一种铝锭叠锭机夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了铝锭叠锭机技术领域的一种铝锭叠锭机夹具，包括底座、顶板和第三液压杆，所述顶板位于所述底座的右上方，所述第三液压杆固定连接在所述顶板的下方，所述底座的顶部中间固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端固定连接有第二液压杆，所述顶板的底部中间固定连接有第二驱动马达，该铝锭叠锭机夹具，结构设计合理，使得铝锭叠锭机加工过程中，有效增加对铝锭的夹持力度，不易使得铝锭掉落，大大提高了工作效率；使得叠锭机对铝锭搬运过程中，能够灵活进行高度和角度灵活调节，提高了整体的连贯性。提高了整体的连贯性。提高了整体的连贯性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭叠锭机夹具


[0001]本技术涉及铝锭叠锭机
，具体为一种铝锭叠锭机夹具。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色金属，在日常工业上的原料叫铝锭，铝锭生产完毕后需整齐叠锭以方便存储或运输，人工搬运繁琐效率低，因此生产了叠锭机对铝锭进行叠堆操作，在叠锭机加工过程中需要使用夹具将铝锭夹持移动输送。
[0003]而在铝锭叠锭机加工过程中，由于铝锭的分量较重，在对其夹持过程中，容易导致对铝锭的夹持力度不足，使得铝锭掉落，降低了工作效率；且在叠锭机对铝锭搬运过程中，不够灵活进行高度和角度灵活调节，缺乏连贯性，为此我们提出了一种铝锭叠锭机夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝锭叠锭机夹具，以解决上述
技术介绍
中提出了而在铝锭叠锭机加工过程中，由于铝锭的分量较重，在对其夹持过程中，容易导致对铝锭的夹持力度不足，使得铝锭掉落；且在叠锭机对铝锭搬运过程中，不够灵活进行高度和角度灵活调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭叠锭机夹具，包括底座、顶板和第三液压杆，所述顶板位于所述底座的右上方，所述第三液压杆固定连接在所述顶板的下方，所述底座的顶部中间固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端固定连接有第二液压杆，所述顶板的底部中间固定连接有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出端固定连接有固定板，所述第三液压杆的外端固定连接有夹板，左侧所述夹板的右侧壁前后侧固定连接有第一转板，右侧所述夹板的左侧壁前后侧固定连接有第二转板，所述第一转板的右侧壁下侧固定连接有第一爪杆，且自前向后依次排列，所述第二转板的左侧壁下侧固定连接有第二爪杆，且自前向后依次排列。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座的右侧壁中间固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述气缸、所述第一液压杆、所述第一驱动马达、所述第二液压杆、所述第二驱动马达和所述第三液压杆电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座的底部四角转动连接有电动轮，且所述电动轮与控制面板电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定板的右侧壁中间开有方口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]前侧所述第一转板与前侧所述第二转板通过螺栓转动连接，且后侧所述第一转板与后侧所述第二转板通过螺栓转动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述夹板的形状呈Z形形状，且所述第一爪杆的排列与所述第二爪杆的排列依次相错开。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该铝锭叠锭机夹具，通过在底座上安装的固定板、第三液压杆、夹板、第一转板、第一爪杆、第二转板、第二爪杆和开设的方口，通过方口内的两侧第三液压杆收缩，通过杠杆原理，使得第一转板和第二转板带动两侧夹板下方张开，将铝锭夹持后，伸长第三液压杆顶住两侧夹板将铝锭紧紧夹持住，由左侧夹板下的第一爪杆与右侧夹板下的第二爪杆错开合并后将铝锭牢牢夹持，使得铝锭叠锭机加工过程中，有效增加对铝锭的夹持力度，不易使得铝锭掉落，大大提高了工作效率。
[0018]2、该铝锭叠锭机夹具，通过在底座上安装的气缸、第一液压杆、第一驱动马达和第二驱动马达，在叠锭机对铝锭搬运过程中，通过气缸的移动时的夹具带动铝锭左右移动，通过第一液压杆的伸缩带动铝锭进行升降，通过第一驱动马达和第二驱动马达带动铝锭进行转动，使得叠锭机对铝锭搬运过程中，能够灵活进行高度和角度灵活调节，提高了整体的连贯性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种铝锭叠锭机夹具的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种铝锭叠锭机夹具的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种铝锭叠锭机夹具的右视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种铝锭叠锭机夹具的俯视结构示意图。
[0023]图中：100、底座；110、电动轮；120、控制面板；130、气缸；140、第一液压杆；150、第一驱动马达；160、第二液压杆；200、顶板；210、第二驱动马达；220、固定板；230、方口；300、第三液压杆；310、夹板；320、第一转板；330、第一爪杆；340、第二转板；350、第二爪杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供一种铝锭叠锭机夹具，使得铝锭叠锭机加工过程中，有效增加对铝锭的夹持力度，不易使得铝锭掉落，大大提高了工作效率；使得叠锭机对铝锭搬运过程中，能够灵活进行高度和角度灵活调节，提高了整体的连贯性，请参阅图1
‑
4，包括底座100、顶板200和第三液压杆300；
[0028]请再次参阅图1、图2和图4，底座100的顶部中间固定连接有气缸130，气缸130用于带动第一液压杆140进行左右移动，气缸130的输出端固定连接有第一液压杆140，第一液压杆140用于带动第一驱动马达150进行升降，第一液压杆140的顶端固定连接有第一驱动马达150，第一驱动马达150用于带动第二液压杆160进行转动，第一驱动马达150的输出端固定连接有第二液压杆160，第二液压杆160用于带动顶板200进行升降，底座100用于安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭叠锭机夹具，其特征在于：包括底座(100)、顶板(200)和第三液压杆(300)，所述顶板(200)位于所述底座(100)的右上方，所述第三液压杆(300)固定连接在所述顶板(200)的下方，所述底座(100)的顶部中间固定连接有气缸(130)，所述气缸(130)的输出端固定连接有第一液压杆(140)，所述第一液压杆(140)的顶端固定连接有第一驱动马达(150)，所述第一驱动马达(150)的输出端固定连接有第二液压杆(160)，所述顶板(200)的底部中间固定连接有第二驱动马达(210)，所述第二驱动马达(210)的输出端固定连接有固定板(220)，所述第三液压杆(300)的外端固定连接有夹板(310)，左侧所述夹板(310)的右侧壁前后侧固定连接有第一转板(320)，右侧所述夹板(310)的左侧壁前后侧固定连接有第二转板(340)，所述第一转板(320)的右侧壁下侧固定连接有第一爪杆(330)，且自前向后依次排列，所述第二转板(340)的左侧壁下侧固定连接有第二爪杆(350)，且自前向后依次排列。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇熹，仇凯亮，张翔，
申请(专利权)人：马鞍山广洋有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：