一种板材分张装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种板材分张装置。所述板材分张装置包括支撑结构、第一分离机构和第二分离机构，所述第一分离机构安装在所述支撑结构上，所述第一分离机构适于带动堆叠的板材沿第一方向移动错位；所述第二分离机构安装在所述支撑结构上，所述第二分离机构用于将错位的所述板材沿第二方向依次分离。本实用新型专利技术通过第一分离机构相对于支撑结构沿第一方向移动，使得堆叠的板材可以沿第一方向移动错位，堆叠的板材端部呈阶梯状，再通过第二分离机构将端部呈阶梯状的板材沿第二方向以此移动分离。由此，可以有效地提高板材的分离效率和分离质量，且使用范围广，适合多种数量、多种厚度的板材分离。多种厚度的板材分离。多种厚度的板材分离。

【技术实现步骤摘要】
一种板材分张装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种板材分张装置。

技术介绍

[0002]随着工业自动化的发展，对板材上料稳定性的要求越来越高，为了防止多张料送入工作位，于是出现了磁力分板装置、机械分板装置和吸盘分板装置。但是磁力分板装置有一定的局限性，对于非磁性的板材无法处理；机械分板装置结构复杂，完全依靠锉刀搓开板材，对板材损伤大，对跺型破坏大；吸盘分板装置对两张以上板材粘连则无能为力，因为夹在中间的板材不受吸盘的吸力。如果将多张料送入到工作位，将无法加工板材原料，轻则板材作废，重则损伤板材加工设备。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是现有的板材分张装置对不同板材的适配性较差以及板材易损伤。
[0004]为解决上述问题，本技术实施例提供一种板材分张装置，所述板材分张装置包括支撑结构、第一分离机构和第二分离机构，所述第一分离机构安装在所述支撑结构上，所述第一分离机构适于带动堆叠的板材沿第一方向移动错位；所述第二分离机构安装在所述支撑结构上，所述第二分离机构用于将错位的所述板材沿第二方向依次分离。
[0005]可选地，所述第一分离机构包括第一驱动机构和导斜块，所述第一驱动机构安装于所述支撑结构上，所述第一驱动机构与所述导斜块驱动连接，所述第一驱动机构适于驱动所述导斜块沿所述第一方向移动，所述导斜块包括斜面结构，所述斜面结构适于与堆叠的所述板材相贴合。
[0006]可选地，所述导斜块上开设有若干个凹槽结构，所述凹槽结构位于所述斜面结构上。
[0007]可选地，所述板材分张装置还包括第一连接件，所述第一连接件与所述支撑结构滑动连接，所述第二分离机构安装于所述第一连接件上，所述第一连接件适于带动所述第二分离机构沿所述第一方向移动。
[0008]可选地，所述第二分离机构包括第二驱动机构和第二连接件，所述第二驱动机构安装于所述第一连接件上，所述第二连接件与所述第一连接件转动连接，所述第二驱动机构与所述第二连接件驱动连接，所述第二驱动机构适于驱动所述第二连接件沿第三方向转动。
[0009]可选地，所述第二分离机构还包括钩板，所述钩板安装在所述第二连接件远离所述第二驱动机构的一端，且所述第二连接件与所述第一连接件的转动连接处位于所述钩板和所述第二驱动机构之间。
[0010]可选地，所述钩板呈V型。
[0011]可选地，所述板材分张装置还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构安装于所述
支撑结构上，所述第三驱动机构与所述第一连接件驱动连接，所述第三驱动机构适于驱动所述第一连接件沿所述第一方向移动。
[0012]可选地，所述板材分张装置还包括吹气装置，所述吹气装置安装在所述第一连接件上，所述吹气装置用于对所述板材吹气。
[0013]可选地，所述第一连接件上设置有滑块结构，所述支撑结构上设置有滑轨结构，所述滑块结构与所述滑轨结构滑动连接。
[0014]相对于现有技术，本技术实施例提供的板材分张装置所具有的有益效果是：
[0015]通过第一分离机构相对于支撑结构沿第一方向移动，使得堆叠的板材可以沿第一方向移动错位，堆叠的板材端部呈阶梯状，再通过第二分离机构将端部呈阶梯状的板材沿第二方向以此移动分离。由此，可以有效地提高板材的分离效率和分离质量，且使用范围广，适合多种数量、多种厚度的板材分离。
附图说明
[0016]图1为本技术的板材分张装置的一实施例结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一分离机构的一实施例结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一分离机构分离板材的一实施例结构示意图；
[0019]图4为图3中A处的局部放大图；
[0020]图5为本技术的第二分离机构分离板材的一实施例结构示意图；
[0021]图6为图5中B处的局部放大图；
[0022]图7为本技术的第二分离机构的一实施例结构示意图；
[0023]图8为本技术的板材分张装置的另一实施例结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
支撑结构；11
‑
滑轨结构；2
‑
第一分离机构；21
‑
第一驱动机构；22
‑
导斜块；221
‑
凹槽结构；222
‑
斜面结构；3
‑
第二分离机构；31
‑
第二驱动机构；32
‑
第二连接件；33
‑
钩板；4
‑
第一连接件；41
‑
滑块结构；5
‑
第三驱动机构；6
‑
吹气装置。
具体实施方式
[0026]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或转动连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]本技术的实施例的附图中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方，Y轴的正向代表前方，Y轴的反方向代表后方，且术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特
征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0030]如图1所示，本技术的一实施例提供一种板材分张装置。所述板材分张装置包括支撑结构1、第一分离机构2和第二分离机构3，所述第一分离机构2安装在所述支撑结构1上，所述第一分离机构2适于带动堆叠的板材沿第一方向移动错位；所述第二分离机构3安装在所述支撑结构1上，所述第二分离机构3用于将错位的所述板材沿第二方向依次分离。
[0031]板材可以由上料机构统一进行固定上料，板材的材料可以为磁性板或非磁性板(例如，铝板、不锈钢板、PVC板、尼龙板等)。板材堆叠在一起不易分开，由于板材之间的空气被挤走，在两块板材之间形成真空，因此造成板材不易分开。而在后续加工或者使用的多种场景中，大多均需要使用单块板材，因此为了便于后续工序或场景下的使用，需要将堆叠的板材一块块的分离。
[0032]第一方向可以为图中X本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材分张装置，其特征在于，包括：支撑结构；第一分离机构，所述第一分离机构安装在所述支撑结构上，所述第一分离机构适于带动堆叠的板材沿第一方向移动错位；第二分离机构，所述第二分离机构安装在所述支撑结构上，所述第二分离机构用于将错位的所述板材沿第二方向依次分离。2.根据权利要求1所述的板材分张装置，其特征在于，所述第一分离机构包括第一驱动机构和导斜块，所述第一驱动机构安装于所述支撑结构上，所述第一驱动机构与所述导斜块驱动连接，所述第一驱动机构适于驱动所述导斜块沿所述第一方向移动，所述导斜块包括斜面结构，所述斜面结构适于与堆叠的所述板材相贴合。3.根据权利要求2所述的板材分张装置，其特征在于，所述导斜块上开设有若干个凹槽结构，所述凹槽结构位于所述斜面结构上。4.根据权利要求1所述的板材分张装置，其特征在于，还包括第一连接件，所述第一连接件与所述支撑结构滑动连接，所述第二分离机构安装于所述第一连接件上，所述第一连接件适于带动所述第二分离机构沿所述第一方向移动。5.根据权利要求4所述的板材分张装置，其特征在于，所述第二分离机构包括第二驱动机构和第二连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琦，张金清，皮有明，唐景龙，冯建国，胡瑞，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：