本实用新型专利技术公开了一种铝材打包机用自动落料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端中部设有电机箱，所述电机箱的顶端中部设有转盘；有益效果为：通过设置间距调节机构，可调节相邻两个放置板的间距，从而可以适应不同大小的板状铝材，设置电机箱和转盘，配合三个环形分布的升降装置，可带动对应的放置板上移或者下移，在放置板下移时，当挤压片受到挤压时，由于定位滑块位置不变，倾斜滑块挤压定位滑块，滑座出现相对滑动，使得两个放置板互相远离，板状铝材落入到挤压片的上方以及两个放置板之间，在放置板上移时，板状铝材自动脱离，从而可以自动使得板状铝材的叠放，且不会出现下落高度过高而出现损坏现象。高度过高而出现损坏现象。高度过高而出现损坏现象。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材打包机用自动落料装置
[0001]本技术涉及铝材生产
，具体来说，涉及一种铝材打包机用自动落料装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常有板状、带状、管状、棒状等形状，铝材的主要金属元素是铝，通常也会加上一些合金元素，以提高铝材的性能。
[0003]板状铝材在加工后可以通过打包机将多个铝板包装在一起，并通过自动落料装置对包装后的板转铝材进行收集。现有的铝材打包机用自动落料装置在收集时，不能很好的将包装好的板状铝材规范的叠放在一起，收集效果差，且在下落时，由于高度较高，板状铝材容易出现较大的碰撞，安全性很难得到保障。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种铝材打包机用自动落料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种铝材打包机用自动落料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端中部设有电机箱，所述电机箱的顶端中部设有转盘，所述转盘的顶端设有三个贯穿至其下方的升降装置，每个所述升降装置的底端均设有固定板，每个所述固定板远离所述支撑底座的一侧均设有滑槽，每个所述滑槽上均设有一对与其水平滑动连接的滑座，每个所述滑座远离所述支撑底座的一侧均设有放置板，每对所述放置板互相靠近的一侧均设有若干个细小滚轮，且每个所述细小滚轮均为上下滚动，每个所述滑座内部均设有延伸至所述放置板内部的松放机构，每个所述固定板的内部均设有与所述滑座相匹配的间距调节机构，每对所述滑座互相远离的一侧均设有与所述滑槽内壁相连接的弹簧一。
[0008]优选的，所述松放机构包括位于所述滑座内部的凹槽一，且所述凹槽一延伸至所述放置板的内部，所述凹槽一内部设有与其竖向滑动连接的滑片，所述滑片的底端设有一对延伸至所述放置板下方的凸柱，两个所述凸柱之间下方连接有挤压件，所述挤压件的顶端设有若干个弹簧二，每对所述滑座互相靠近的一侧均设有与所述凹槽一相连通的通槽一，所述滑片靠近所述通槽一的一侧设有顶块，且所述顶块延伸至所述通槽一内部，所述通槽一内部均设有与其水平滑动连接的倾斜滑块。
[0009]优选的，所述挤压件包括位于两个所述凸柱之间下方的挤压片，所述挤压片与所述凸柱活动连接，所述挤压片的顶端设有限位挡块，所述挤压片的顶端设有与所述凸柱相连接的拉绳。
[0010]优选的，所述间距调节机构包括凹槽二，所述凹槽二的底端设有与所述滑槽相连通的通槽二，所述凹槽二内部设有与其两侧内壁活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆套设有一
对与所述凹槽二水平滑动连接的定位滑块，每个所述定位滑块的底端均对应设有延伸至所述滑槽内部的定位挡块。
[0011]优选的，每个所述固定板的侧壁均对应设有与所述螺纹杆相连接的旋钮，所述螺纹杆上设有一对仅螺纹方向相反的螺纹。
[0012]优选的，所述电机箱内部安装有与所述转盘传动连接的电机，且所述电机箱内部安装有供电装置一，所述转盘的顶端中部安装有供电装置二。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置间距调节机构，可调节相邻两个放置板的间距，从而可以适应不同大小的板状铝材，设置电机箱和转盘，配合三个环形分布的升降装置，可带动对应的放置板上移或者下移，在放置板下移时，当挤压片受到挤压时，由于定位滑块位置不变，倾斜滑块挤压定位滑块，滑座出现相对滑动，使得两个放置板互相远离，板状铝材落入到挤压片的上方以及两个放置板之间，在放置板上移时，板状铝材自动脱离，从而可以自动使得板状铝材的叠放，且不会出现下落高度过高而出现损坏现象；
[0015]2、通过在相邻放置板互相靠近的一侧均设有若干个细小滚轮，通过减小了放置板与板状铝材之间的摩擦力，进而降低放置板与板状铝材之间的夹持力，从而便于板状铝材的下落。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种铝材打包机用自动落料装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种铝材打包机用自动落料装置中固定板的正视剖视图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种铝材打包机用自动落料装置图2中 A的放大图。
[0020]图4是根据本技术实施例的一种铝材打包机用自动落料装置中挤压件的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、支撑底座；2、电机箱；3、转盘；4、升降装置；5、固定板；6、滑槽；7、滑座；8、放置板；9、弹簧一；10、凹槽一；11、滑片；12、凸柱； 13、弹簧二；14、通槽一；15、顶块；16、倾斜滑块；17、挤压片；18、限位挡块；19、拉绳；20、凹槽二；21、通槽二；22、螺纹杆；23、定位滑块； 24、定位挡块。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种铝材打包机用自动落料装置。
[0025]实施例一；
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的铝材打包机用自动落料装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶端中部设有电机箱2，所述电机箱2 的顶端中部设有转盘3，所述转盘3的顶端设有三个贯穿至其下方的升降装置4，每个所述升降装置4的底端均设有固定板5，每个所述固定板5远离所述支撑底座1的一侧均设有滑槽6，每个所述滑槽6上均设有一对与其水平滑动连接的滑座7，每个所述滑座7远离所述支撑底座1的一侧均设有放置板8，每对所述放置板8互相靠近的一侧均设有若干个细小滚轮，且每个所述细小滚轮均为上下滚动，每个所述滑座7内部均设有延伸至所述放置板8内部的松放机构，每个所述固定板5的内部均设有与所述滑座 7相匹配的间距调节机构，每对所述滑座7互相远离的一侧均设有与所述滑槽6内壁相连接的弹簧一9。
[0027]实施例二；
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的铝材打包机用自动落料装置，所述松放机构包括位于所述滑座7内部的凹槽一10，且所述凹槽一10延伸至所述放置板8的内部，所述凹槽一10内部设有与其竖向滑动连接的滑片11，所述滑片11的底端设有一对延伸至所述放置板8下方的凸柱12，两个所述凸柱12之间下方连接有挤压件，所述挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材打包机用自动落料装置，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶端中部设有电机箱(2)，所述电机箱(2)的顶端中部设有转盘(3)，所述转盘(3)的顶端设有三个贯穿至其下方的升降装置(4)，每个所述升降装置(4)的底端均设有固定板(5)，每个所述固定板(5)远离所述支撑底座(1)的一侧均设有滑槽(6)，每个所述滑槽(6)上均设有一对与其水平滑动连接的滑座(7)，每个所述滑座(7)远离所述支撑底座(1)的一侧均设有放置板(8)，每对所述放置板(8)互相靠近的一侧均设有若干个细小滚轮，且每个所述细小滚轮均为上下滚动，每个所述滑座(7)内部均设有延伸至所述放置板(8)内部的松放机构，每个所述固定板(5)的内部均设有与所述滑座(7)相匹配的间距调节机构，每对所述滑座(7)互相远离的一侧均设有与所述滑槽(6)内壁相连接的弹簧一(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝材打包机用自动落料装置，其特征在于，所述松放机构包括位于所述滑座(7)内部的凹槽一(10)，且所述凹槽一(10)延伸至所述放置板(8)的内部，所述凹槽一(10)内部设有与其竖向滑动连接的滑片(11)，所述滑片(11)的底端设有一对延伸至所述放置板(8)下方的凸柱(12)，两个所述凸柱(12)之间下方连接有挤压件，所述挤压件的顶端设有若干个弹簧二(13)，每对所述滑座(7)互相靠近的一侧均设有与所述凹槽一(10)相连通的通槽一(14)，所述滑片(11)靠近所...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇熹，仇凯亮，张翔，
申请(专利权)人：马鞍山广洋有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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