一种铝材打包机自动运料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材打包机自动运料结构，涉及铝材打包技术领域，包括操作台，所述操作台一侧的内部传动连接有传送带，所述操作台上端的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的一侧之间固定连接有顶板，所述顶板的下端开设有一号滑道，所述一号滑道内部的两侧均滑动卡接有滑块。本实用新型专利技术通过夹具的设置，通过二号电动伸缩杆的伸缩，可带动两个夹具进行上下调节，调节到合适的高度，再通过两个一号电动伸缩杆的伸缩，分别带动两个滑块在一号滑道中移动，可将两个夹具之间的距离进行调节，调节合适的距离后，通过两个夹具可对铝材的两侧进行夹持限位，使得铝材在传送带上位置限定不动，使得在对其打包时，能够精准的对铝材进行打包。铝材进行打包。铝材进行打包。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材打包机自动运料结构


[0001]本技术涉及铝材打包
，尤其涉及一种铝材打包机自动运料结构。

技术介绍

[0002]铝材加工完成后，需使用输送装置将其运送到下一加工机构上，使下一加工机构继续对其进行加工，但是圆形的铝材在运输时，会在运输装置上位置发生移动，对其打包时打包不完全，打包效果差，所以就需要有对其位置限位的装置再对铝材进行打包。
[0003]现有技术中，如中国专利CN209650626U公开了一种铝材加工打包装置，包括加工平台、侧板、升降机和支撑座，加工平台底部两侧设有机架，侧板固定连接于加工平台一侧，支撑座一端固定连接于侧板顶部，支撑座和加工平台平行设置，支撑座顶部设有气缸，气缸通过第一活塞杆连接压杆，压杆底部两侧设有封口压片，侧板一侧间隔设有若干挂钩，侧板另一侧设有包装膜滚筒，包装膜滚筒通过安装支架安装于侧板，加工平台顶侧内部设有导热片，导热片间隔设置于加工平台两端，加工平台位于导热片之间间隔设有若干容纳凹槽，容纳凹槽内部设有滚轮，滚轮中心孔位置设有通孔，滚轮通过转动杆安装于容纳凹槽内部，本技术适用于对铝材进行包膜后压膜打包运输，铝材打包运输效率高。
[0004]但现有技术中，现有的对铝材运输打包装置，多为传送带或者滚轮将铝材运输对其进行打包，方形的铝材四个面都是平面，与传送带或者滚轮能够完成贴合，使得运输时可以对铝材进行位置限制，不易发生位移，然而圆形的铝材是圆形的，将圆形铝材放置到传送带或者滚轮，容易在上面发生滚动，产生位移，使得将圆形铝材运输到包装区域时，由于圆形铝材位置发生移动，使得不能够对圆形铝材进行完全包装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的对铝材运输打包装置，多为传送带或者滚轮将铝材运输对其进行打包，方形的铝材四个面都是平面，与传送带或者滚轮能够完成贴合，使得运输时可以对铝材进行位置限制，不易发生位移，然而圆形的铝材是圆形的，将圆形铝材放置到传送带或者滚轮，容易在上面发生滚动，产生位移，使得将圆形铝材运输到包装区域时，由于圆形铝材位置发生移动，使得不能够对圆形铝材进行完全包装的问题，而提出的一种铝材打包机自动运料结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝材打包机自动运料结构，包括操作台，所述操作台一侧的内部传动连接有传送带，所述操作台上端的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的一侧之间固定连接有顶板，所述顶板的下端开设有一号滑道，所述一号滑道内部的两侧均滑动卡接有滑块，两个所述滑块的一侧均固定连接有一号电动伸缩杆，所述滑块的下端固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的下端固定连接有夹具。
[0007]优选的，所述夹具的一侧开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部滑动卡接有二号滑道。
[0008]优选的，所述二号滑道的一侧开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部转动连接有滚轮。
[0009]优选的，所述夹具的一侧开设有二号放置槽，所述二号放置槽的内部卡接固定有插杆。
[0010]优选的，所述插杆的外表面套接有橡胶套。
[0011]优选的，所述支撑柱的一侧开设有一号放置槽，所述一号电动伸缩杆的一端固定连接在一号电动伸缩杆内。
[0012]优选的，所述操作台上端的一侧固定连接有打包机构，所述操作台下端的四个角部均固定连接有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过夹具的设置，通过二号电动伸缩杆的伸缩，可带动两个夹具进行上下调节，调节到合适的高度，再通过两个一号电动伸缩杆的伸缩，分别带动两个滑块在一号滑道中移动，可将两个夹具之间的距离进行调节，调节合适的距离后，通过两个夹具可对铝材的两侧进行夹持限位，使得铝材在传送带上位置限定不动，使得在对其打包时，能够精准的对铝材进行打包。
[0015]2、本技术中，通过一号滑槽的设置，将插杆从二号放置槽内移出，通过二号滑道在夹具内滑动，直至将二号滑道从二号滑槽内移出，可将滚轮从夹具上拆卸下来，可对其更换或者维修。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种铝材打包机自动运料结构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种铝材打包机自动运料结构的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种铝材打包机自动运料结构中部分结构爆炸示意图之一；
[0019]图4为本技术提出一种铝材打包机自动运料结构中部分结构爆炸示意图之二。
[0020]图例说明：1、操作台；2、打包机构；3、支撑腿；4、支撑柱；5、顶板；6、一号滑道；7、滑块；8、一号放置槽；9、一号电动伸缩杆；10、二号电动伸缩杆；11、夹具；12、一号滑槽；13、二号滑道；14、二号滑槽；15、滚轮；16、传送带；17、橡胶套；18、插杆；19、二号放置槽。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种铝材打包机自动运料结构，包括操作台1，操作台1一侧的内部传动连接有传送带16，操作台1上端的两侧均固定连接有支撑柱
4，两个支撑柱4的一侧之间固定连接有顶板5，顶板5的下端开设有一号滑道6，一号滑道6内部的两侧均滑动卡接有滑块7，两个滑块7的一侧均固定连接有一号电动伸缩杆9，滑块7的下端固定连接有二号电动伸缩杆10，二号电动伸缩杆10的下端固定连接有夹具11，一号电动伸缩杆9设置在一号放置槽8内，使得夹具11移动的位置增大，滑块7可带动夹具11进行左右移动，可对不同尺寸的铝材进行限位，对其打包。
[0024]如图3和图4所示，夹具11的一侧开设有一号滑槽12，一号滑槽12的内部滑动卡接有二号滑道13，一号滑槽12方便对二号滑道13进行拆卸。
[0025]如图3和图4所示，二号滑道13的一侧开设有二号滑槽14，二号滑槽14的内部转动连接有滚轮15，两个夹具11对铝材进行加持后，通过滚轮15与铝材之间的转动，可减少夹具11对铝材的摩擦，使得铝材在传送带16上运输时，较小阻力。
[0026]如图3和图4所示，夹具11的一侧开设有二号放置槽19，二号放置槽19的内部卡接固定有插杆18，插杆18插入在二号放置槽19内，可防止滚轮15在与铝材之间接触时，二号滑道13从一号滑槽12内移动出来。
[0027]如图3和图4所示，插杆18的外表面套接有橡胶套17，通过橡胶套17自身的材质，使得橡胶套17与二号放置槽19之间产生摩擦，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材打包机自动运料结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)一侧的内部传动连接有传送带(16)，所述操作台(1)上端的两侧均固定连接有支撑柱(4)，两个所述支撑柱(4)的一侧之间固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的下端开设有一号滑道(6)，所述一号滑道(6)内部的两侧均滑动卡接有滑块(7)，两个所述滑块(7)的一侧均固定连接有一号电动伸缩杆(9)，所述滑块(7)的下端固定连接有二号电动伸缩杆(10)，所述二号电动伸缩杆(10)的下端固定连接有夹具(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝材打包机自动运料结构，其特征在于：所述夹具(11)的一侧开设有一号滑槽(12)，所述一号滑槽(12)的内部滑动卡接有二号滑道(13)。3.根据权利要求2所述的一种铝材打包机自动运料结构，其特征在于：所述二号滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇熹，仇凯亮，张翔，
申请(专利权)人：马鞍山广洋有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：