一种铝锭加工用自动叠锭机制造技术

技术编号:36395535 阅读:46 留言:0更新日期:2023-01-18 10:01
本实用新型专利技术公开了铝锭叠锭领域的一种铝锭加工用自动叠锭机,包括工作台、支撑柱和叠锭机构,所述支撑柱固定连接于所述工作台底部四角边部位置处,所述叠锭机构固定连接于所述工作台顶部右侧中间位置处,所述工作台顶部左侧中间位置处固定连接有收集盒,该铝锭加工用自动叠锭机,在铝锭进入收集盒顶部的挡网时,通过震动电机的震动,使铝锭外部的铝屑震动脱落,通过抽气泵的启动,使收集盒内部产生负压,从而避免铝屑震处收集盒,使铝屑落入收集屉内部,通过拉动收集屉对铝屑进行集中收集避免材料浪费,通过对铝屑的清理,避免在铝锭堆叠时,会使铝屑在堆叠的铝锭层之间产生缝隙,提升了铝锭堆叠的稳定性。铝锭堆叠的稳定性。铝锭堆叠的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭加工用自动叠锭机


[0001]本技术涉及铝锭叠锭
,具体为一种铝锭加工用自动叠锭机。

技术介绍

[0002]铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属,由于铝的材质轻,因此常用于制造汽车、火车、船舶、飞机等陆海空交通工具,以减轻自重增加装载量,在我们日常工业上的原料叫铝锭,是用氧化铝

冰晶石通过电解法生产出来的,为了便于运输、存储作业,还需要堆码成垛,因此需要用到叠锭机。
[0003]目前的铝锭在脱模后存在许多铝屑,而叠锭机不能对铝屑进行清除,导致在铝锭堆叠时,会使铝屑在堆叠的铝锭层之间产生缝隙,从而影响铝锭堆叠的稳定性,为此我们提出了一种铝锭加工用自动叠锭机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝锭加工用自动叠锭机,以解决上述
技术介绍
中提出了目前的铝锭在脱模后存在许多铝屑,而叠锭机不能对铝屑进行清除,导致在铝锭堆叠时,会使铝屑在堆叠的铝锭层之间产生缝隙,从而影响铝锭堆叠的稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝锭加工用自动叠锭机,包括工作台、支撑柱和叠锭机构,所述支撑柱固定连接于所述工作台底部四角边部位置处,所述叠锭机构固定连接于所述工作台顶部右侧中间位置处,所述工作台顶部左侧中间位置处固定连接有收集盒,所述收集盒内部前后侧固定连接有挡网,所述收集盒前后侧左部固定连接有固定板,且位于所述挡网底部,所述固定板顶部中间位置处固定连接有震动电机,所述收集盒内部滑动连接有收集屉,所述收集屉左侧中间位置处固定连接有把手,所述收集屉底端固定连接有滤网,所述工作台底部左侧中间位置处通过螺纹固定连接有抽气泵,所述收集盒右端固定连接有接料盒。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]所述震动电机与所述挡网底部紧密贴合,所述震动电机与抽气泵的输入端通过导线与外部电源的输入端电性连接,所述抽气泵的入口端贯穿所述工作台顶部,并位于所述滤网底部位置处。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述叠锭机构包括旋转电机、转动柱、连接块、第一电动伸缩杆、固定块、第二电动伸缩杆、连接板、第三电动伸缩杆和夹板,所述工作台底部右侧中间位置处通过螺栓固定连接有旋转电机,且所述旋转电机的输出轴端部贯穿所述工作台顶部,并固定连接有转动柱,所述转动柱顶部固定连接有连接块,所述连接块底端右侧通过螺栓固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆输出轴端部固定连接有固定块,所述固定块底端中间位置处固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆输出轴端部固定来接有连接板,所述连接板底端前后侧中间位置处通过螺栓固定连接有第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆的输
出轴端部固定连接有夹板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的输入端均通过导线与外部电源的输出端电性连接,所述夹板的相对侧固定粘接有橡胶垫。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述收集盒内部前后侧固定连接有安装盒,且位于所述挡网顶部,所述安装盒左端固定连接有导向块,所述安装盒内侧固定连接有套筒,所述套筒内腔固定连接有连接弹簧,所述连接弹簧端部固定连接有限位片,所述限位片相对侧中间位置处固定连接有连杆,所述连杆相对侧固定连接有转动架,所述转动架内侧壁顶部和底部之间转动连接有转动辊。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]所述限位片滑动连接于所述套筒内部,且所述限位片外侧壁与所述套筒内侧壁紧密贴合,所述转动架顶部与底部与所述安装盒内腔顶部与底部紧密贴合。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0017]1、该铝锭加工用自动叠锭机,在铝锭进入收集盒顶部的挡网时,通过震动电机的震动,使铝锭外部的铝屑震动脱落,通过抽气泵的启动,使收集盒内部产生负压,从而避免铝屑震处收集盒,使铝屑落入收集屉内部,通过拉动收集屉对铝屑进行集中收集避免材料浪费,通过对铝屑的清理,避免在铝锭堆叠时,会使铝屑在堆叠的铝锭层之间产生缝隙,提升了铝锭堆叠的稳定性。
[0018]2、该铝锭加工用自动叠锭机,通过导向块对铝锭进行导向,使铝锭进入安装盒之间,对转动辊进行挤压,使连杆带动限位片移动,使连接弹簧形变,通过连接弹簧的反作用力,使铝锭始终位于中间位置处,利用转动辊对铝锭进行导向,从而方便叠锭机对铝锭进行码垛,避免叠锭机过多的调节,提升码垛效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种铝锭加工用自动叠锭机的立体结构示意图;
[0020]图2为本技术提出的一种铝锭加工用自动叠锭机的叠锭机构结构示意图;
[0021]图3为本技术提出的一种铝锭加工用自动叠锭机的震动电机安装结构示意图;
[0022]图4为本技术提出的一种铝锭加工用自动叠锭机的连接弹簧安装结构示意图。
[0023]图中:100、工作台;200、支撑柱;300、叠锭机构;310、旋转电机;320、转动柱;330、连接块;340、第一电动伸缩杆;350、固定块;360、第二电动伸缩杆;370、连接板;380、第三电动伸缩杆;390、夹板;400、收集盒;410、挡网;420、固定板;430、震动电机;440、收集屉;441、把手;450、滤网;460、抽气泵;470、接料盒;500、安装盒;510、导向块;520、套筒;530、连接弹簧;540、限位片;550、连杆;560、转动架;570、转动辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭加工用自动叠锭机,其特征在于:包括工作台(100)、支撑柱(200)和叠锭机构(300),所述支撑柱(200)固定连接于所述工作台(100)底部四角边部位置处,所述叠锭机构(300)固定连接于所述工作台(100)顶部右侧中间位置处,所述工作台(100)顶部左侧中间位置处固定连接有收集盒(400),所述收集盒(400)内部前后侧固定连接有挡网(410),所述收集盒(400)前后侧左部固定连接有固定板(420),且位于所述挡网(410)底部,所述固定板(420)顶部中间位置处固定连接有震动电机(430),所述收集盒(400)内部滑动连接有收集屉(440),所述收集屉(440)左侧中间位置处固定连接有把手(441),所述收集屉(440)底端固定连接有滤网(450),所述工作台(100)底部左侧中间位置处通过螺纹固定连接有抽气泵(460),所述收集盒(400)右端固定连接有接料盒(470)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用自动叠锭机,其特征在于:所述震动电机(430)与所述挡网(410)底部紧密贴合,所述震动电机(430)与抽气泵(460)的输入端通过导线与外部电源的输入端电性连接,所述抽气泵(460)的入口端贯穿所述工作台(100)顶部,并位于所述滤网(450)底部位置处。3.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用自动叠锭机,其特征在于:所述叠锭机构(300)包括旋转电机(310)、转动柱(320)、连接块(330)、第一电动伸缩杆(340)、固定块(350)、第二电动伸缩杆(360)、连接板(370)、第三电动伸缩杆(380)和夹板(390),所述工作台(100)底部右侧中间位置处通过螺栓固定连接有旋转电机(310),且所述旋转电机(310)的输出轴端部贯穿所述工作台(100)顶部,并固定连接有转...

【专利技术属性】
技术研发人员:仇熹仇凯亮张翔
申请(专利权)人:马鞍山广洋有色金属有限公司
类型:新型
国别省市:

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