一种铝材打包机定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材打包机定位装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧设有倾斜板，所述工作箱的内部设有与其前后两侧活动连接的活动板，所述工作箱的前方一侧设有与所述活动板传动连接的电机一，所述活动板的顶端一侧设有凹槽，所述凹槽内部设有输送带一；有益效果为：通过设置倾斜的倾斜板以及可角度调节的活动板，可将多个片状铝材堆叠在活动板上，配合活动板上的输送带一，可将多层叠加的片状铝材输送到输送带二上，并配合定位夹持机构实现对多层叠加的片状铝片夹持定位，最终配合带有升降装置的升降板，可向上顶出多层叠加片状铝材，可自动实现多个片状铝材的叠加，且定位夹持效果好，有效的提高打包机的打包效果。有效的提高打包机的打包效果。有效的提高打包机的打包效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材打包机定位装置


[0001]本技术涉及铝材打包
，具体来说，涉及一种铝材打包机定位装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，铝材的形状多样，有板状、片状、管状、棒状以及其他形状。目前的片状铝材在生产完成后，需要打包机进行打包，在打包机进行打包时，需要定位装置对片状铝材进行限位，从而保证片状铝材的顺利打包。
[0003]现有的铝材打包机定位装置只能对片状铝材进行夹持定位，在包装之前需要人工将多个片状铝材叠加一起，并通过人工将片状铝片安装在定位装置时，不能自动将多个片状铝材叠加在一起进行定位，使用效果差。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种铝材打包机定位装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种铝材打包机定位装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧设有倾斜板，所述工作箱的内部设有与其前后两侧活动连接的活动板，所述工作箱的前方一侧设有与所述活动板传动连接的电机一，所述活动板的顶端一侧设有凹槽，所述凹槽内部设有输送带一，所述活动板的顶端另一侧设有通槽，所述通槽上设有与其相匹配的挡板，所述挡板的另一侧设有齿槽，所述通槽内部设有与所述齿槽啮合连接的齿轮一，所述工作箱内部上方设有一对输送带二，两个所述输送带二之间设有与其相接触的顶板，所述顶板的底端设有若干个与所述工作箱内部底端相连接的支撑柱，所述顶板的顶端卡接有可上下移动的升降板，所述升降板的底端设有与所述工作箱内部底端相连接的升降装置，所述工作箱的前后均设有密封箱，两个所述密封箱之间设有定位夹持机构。
[0008]优选的，所述定位夹持机构包括与后方所述密封箱后壁相连接的电机二，所述电机二的前端设有螺纹杆，所述螺纹杆套设有延伸至前方所述密封箱内部的齿条，每个所述密封箱内部均设有一对与其连接的固定柱，每个所述固定柱均套设有与其活动连接的定位夹持板，后方所述定位夹持板的顶端以及前方所述定位夹持板的底端均设有齿轮二，且所述齿轮二均套在所述固定柱上，前方两个所述齿轮二的后侧均设有与其啮合连接的齿轮三，所述齿轮三以及后方两个所述齿轮二均与所述齿条啮合连接。
[0009]优选的，所述齿条的后端设有一对延伸至其内部的限位滑杆，且两个所述限位滑杆的后端均与后方所述密封箱的内壁相连接。
[0010]优选的，所述工作箱的前后内壁均对应设有与所述密封箱内部相连通的开口，且每个所述开口均对应的与所述定位夹持板相匹配。
[0011]优选的，所述活动板的后侧设有一对电机三，且两个所述电机三分别与所述输送
带一以及所述齿轮一传动连接，且所述活动板后侧与所述工作箱后侧内壁保持适当的间距。
[0012]优选的，正常时所述活动板的倾斜角度与所述倾斜板的倾斜角度相同，且此时所述倾斜板水平高度高于所述活动板。
[0013]本技术的有益效果为：通过设置倾斜的倾斜板以及可角度调节的活动板，正常时，倾斜板与活动板角度相同，且保持一定的上下间距，片状铝材可从倾斜板落入到活动板上，在一定的时间内可将多个片状铝材堆叠在活动板上，由于活动板可角度调节，可将活动板与输送带二保持同一水平面，配合活动板上的输送带一，可将多层叠加的片状铝材输送到输送带二上，并配合定位夹持机构实现对多层叠加的片状铝片夹持定位，最终配合带有升降装置的升降板，可向上顶出多层叠加片状铝材，可自动实现多个片状铝材的叠加，且定位夹持效果好，有效的提高打包机的打包效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种铝材打包机定位装置的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种铝材打包机定位装置中活动板的正视剖视图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种铝材打包机定位装置中定位夹持机构的结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种铝材打包机定位装置中升降装置与升降板的连接结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、工作箱；2、倾斜板；3、活动板；4、电机一；5、凹槽；6、输送带一；7、通槽；8、挡板；9、齿槽；10、齿轮一；11、输送带二；12、顶板；13、支撑柱；14、升降板；15、升降装置；16、密封箱；17、电机二；18、螺纹杆；19、齿条；20、固定柱；21、定位夹持板；22、齿轮二；23、齿轮三；24、限位滑杆；25、开口。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种铝材打包机定位装置。
[0023]实施例一；
[0024]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的铝材打包机定位装置，包括工作箱1，所述工作箱1的一侧设有倾斜板2，所述工作箱1的内部设有与其前后两侧活动连接的活动板3，
所述工作箱1的前方一侧设有与所述活动板3传动连接的电机一4，所述活动板3的顶端一侧设有凹槽5，所述凹槽5内部设有输送带一6，所述活动板3的顶端另一侧设有通槽7，所述通槽7上设有与其相匹配的挡板8，所述挡板8的另一侧设有齿槽9，所述通槽7内部设有与所述齿槽9啮合连接的齿轮一10，所述工作箱1内部上方设有一对输送带二11，两个所述输送带二11之间设有与其相接触的顶板12，所述顶板12的底端设有若干个与所述工作箱1内部底端相连接的支撑柱13，所述顶板12的顶端卡接有可上下移动的升降板14，所述升降板14的底端设有与所述工作箱1内部底端相连接的升降装置15，所述工作箱1的前后均设有密封箱16，两个所述密封箱16之间设有定位夹持机构。
[0025]实施例二；
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的铝材打包机定位装置，所述定位夹持机构包括与后方所述密封箱16后壁相连接的电机二17，所述电机二17的前端设有螺纹杆18，所述螺纹杆18套设有延伸至前方所述密封箱16内部的齿条19，每个所述密封箱16内部均设有一对与其连接的固定柱20，每个所述固定柱20均套设有与其活动连接的定位夹持板21，后方所述定位夹持板21的顶端以及前方所述定位夹持板21的底端均设有齿轮二22，且所述齿轮二22均套在所述固定柱20上，前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材打包机定位装置，其特征在于，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的一侧设有倾斜板(2)，所述工作箱(1)的内部设有与其前后两侧活动连接的活动板(3)，所述工作箱(1)的前方一侧设有与所述活动板(3)传动连接的电机一(4)，所述活动板(3)的顶端一侧设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内部设有输送带一(6)，所述活动板(3)的顶端另一侧设有通槽(7)，所述通槽(7)上设有与其相匹配的挡板(8)，所述挡板(8)的另一侧设有齿槽(9)，所述通槽(7)内部设有与所述齿槽(9)啮合连接的齿轮一(10)，所述工作箱(1)内部上方设有一对输送带二(11)，两个所述输送带二(11)之间设有与其相接触的顶板(12)，所述顶板(12)的底端设有若干个与所述工作箱(1)内部底端相连接的支撑柱(13)，所述顶板(12)的顶端卡接有可上下移动的升降板(14)，所述升降板(14)的底端设有与所述工作箱(1)内部底端相连接的升降装置(15)，所述工作箱(1)的前后均设有密封箱(16)，两个所述密封箱(16)之间设有定位夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种铝材打包机定位装置，其特征在于，所述定位夹持机构包括与后方所述密封箱(16)后壁相连接的电机二(17)，所述电机二(17)的前端设有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)套设有延伸至前方所述密封箱(16)内部的齿条(19)，每个所述密封箱(16)内部均设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇熹，仇凯亮，张翔，
申请(专利权)人：马鞍山广洋有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：