一种胶塞硫化模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种胶塞硫化模具，其包括上模、下模，其分别包括第一连接面、第二连接面；在第一连接面、第二连接面的中部分别形成有多个上胶塞凹槽、下胶塞凹槽，第一连接面与第二连接面连接；各上胶塞凹槽分别与各下胶塞凹槽对应；在第一连接面的四周边缘的至少一个边缘的内侧生成有至少一个沿其长度方向的第一凹槽，其包括第一槽底；在第二连接面上对应第一凹槽的位置设置有凸起，用于与第一凹槽安装；在至少一个第一凹槽内形成有至少一个沿其长度方向的第二凹槽，其包括第二槽底；第二槽底位于第一槽底深度方向上的内侧。本实用新型专利技术通过在第一凹槽内形成第二凹槽，使熟胶片上形成与薄边连接的抓取部，不仅便于机械手抓取且提高抓持稳固性。提高抓持稳固性。提高抓持稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶塞硫化模具


[0001]本技术属于胶片硫化设备
，具体地说，是涉及一种胶塞硫化模具。

技术介绍

[0002]在医药胶塞行业，经过压延裁断后的生胶片平铺放入平板硫化机（下称硫化机）内进行硫化成型，生成包括多个胶塞的片状熟胶片，即硫化胶片。
[0003]现有药用胶塞生产过程中，在硫化机内设置模具，生胶片放置在硫化机中的模具中抽真空并加热一定时间后转化为熟胶片。模具分为上模和下模，硫化完成后，硫化机上、下模打开一定高度，熟胶片遗留在下模上，通过拾取工艺拾取转移。
[0004]为实现自动化生产，配置机械手从打开的模具中取出硫化胶片，为保证生产效率及不损伤产品，需要为机械手抓取设置专用抓取位置。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种胶塞硫化模具，用于熟胶片生成抓取部，使机械手可靠抓取熟胶片的边缘并与下模分离，提高熟胶片与下模分离的自动化程度及可靠性，提高生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种胶塞硫化模具，包括上模及与所述上模安装适配的下模；所述上模包括第一连接面；所述下模包括第二连接面；
[0008]在所述第一连接面、所述第二连接面的中部分别形成有多个上胶塞凹槽、下胶塞凹槽；所述上模与所述下模连接时，所述第一连接面与所述第二连接面连接，各所述上胶塞凹槽分别与各所述下胶塞凹槽对应，可用于生胶片硫化生成熟胶片；
[0009]在所述第一连接面的四周边缘的至少一个边缘的内侧形成有至少一个沿其长度方向的第一凹槽，其包括第一槽底；在所述第二连接面上对应所述第一凹槽的位置设置有凸起，其用于与所述第一凹槽安装；
[0010]在至少一个所述第一凹槽内形成有至少一个沿所述第一凹槽的长度方向的第二凹槽，其包括第二槽底；所述第二槽底位于所述第一槽底在所述第一凹槽的深度方向上的内侧。
[0011]在一具体的实施例中，所述第一凹槽还包括第一内侧壁、第一外侧壁；所述第二凹槽还包括第二内侧壁、第二外侧壁；
[0012]所述第二内侧壁与对应的所述第一内侧壁位于相同的平面上。
[0013]在一具体的实施例中，在至少一个所述第二凹槽内形成有至少一个第三凹槽，其包括第三槽底；
[0014]所述第三槽底位于所述第二槽底在所述第二凹槽的深度方向上的内侧。
[0015]在一具体的实施例中，所述第一凹槽为方形环状。
[0016]在一具体的实施例中，所述第二凹槽包括多个，分别位于所述第一凹槽的一侧的
所述第二槽底上或相对的两侧的所述第二槽底上。
[0017]在一具体的实施例中，所述第三凹槽为长型凹槽，其长度方向与所述第二凹槽的长度方向趋于平行。
[0018]在一些具体的实施例中，在所述下模上对应所述第一凹槽的位置设置有第六凹槽；
[0019]所述下模还包括与所述第六凹槽安装适配的凸起件，其固定安装在所述第六凹槽内，用于形成所述凸起。
[0020]在一些具体的实施例中，在所述下模上、所述凸起的内侧形成有多个第四凹槽，其包括第四开口；所述第四开口位于所述第二连接面上；
[0021]所述第四凹槽为柱形或锥形。
[0022]在一些具体的实施例中，所述下模还包括多个镶嵌件，其为圆柱体形，一端形成有所述第四凹槽；
[0023]所述下模上形成有第五凹槽，其包括第五开口；所述第五开口位于所述第二连接面上；所述第五凹槽与所述镶嵌件安装适配；所述镶嵌件固定安装在所述第五凹槽内。
[0024]在一些具体的实施例中，所述镶嵌件的另一端形成有螺纹孔；
[0025]所述第五凹槽还包括第五槽底；在所述第五槽底设置有沿所述第五凹槽的轴线方向的通孔；所述镶嵌件通过螺钉或螺栓固定在所述下模上。
[0026]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术的胶塞硫化模具通过在上模的第一连接面上设置第一凹槽，其用于与凸起连接；在第一凹槽内形成有至少一个第二凹槽，用于使熟胶片在第二凹槽内形成方便机械手抓取的抓取部，便于实现熟胶片与下模分离的自动化及提高机械手抓取的可靠性，进而提高硫化系统自动化作业的可靠性，提高生产效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术所提出的一种胶塞硫化模具的一种实施例的结构示意图；
[0029]图2是本技术所提出的一种胶塞硫化模具的一种实施例的纵向剖视结构示意图；
[0030]图3是图2中的A部的局部放大图；
[0031]图4是本技术所提出的一种胶塞硫化模具的一种实施例的纵向剖视结构示意图；
[0032]图5是图4中的B部的局部放大图；
[0033]图6是本技术所提出的一种胶塞硫化模具的上模的结构示意图；
[0034]图7是本技术所提出的一种胶塞硫化模具的下模的结构示意图。
[0035]图中，
[0036]1、上模；2、下模；11、第一连接面；12、第一凹槽；121、第一内侧壁；122、第一外侧
壁；123、第一槽底；124、第一段；125、第二段；126、第三段；127、第四段；13、第二凹槽；131、第二内侧壁；132、第二外侧壁；133、第二槽底；14、第三凹槽；141、第三槽底；15、上胶塞凹槽；21、第二连接面；22、凸起；23、第六凹槽；24、凸起件；25、下胶塞凹槽；26、第五凹槽；261、第五开口；262、第五槽底；27、通孔；28、镶嵌件；281、第四凹槽；282、螺纹孔；283、第四开口。
实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，胶塞硫化模具包括上模1及与上模1安装适配的下模2。上模1包括第一连接面11；下模2包括第二连接面21；在第一连接面11、第二连接面21的中部分别形成有多个上胶塞凹槽15、下胶塞凹槽25。上模1与下模2连接时，第一连接面11与第二连接面21连接；各上胶塞凹槽15分别与各下胶塞凹槽25对应，可用于生胶片硫化生成包括多个胶塞的片状相连的熟胶片。
[0039]胶塞硫化模具用于安装在平板硫化机中；使用平板硫化机对胶片进行硫化时。首先，将上模1与下模2分离；然后，将生胶片放置在下模2上；接着，将上模1安装在下模2上并相互固定；接着将生胶片在胶塞硫化模具内所处的空间抽真空；最后，对胶塞硫化模具内空间进行加热对生胶片进行硫化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶塞硫化模具，其特征在于，包括上模及与所述上模安装适配的下模；所述上模包括第一连接面；所述下模包括第二连接面；在所述第一连接面、所述第二连接面的中部分别形成有多个上胶塞凹槽、下胶塞凹槽；所述上模与所述下模连接时，所述第一连接面与所述第二连接面连接，各所述上胶塞凹槽分别与各所述下胶塞凹槽对应，可用于生胶片硫化生成熟胶片；在所述第一连接面的四周边缘的至少一个边缘的内侧形成有至少一个沿其长度方向的第一凹槽，其包括第一槽底；在所述第二连接面上对应所述第一凹槽的位置设置有凸起，其用于与所述第一凹槽安装；在至少一个所述第一凹槽内形成有至少一个沿所述第一凹槽的长度方向的第二凹槽，其包括第二槽底；所述第二槽底位于所述第一槽底在所述第一凹槽的深度方向上的内侧。2.根据权利要求1所述的胶塞硫化模具，其特征在于，所述第一凹槽还包括第一内侧壁、第一外侧壁；所述第二凹槽还包括第二内侧壁、第二外侧壁；所述第二内侧壁与对应的所述第一内侧壁位于相同的平面上。3.根据权利要求2所述的胶塞硫化模具，其特征在于，在至少一个所述第二凹槽内形成有至少一个第三凹槽，其包括第三槽底；所述第三槽底位于所述第二槽底在所述第二凹槽的深度方向上的内侧。4.根据权利要求3所述的胶塞硫化模具，其特征在于，所述第一凹槽为方形环状。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青华，
申请(专利权)人：逻辑青岛智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：