下开式轮胎活络模具制造技术

本实用新型专利技术公开了下开式轮胎活络模具，属于橡胶模具技术领域，包括模具上侧板，模具上侧板的内表面边缘紧贴设有模具花纹块，模具花纹块的外侧面设有中模套组件，中模套组件的内侧面紧贴设有模具下侧板，模具下侧板表面紧贴模具花纹块，模具上侧板和模具下侧板的中心轴处设有硫化机中心机构；模具上侧板内表面的中心点处通过可拆卸结构固定上令模，上令模紧贴设有上夹环，上夹环与上令模的空隙间设有上压盘，上压盘围绕上夹环设置，模具下侧板内表面的中心点处通过可拆卸结构固定下令模，下令模紧贴设有下夹环，下夹环紧贴设有下压盘。本实用新型专利技术能够通过限制模具花纹块的运动轨迹来实现模具花纹块的开合，整体更好控制，更容易脱模。脱模。脱模。

【技术实现步骤摘要】
下开式轮胎活络模具


[0001]本技术属于橡胶模具
，涉及轮胎模具，具体涉及下开式轮胎活络模具。

技术介绍

[0002]轮胎模具是用于硫化成型各类轮胎的模具。轮胎模具主要有活络模具，活络模具是由花纹圈，模套和上下侧板组成，活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具，轮胎模具还包括两半模具，由上模，下模两片组成。目前，轮胎活络模具的技术含量高，结构复杂，零部件较多，体积大、重量重，且精度要求较高，从而出现不易脱模等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了下开式轮胎活络模具，用以解决现有技术不好控制、不易脱模等问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：公开了下开式轮胎活络模具，包括模具上侧板，模具上侧板的内表面边缘紧贴设有模具花纹块，模具花纹块的外侧面设有中模套组件，中模套组件的内侧面紧贴设有模具下侧板，模具下侧板表面紧贴模具花纹块，模具上侧板和模具下侧板的中心轴处设有硫化机中心机构；模具上侧板内表面的中心点处通过可拆卸结构固定上令模，上令模紧贴设有上夹环，上夹环与上令模的空隙间设有上压盘，上压盘围绕上夹环设置，模具下侧板内表面的中心点处通过可拆卸结构固定下令模，下令模紧贴设有下夹环，下夹环紧贴设有下压盘。
[0005]中模套组件包括活络模壳体，活络模壳体远离模具花纹块一侧设有整模吊装点，活络模壳体内部设有限位螺栓，限位螺栓凸出活络模壳体靠近模具花纹块一侧的表面。模具花纹块外表面靠近模具下侧板处设有限位块。整模吊装点用于把模具固定在硫化机上，中模套组件主要用于限制模具花纹块的运动轨迹，当模具安装好后，将硫化机上蒸汽室打开带动模具上侧板打开，接着控制硫化机中心机构推动模具下侧板向上运动，模具花纹块沿中模套组件的角度方向滑动，一直运动到模具花纹块外表面靠近模具下侧板处的限位块卡在限位螺栓凸出活络模壳体处，此时模具花纹块完全打开，模具打开，可以放入轮胎半成品或取出轮胎成品。
[0006]进一步的，硫化机中心机构贯穿模具上侧板和模具下侧板，硫化机中心机构表面设有推动件，推动件卡在模具下侧板上，推动件与硫化机中心机构之间间隙处设有锁紧结构，锁紧结构固定在下夹环上。推动件紧贴模具下侧板，主要用于推动模具下侧板来实现模具花纹块的运动，推动件与硫化机中心机构之间间隙处的锁紧结构用于锁在下夹环上，通过一起带动模具下侧板实现整体结构的开合。
[0007]进一步的，模具上侧板与模具花纹块之间的接触面处设有耐磨板，耐磨板通过可拆卸结构固定在模具花纹块上。模具花纹块内表面设有花纹。耐磨板是一种专门用于大面积磨损条件的板材产品,它是在具有良好韧性和塑性的普通低碳钢或低合金钢表面堆焊一
定厚度的高硬度、耐磨性优异的耐磨层而成的板材产品，耐磨板具有高耐磨性和良好的冲击性能，保证在硫化机带动模具上侧板打开和闭合时不会对模具花纹块造成伤害，有效的保护了模具耐磨块并且降低了磨损的可能性。模具花纹块内表面的花纹主要使轮胎表面布满花纹，具备防滑性能。
[0008]进一步的，模具上侧板表面的周向边缘处设有上连接螺栓，上连接螺栓凸出模具上侧板表面的高度等于硫化机上横梁的厚度；模具下侧板表面的周向边缘处设有下连接螺栓，下连接螺栓与硫化机下蒸汽室连接。连接后的硫化机中心机构能够带动模具运动。
[0009]进一步的，上夹环与上压盘通过可拆卸结构连接夹紧，下夹环与下压盘通过可拆卸结构连接夹紧。上夹环和上压盘相互配合，用于夹紧硫化胶囊的上口，下夹环和下压盘相互配合，用于夹紧硫化胶囊的下口，硫化胶囊相当于轮胎模具的内模，硫化胶囊根据硫化机和夹具不同，分为不同型号，其作用主要在轮胎硫化过程中内部充压缩气、充氮气或充过热水等，使其伸张，撑起轮胎胶胚形成内压硫化轮胎，硫化胶囊的优点为导热快，效率高，劳动强度低，操作简便。
[0010]进一步的，模具下侧板上设有测温孔，测温孔内设有温度测量线，温度测量线通过固定块固定在测温孔内。温度测量线电连接主控制器。测温孔能够将轮胎模具预热及轮胎硫化过程中的温度变化数据通过温度测量线向外输出，以便于用户能够实时了解温度变化，轮胎模具在非测温时能够正常硫化轮胎，不会对轮胎模具的精度造成影响；同时也避免温度测量线在使用过程中受到挤压的问题，从而延长轮胎模具的使用寿命。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0012]1、本技术采用了中模套组件，通过限制模具花纹块的运动轨迹来实现模具花纹块的开合，能够通过硫化机中心机构的控制，实现模具上侧板的打开以及模具花纹块的开合，能够在模具中放入轮胎半成品或取出轮胎成品，整体更好控制，更容易脱模。
[0013]2、本技术整体通过控制硫化机中心机构推动模具下侧板向上运动，使模具花纹块沿中模套组件的角度方向滑动，一直运动到模具花纹块外表面靠近模具下侧板处的限位块卡在限位螺栓凸出活络模壳体处，此时模具花纹块完全打开，模具打开，可以放入轮胎半成品或取出轮胎成品，结构简单方便，便于脱模或安装。
附图说明
[0014]图1为本技术下开式轮胎活络模具的剖视结构示意图。
[0015]附图标记：
[0016]1、模具上侧板；101、上连接螺栓；2、模具花纹块；201、限位块；3、中模套组件；301、活络模壳体；302、整模吊装点；303、限位螺栓；4、模具下侧板；401、下连接螺栓；5、硫化机中心机构；501、推动件；502、锁紧结构；6、上令模；7、上夹环；8、上压盘；9、下令模；10、下夹环；11、下压盘；12、耐磨板。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0018]在本技术中，为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描
述的对象，不具有任何顺序和技术含义。本申请所说的“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接或间接连接。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，只是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1所示，下开式轮胎活络模具，包括模具上侧板1，模具上侧板1的内表面边缘紧贴设有模具花纹块2，模具花纹块2的外侧面设有中模套组件3，中模套组件3的内侧面紧贴设有模具下侧板4，模具下侧板4表面紧贴模具花纹块2，模具上侧板1和模具下侧板4的中心轴处设有硫化机中心机构5；模具上侧板1内表面的中心点处通过可拆卸结构固定上令模6，上令模6紧贴设有上夹环7，上夹环7与上令模6的空隙间设有上压盘8，上压盘8围绕上夹环7设置，模具下侧板4内表面的中心点处通过可拆卸结构固定下令模9，下令模9紧贴设有下夹环10，下夹环10紧贴设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.下开式轮胎活络模具，其特征在于：包括模具上侧板，所述模具上侧板的内表面边缘紧贴设有模具花纹块，所述模具花纹块的外侧面设有中模套组件，所述中模套组件的内侧面紧贴设有模具下侧板，所述模具下侧板表面紧贴模具花纹块，所述模具上侧板和模具下侧板的中心轴处设有硫化机中心机构；所述模具上侧板内表面的中心点处通过可拆卸结构固定上令模，所述上令模紧贴设有上夹环，所述上夹环与上令模的空隙间设有上压盘，所述上压盘围绕上夹环设置，所述模具下侧板内表面的中心点处通过可拆卸结构固定下令模，所述下令模紧贴设有下夹环，所述下夹环紧贴设有下压盘；所述模具下侧板上设有测温孔，所述测温孔内设有温度测量线，所述温度测量线通过固定块固定在测温孔内，所述温度测量线电连接主控制器。2.根据权利要求1所述的下开式轮胎活络模具，其特征在于：所述中模套组件包括活络模壳体，所述活络模壳体远离模具花纹块一侧设有整模吊装点，所述活络模壳体内部设有限位螺栓，所述限位螺栓凸出活络模壳体靠近模具花纹块一侧的表面。3.根据权利要求1所述的下开式轮胎活络模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先宁，王海峰，周苏，吴小华，桑超，
申请(专利权)人：中策橡胶天津有限公司，
类型：新型
国别省市：