述生胶片的所述隔板所述生胶片朝下的放置在生胶片放置台上；由一端向另一端翻转所述生胶片放置台上的所述隔板至其下侧的所述生胶片的
一端暴露时停止；所述生胶片放置台压制位于其上侧的所述生胶片的暴露的一端；由一端向另一端继续翻转所述生胶片放置台上的所述隔板使其与位于其下侧的所述生胶片完全分离。
[0009]在一具体的实施例中，还包括：在所述生胶片与所述隔板完全分离后撤销所述生胶片放置台对其上的所述生胶片的一端的压制。
[0010]在一些具体的实施例中，还包括叠摞所述生料堆；所述生胶片为长方形；所述隔板为长度大于所述生胶片的长度的长方形；叠摞所述生料堆时，所述生胶片的长与所述隔板的长对应叠摞，且所述隔板位于所述生胶片一端的外侧的余量大于其位于所述生胶片的另一端的外侧的余量。
[0011]在一些具体的实施例中，叠摞所述生料堆还包括：将各所述隔板的相同的一角设置为缺角结构；将所述隔板按照所述缺角结构位于相同方位进行与所述生胶片交错叠摞。
[0012]在一些具体的实施例中，设置所述缺角结构通过沿直线剪角实现。
[0013]在一些具体的实施例中，叠摞所述生料堆还包括：将所述缺角结构设置于所述隔板相对生胶片余量小的一端。
[0014]在一些具体的实施例中，翻转所述隔板时抓取所述隔板相对所述生胶片余量大的一端，并向其另一端做180
°
翻转。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：由于粗糙度较大的隔板的第一侧面与生胶片的接触及连接面积较粗糙度小的隔板的第二侧面与生胶片接触及连接面积大，使生料堆中的生胶片与隔板的第一侧面的连接较第二侧面与生胶片的连接更加紧密，从而使生胶片与第一侧面更加不容易分离；而第二侧面则相对来说较容易与生胶片分离。本专利技术的生胶片剥片方法通过将隔板的粗糙度较大的第一侧面朝上放置生料堆，使生胶片剥片过程中位于生料堆上的隔板由其一端向另一端翻转时，较容易与位于其下侧的生胶片分离且位于其上侧的生胶片由其上侧翻转至其下侧而不容易掉落，提高生胶片剥片工艺的可靠性，提高生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术所提出的一种生胶片剥片方法的第一实施例的流程示意图；图2是本专利技术所提出的一种生胶片剥片方法的第二实施例的流程示意图；图3是本专利技术所提出的一种生胶片剥片方法的第三实施例的流程示意图；图4是本专利技术所提出的一种生胶片剥片方法的第四实施例中翻转生胶片放置台上的隔板使其与其下侧的生胶片分离的流程示意图；图5是本专利技术所提出的一种生胶片剥片方法的第五实施例中翻转生胶片放置台上的隔板使其与其下侧的生胶片分离的流程示意图；
图6是本专利技术所提出的一种生胶片剥片方法的第六实施例中叠摞生料堆的流程示意图；图7是本专利技术所提出的一种生胶片剥片方法中的生料堆中隔板与生胶片结构位置示意图；图8是本专利技术所提出的一种生胶片剥片方法中的贴附有生胶片的隔板在生胶片放置台上的结构示意图。
[0018]图中，1、隔板；2、生胶片；3、生胶片放置台；4、压板装置；5、吸附装置；11、缺角结构；12、第一侧面；13、第二侧面；41、压板；42、升降驱动设备。
实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]参照图1、图2、图3、图7、图8，本专利技术的生胶片剥片方法包括：S1、按照隔板1的第一侧面12朝上的方式放置至少一个生料堆；S2、翻转位于生料堆最上层的隔板1使其与位于其下方的相邻的生胶片2分离；S3、重复翻转位于生料堆最上方的隔板1使其与位于其下方的相邻的生胶片2分离；同时将粘附于隔板1上侧的生胶片2朝下放置。
[0021]其中，生料堆包括多个隔板1、多个生胶片2，且各隔板1、各生胶片2交错叠摞；在生料堆的最上层及最下层均为隔板1，使生料堆运输和/或搬运过程中隔离环境物体，保护生胶片2；隔板1柔性平板结构，包括第一侧面12、第二侧面13；第一侧面12与第二侧面13的粗糙度不同，且第一侧面12的粗糙度大于第二侧面13的粗糙度；S2翻转位于生料堆最上层的隔板1中隔板1为初始作业的生料堆的最上层的隔板1。即，生料堆上方用于运输和/或搬运过程中隔离环境的隔板1；S3重复翻转位于生料堆最上方的隔板1中的隔板1则为位于最上层的隔板1下方的上侧粘附有生胶片2的隔板1。
[0022]在本专利技术的方案中，由于粗糙度较大的隔板1的第一侧面12与生胶片2的接触及连接面积较粗糙度小的隔板1的第二侧面13与生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生胶片剥片方法，其特征在于，包括：所述隔板为柔性平板结构，包括第一侧面、第二侧面；所述第一侧面的粗糙度大于所述第二侧面的粗糙度；按照各所述隔板的所述第一侧面朝上的方式放置至少一个生料堆；所述生料堆包括交错放置的多个所述隔板、多个生胶片；翻转位于所述生料堆最上层的所述隔板使其与位于其下方的相邻的所述生胶片分离；重复翻转位于所述生料堆最上方的所述隔板使其与位于其下方且相邻的所述生胶片分离，并使粘附于所述隔板上侧的所述生胶片朝下放置。2.根据权利要求1所述的生胶片剥片方法，其特征在于，还包括：将粘附有所述生胶片的所述隔板所述生胶片朝下的放置在生胶片放置台上；所述生胶片放置台吸附其上侧的所述生胶片；将所述生胶片放置台上的所述隔板由一端向另一端翻转使其与位于其下侧的所述生胶片分离。3.根据权利要求2所述的生胶片剥片方法，其特征在于，还包括：在所述生胶片与所述隔板完全分离后撤销所述生胶片放置台对其上的所述生胶片的吸附。4.根据权利要求1所述的生胶片剥片方法，其特征在于，还包括：将粘附有所述生胶片的所述隔板所述生胶片朝下的放置在生胶片放置台上；由一端向另一端翻转所述生胶片放置台上的所述隔板至其下侧的所述生胶片的一端暴露时停止；所述生胶片放置台压制位于其上侧的所述生胶片的暴露的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青华，
申请(专利权)人：逻辑青岛智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：