一种红砖粘连松动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种红砖粘连松动装置。包括可移动的机架，在机架的内部安装有采用升降驱动组件驱动升降的松动组件；松动组件包括相对设置的左侧板和右侧板，在两者之间安装有松动基板，松动基板包括基板本体，在基板本体上设有基板砖孔，在基板本体的底部安装有分隔框架；在松动基板的上方安装有上部横向松动机构，在上部横向松动机构的上方安装有上部纵向松动机构，在松动基板的下方安装有下部横向松动机构。本实用新型专利技术提供了一种自动运转的红砖粘连松动装置，对砖垛松动效率高、松动效果好，适用于大规模制砖生产线，提升了制砖生产线的自动化水平以及红砖生产效率。自动化水平以及红砖生产效率。自动化水平以及红砖生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种红砖粘连松动装置


[0001]本技术属于制砖设备
，尤其涉及一种红砖粘连松动装置。

技术介绍

[0002]红砖是以粘土、页岩、煤矸石等为原料，经粉碎、混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900℃左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块，是一种典型的建筑材料。红砖生产的主要步骤为：粉碎原料、混合捏练、压制成型和烧结成型。压制成型后通常需要进行干燥程序，令砖坯初步硬化，初步硬化后的砖坯码放成垛，之后以整垛的形式置入烧砖窑内进行烧结成型。
[0003]烧结成型后的红砖通常存在粘连的问题，具体地，在砖坯码垛的过程中，由于相邻两层的砖坯之间直接接触，砖坯表面的坯料在压力的作用下发生粘连，烧结成型后，砖坯之间的粘连问题导致红砖不便于拆垛和转移。现有的操作方式中，砖垛完成烧结成型并从烧砖窑内转移出来之后，在拆垛阶段通常采用人工敲打的方式迫使红砖之间松动分离。此种操作方式不仅操作效率低、操作危险性高，而且难以适配大规模制砖生产线中对生产效率的要求。因此，需要根据业内需要开发设计一种红砖粘连松动装置，专用于对烧结成型后处于码垛状态的砖垛进行松动。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动运转、对砖垛松动效率高、松动效果好的红砖粘连松动装置，适用于大规模制砖生产线，提升生产线的自动化水平以及红砖生产效率。
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种红砖粘连松动装置包括可移动的机架，在机架的内部安装有采用升降驱动组件驱动升降的松动组件；松动组件包括相对设置的左侧板和右侧板，在两者之间安装有松动基板，松动基板包括基板本体，在基板本体上设有基板砖孔，在基板本体的底部安装有分隔框架；在松动基板的上方安装有上部横向松动机构，在上部横向松动机构的上方安装有上部纵向松动机构，在松动基板的下方安装有下部横向松动机构。
[0006]优选地：上部横向松动机构包括叠置在基板本体上方的上横板本体，在上横板本体上设有上横板砖孔，还包括上横移油缸，其缸体与基板本体上的基座铰接连接、活塞杆的前端与上横板本体上的基座铰接连接。
[0007]优选地：上部纵向松动机构包括叠置在上横板本体上方的纵板本体，在纵板本体上设有纵板砖孔，还包括纵移油缸，其缸体与基板本体上的基座铰接连接、活塞杆的前端与纵板本体上的基座铰接连接。
[0008]优选地：下部横向松动机构包括叠置在分隔框架下方的下横板本体，在下横板本体上设有下横板砖孔，还包括下横移油缸，其缸体与基板本体上的基座铰接连接、活塞杆的前端与下横板本体上的基座铰接连接。
[0009]优选地：基板本体的两端边缘分别与左侧板和右侧板固定连接，在左侧板上设有上下两个左侧导向条孔，在右侧板上设有上下两个右侧导向条孔，纵板本体和上横板本体的端部分别位于上方的左侧导向条孔和右侧导向条孔内，下横板本体的端部分别位于下方的左侧导向条孔和右侧导向条孔内。
[0010]优选地：在纵板本体的左右两端各安装有一组导向滚轮，这两组导向滚轮各自沿着左侧板和右侧板的内立面滚动移动。
[0011]优选地：机架包括底部均安装有行走组件的、相对的两个底部横梁，在两个底部横梁上各自安装有前后两个立柱，在四个立柱的顶部安装有矩形的顶部框架；在左侧的两个立柱之间安装有左升降基座板，在右侧的两个立柱之间安装有右升降基座板，左侧板与左升降基座板固定连接，右侧板与右升降基座板固定连接。
[0012]优选地：升降驱动组件包括安装固定在基板本体上的减速机以及由减速机驱动的驱动轴，在驱动轴的两端安装有齿轮，在左侧板和右侧板两者的顶部安装有轴座且驱动轴的两端位于轴座内；在立柱上还安装有齿条，齿轮与本侧的齿条传动连接。
[0013]优选地：在立柱上还安装有轨道，在左升降基座板和右升降基座板两者的侧部安装有轨道轮，轨道轮沿相应的轨道滚动移动。
[0014]本技术的优点和积极效果是：
[0015]本技术提供了一种结构设计合理的红砖粘连松动装置，是一种自动运转、可控移动的松动装置，取代现有人工敲打松动的作业方式，提升了对砖垛的松动效率并保证了对砖垛的良好松动效果，本粘连松动装置适用于大规模红砖制砖生产线，提升了生产线的自动化水平以及红砖产品的生产效率。
[0016]通过令松动组件由松动基板、上部横向松动机构、上部纵向松动机构以及下部横向松动机构等构成，实现了采用松动基板和下部横向松动机构对砖垛中各层红砖进行夹持固定、采用上部横向松动机构和上部纵向松动机构分别进行横向松动和纵向松动的技术效果，因而本红砖粘连松动装置能够有效地对砖垛进行逐层松动操作，保证了对砖垛的松动效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中松动组件的结构示意图，上部视角；
[0019]图3是图1中松动组件的结构示意图，下部视角；
[0020]图4是图2中松动基板的结构示意图，上部视角；
[0021]图5是图2中松动基板的结构示意图，下部视角；
[0022]图6是图2中上部纵向松动机构的结构示意图；
[0023]图7是图2中上部横向松动机构的结构示意图；
[0024]图8是图2中下部横向松动机构的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、行走组件；2、立柱；3、底部横梁；4、顶部框架；5、轨道；6、左升降基座板；7、右升降基座板；8、轨道轮；9、松动装置；9
‑
1、左侧板；9
‑1‑
1、左侧导向条孔；9
‑
2、右侧板；9
‑2‑
1、右侧导向条孔；9
‑
3、松动基板；9
‑3‑
1、基板本体；9
‑3‑
2、基板砖孔；9
‑3‑
3、分隔框架；9
‑
4、上
部纵向松动机构；9
‑4‑
1、纵板本体；9
‑4‑
2、纵板砖孔；9
‑4‑
3、导向滚轮；9
‑4‑
4、纵移油缸；9
‑
5、上部横向松动机构；9
‑5‑
1、上横板本体；9
‑5‑
2、上横板砖孔；9
‑5‑
3、上横移油缸；9
‑
6、下部横向松动机构；9
‑6‑
1、下横板本体；9
‑6‑
2、下横板砖孔；9
‑6‑
3、下横移油缸；10、升降驱动组件；10
‑
1、减速机；10
‑
2、驱动轴；10
‑
3、轴座；10
‑
4、齿轮；10
‑
5、齿条。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
[0028]请参见图1，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红砖粘连松动装置，其特征是：包括可移动的机架，在机架的内部安装有采用升降驱动组件(10)驱动升降的松动组件(9)；松动组件(9)包括相对设置的左侧板(9
‑
1)和右侧板(9
‑
2)，在两者之间安装有松动基板(9
‑
3)，松动基板(9
‑
3)包括基板本体(9
‑3‑
1)，在基板本体(9
‑3‑
1)上设有基板砖孔(9
‑3‑
2)，在基板本体(9
‑3‑
1)的底部安装有分隔框架(9
‑3‑
3)；在松动基板(9
‑
3)的上方安装有上部横向松动机构(9
‑
5)，在上部横向松动机构(9
‑
5)的上方安装有上部纵向松动机构(9
‑
4)，在松动基板(9
‑
3)的下方安装有下部横向松动机构(9
‑
6)。2.如权利要求1所述的红砖粘连松动装置，其特征是：上部横向松动机构(9
‑
5)包括叠置在基板本体(9
‑3‑
1)上方的上横板本体(9
‑5‑
1)，在上横板本体(9
‑5‑
1)上设有上横板砖孔(9
‑5‑
2)，还包括上横移油缸(9
‑5‑
3)，其缸体与基板本体(9
‑3‑
1)上的基座铰接连接、活塞杆的前端与上横板本体(9
‑5‑
1)上的基座铰接连接。3.如权利要求2所述的红砖粘连松动装置，其特征是：上部纵向松动机构(9
‑
4)包括叠置在上横板本体(9
‑5‑
1)上方的纵板本体(9
‑4‑
1)，在纵板本体(9
‑4‑
1)上设有纵板砖孔(9
‑4‑
2)，还包括纵移油缸(9
‑4‑
4)，其缸体与基板本体(9
‑3‑
1)上的基座铰接连接、活塞杆的前端与纵板本体(9
‑4‑
1)上的基座铰接连接。4.如权利要求3所述的红砖粘连松动装置，其特征是：下部横向松动机构(9
‑
6)包括叠置在分隔框架(9
‑3‑
3)下方的下横板本体(9
‑6‑
1)，在下横板本体(9
‑6‑
1)上设有下横板砖孔(9
‑6‑
2)，还包括下横移油缸(9
‑6‑
3)，其缸体与基板本体(9
‑3‑
1)上的基座铰接连接、活塞杆的前端与下横板本体(9
‑6‑
1)上的基座铰接连接。5.如权利要求4所述的红砖粘连松动装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐明，
申请(专利权)人：天津市建丰智能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：