一种铝锭叠锭机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝锭叠锭机，涉及铝锭生产技术领域，包括支撑台，所述支撑台靠近前表面的顶部通过辅助杆固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮。本实用新型专利技术中，当使用时，启动液压杆，推动连接板向下移动，然后启动两个电动伸缩杆，推动两个夹块相对运动，将铝锭夹住，打开电机的外部电源，通过电机输出端的转动带动第一齿轮转动，从而依次带动第二齿轮和转动杆转动，当转动杆带动被夹持的铝锭转动至存放板处时，暂停电机，此时再次启动两个电动伸缩杆，将铝锭放到存放板上，在电机的驱动下，转动杆可以进行全方位的转动，从而进一步达到自动转动，便于存放铝锭的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭叠锭机


[0001]本技术涉及铝锭生产
，尤其涉及一种铝锭叠锭机。

技术介绍

[0002]铝锭是日常工业上的原料铝，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下，为了便于运输、存储作业还需要通过叠锭机将铝锭堆码成垛。
[0003]现有技术中，如中国专利号：CN213010787U，公开了一种铝锭叠锭机，它包括输送铝锭的第一传送台(1)和用于叠放铝锭的平台(2)，第一传送台(1)输送铝锭至平台(2)，平台(2)靠近第一传送台(1)一端安装，平台(2)初始时与第一传送台(1)的传送带顶面齐平，平台(2)底面垂直固接至少一根滑杆(3)，滑杆(3)下端滑动穿过垫板(4)，垫板(4)固接在第一传送台(1)一端中部，位于平台(2)下方，滑杆(3)外套螺旋压缩弹簧(5)，螺旋压缩弹簧(5)上端连接平台(2)底面，下端连接垫板(4)顶面。本技术有利于铝锭堆叠，不需要调整传送带高度，有利于节省功耗，提高效率。
[0004]上述专利中，虽然该铝锭叠锭机不需要调整传送高度，有利于铝锭堆叠，可以节省功耗，但是该专利仍然有可改进之处，如传统的铝锭叠锭机在使用时，需要工作人员经常看守叠锭，当铝锭叠锭好后，需要工作人员搬到存放板上，浪费人工，且工作效率不高，耗时费力。

技术实现思路
/>[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的铝锭叠锭机在使用时，需要工作人员经常看守叠锭，当铝锭叠锭后，需要工作人员搬到存放板上，浪费人工，且工作效率不高，耗时费力的问题，而提出的一种铝锭叠锭机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝锭叠锭机，包括支撑台，所述支撑台靠近前表面的顶部通过辅助杆固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定安装有转动杆，所述转动杆靠近顶部的外表面固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有连接板，所述连接板内部相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端均固定安装有夹块。
[0007]优选的，所述转动杆靠近底部的外表面固定安装有多个L型加强杆，所述支撑台的顶部开设有L型槽。
[0008]优选的，两个所述夹块相对的一侧均固定连接有多个防滑条，所述转动杆的外表面固定安装有加强板。
[0009]优选的，所述加强板的顶部固定安装在固定板的底部，所述转动杆的底部活动嵌
设在支撑台的顶部，所述液压杆的外表面设置有弹簧。
[0010]优选的，所述弹簧的一端固定安装在固定板的底部，所述弹簧的另一端固定安装在连接板的顶部。
[0011]优选的，所述L型槽内部的底部设置有多个滚珠，多个所述L型加强杆靠近底部的外表面均活动嵌设在L型槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，当进行使用时，启动液压杆，推动连接板向下移动，然后启动两个电动伸缩杆，推动两个夹块相对运动，将铝锭夹住，打开电机的外部电源，通过电机输出端的转动带动第一齿轮转动，从而依次带动第二齿轮和转动杆转动，当转动杆带动被夹持的铝锭转动至存放板处时，暂停电机，此时再次启动两个电动伸缩杆，使得两个夹块分别向两侧运动，将铝锭放到存放板上，在电机的驱动下，转动杆可以进行全方位的转动，从而进一步达到自动转动，便于存放铝锭的效果，不需要工作人员手动搬运铝锭，节省人力。
[0014]2、本技术中，当进行使用时，通过两个夹块将铝锭夹持住，多个防滑条可以增加摩擦力，从而加强夹持的紧密性，防止在转动的过程中铝锭滑落，加强板和多个L型加强杆分别对固定板和转动杆起到加强支撑的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种铝锭叠锭机的正视立体图；
[0016]图2为本技术提出一种铝锭叠锭机的俯视立体图；
[0017]图3为本技术提出一种铝锭叠锭机支撑台的部分结构剖视立体图；
[0018]图4为本技术提出一种铝锭叠锭机L型加强杆的部分结构剖视展开立体图。
[0019]图例说明：1、支撑台；2、电机；3、转动杆；4、固定板；5、加强板；6、液压杆；7、弹簧；8、连接板；9、电动伸缩杆；10、夹块；11、防滑条；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、L型加强杆；15、滚珠；16、L型槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种铝锭叠锭机，包括支撑台1，支撑台1靠近前表面的顶部通过辅助杆固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有第一齿轮12，第一齿轮12的外表面啮合连接有第二齿轮13，第二齿轮13的内部固定安装有转动杆3，转动杆3靠近顶部的外表面固定安装有固定板4，固定板4的底部固定安装有液压杆6，液压杆6的底部固定安装有连接板8，连接板8内部相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9的一端均固定安装有夹块10，两个夹块10相对的一侧均固定连接有多个防滑条11，转动杆3的外表面固定安装有加强板5，加强板5的顶部固定安装在固定板4的底部，转动杆3的
底部活动嵌设在支撑台1的顶部，液压杆6的外表面设置有弹簧7，弹簧7的一端固定安装在固定板4的底部，弹簧7的另一端固定安装在连接板8的顶部。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，当进行使用时，多个L型加强杆14的底部均落在滚珠15的顶部，启动液压杆6，通过液压杆6推动连接板8向下移动，然后启动两个电动伸缩杆9，推动两个夹块10相对运动，将铝锭夹住，然后打开电机2的外部电源，通过电机2输出端的转动带动第一齿轮12转动，从而依次带动第二齿轮13和转动杆3转动，当转动杆3带动被夹持的铝锭转动至存放板处时，暂停电机2，此时再次启动两个电动伸缩杆9，使得两个夹块10向两侧运动，将铝锭放到存放板上，固定板4较宽，连接板8位于支撑台1的外部，在电机2的驱动下，转动杆3可以进行全方位的转动，不论存放板放在支撑板1的哪一侧，都不影响铝锭的存放，从而进一步达到自动转动，便于存放铝锭的效果，不需要工作人员手动搬运铝锭，节省人力和时间，提高了工作效率，解决了传统的铝锭叠锭机在使用时，需要工作人员经常看守叠锭，当铝锭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭叠锭机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)靠近前表面的顶部通过辅助杆固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的外表面啮合连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的内部固定安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)靠近顶部的外表面固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的底部固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底部固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)内部相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆(9)，两个所述电动伸缩杆(9)的一端均固定安装有夹块(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭叠锭机，其特征在于：所述转动杆(3)靠近底部的外表面固定安装有多个L型加强杆(14)，所述支撑台(1)的顶部开设有L型槽(16)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇熹，仇凯亮，张翔，
申请(专利权)人：马鞍山广洋有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：