本实用新型专利技术提供了冠带撕膜装置，包括撕膜底板、撕膜支架、卷轴固定支架和卷轴上料机构，所述撕膜支架和卷轴固定支架均安装至撕膜底板，所述撕膜支架设有撕膜张力机构和撕膜制动机构，所述卷轴上料机构安装至卷轴固定支架之间，用于辅助工字轮安装。本实用新型专利技术将原装冠带进行撕膜处理，冠带进入到生产线，塑料膜进行收集，能够高效稳定的完成撕膜处理，完成自动化操作。动化操作。动化操作。
【技术实现步骤摘要】
冠带撕膜装置
[0001]本技术属于轮胎生产领域，尤其是涉及一种冠带撕膜装置。
技术介绍
[0002]轮胎生产中，冠带作为原材料是呈卷储存的，由于要对冠带进行保护，所以在冠带上粘贴了塑料了，材料运送到加工厂生产轮胎时，需要对冠带卷上的原材料进行提取，也就是需要将冠带和塑料膜进行分离，冠带输送到生产线，塑料进行统一收集回收，常规的撕膜，收集方式是通过人工进行处理，或者加入相关的治具，但是主要操作还是需要人工处理。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出冠带撕膜装置，可以用过自动化的设备对冠带卷进行撕膜作业，一部分走向生产，一部分被统一收集。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]冠带撕膜装置，包括撕膜底板、撕膜支架、卷轴固定支架和卷轴上料机构，所述撕膜支架和卷轴固定支架均安装至撕膜底板，所述撕膜支架设有撕膜张力机构和撕膜制动机构，所述卷轴上料机构安装至卷轴固定支架之间，用于辅助工字轮安装。
[0006]进一步的，所述卷轴固定支架包括一号固定板、二号固定板、卷轴转动机构和伸缩固定机构，所述一号固定板和二号固定板垂直安装至撕膜底板，所述一号固定板设有伸缩固定机构，所述二号固定板设有卷轴转动机构，工字轮安装至伸缩固定机构和卷轴转动机构之间。
[0007]进一步的，所述伸缩固定机构包括伸缩杆、伸缩安装板和伸缩气缸，所述伸缩杆一端穿过一号固定板，另一端连接至伸缩安装板，两个所述伸缩气缸安装至一号固定板的外侧，两个伸缩气缸的输出端连接至伸缩安装板，两个伸缩气缸工作实现伸缩杆的伸缩；卷轴转动机构包括撕膜电机和固定轴，所述撕膜电机安装至二号固定板的外侧，固定轴安装至二号固定板的内侧，且固定轴穿过二号固定板连接至撕膜电机的输出端。
[0008]进一步的，所述卷轴上料机构包括上料板、上料转轴和上料抬起机构，所述上料转轴的两端分别安装至一号固定板和二号固定板，所述上料板一侧连接至上料转轴，且上料板能够相对上料转轴转动；上料板另一侧的两端分别设有上料抬起机构，所述上料抬起机构包括抬起气缸，所述抬起气缸通过安装架安装至上料板，所述抬起气缸的输出端设有抬起架，抬起架设有转轮，所述转轮与撕膜底板接触。
[0009]进一步的，所述撕膜支架的顶部一侧设有撕膜制动机构，另一侧设有撕膜张力机构，冠带卷分成冠带和塑料膜，分开的塑料膜经过撕膜张力机构向前行进，分开的冠带经过撕膜制动机构向前行进。
[0010]进一步的，所述撕膜张力机构包括若干上张力辊轮、若干下张力辊轮和张力滑轨，若干上张力辊轮安装至撕膜支架的顶部，两个张力滑轨安装至撕膜支架，且处于上张力辊
轮的下方，张力滑动板通过滑块滑动连接至两个张力滑轨，张力滑动板上设有若干下张力辊轮，塑料膜从上至下，从下至上依次经过上张力辊轮、下张力辊轮，实现对塑料膜的张力保持。
[0011]进一步的，两个张力滑轨的下方均设有一个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与张力滑动板相对应，为张力滑动板提供缓冲。
[0012]进一步的，所述撕膜制动机构包括制动通过辊轮、制动安装板、制动滑轨、制动平台和制动气缸；所述撕膜支架的顶部设有制动安装板，制动安装板的两侧分别设有一个通过辊轮，两个通过辊轮之间设有制动平台，制动平台的表面设有制动滑轨，制动块通过滑块滑动连接至制动滑轨，制动块上安装制动气缸，所述制动气缸的输出端设有制动片，所述制动片与制动块的上表面相对应。
[0013]进一步的，所述制动平台的一侧设有缓冲杆，所述缓冲杆与制动块相对应；所述撕膜支架还设有对射传感器，用于检测管道是否断开。
[0014]进一步的，所述撕膜支架的中部还设有张力辅助辊，张力辅助辊呈三分布，冠带和塑料膜经过张力辅助辊分别走向撕膜制动机构和撕膜张力机构。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的冠带撕膜装置具有以下优势：
[0016](1)本技术所述的冠带撕膜装置，将原装冠带进行撕膜处理，冠带进入到生产线，塑料膜进行收集，能够高效稳定的完成撕膜处理。
[0017](2)本技术所述的冠带撕膜装置，通过卷轴上料机构完成对冠带卷的上料作业，通过机械操作取代人工操作，提高工作效率，降低安全隐患。
[0018](3)本技术所述的冠带撕膜装置，通过撕膜张力机构保证分开的塑料膜在保持张力的情况下进入到收集设备中进行收集。
[0019](4)本技术所述的冠带撕膜装置，撕膜制动机构能够对冠带进行检测，避免冠带断开缠入机器中，达到快速制动的目的。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的冠带撕膜装置示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述的图1中A的局部放大示意图；
[0023]图3为本技术实施例所述的图1中B的局部放大示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]11、撕膜底板；12、撕膜支架；13、卷轴固定支架；131、一号固定板；132、二号固定板；133、卷轴转动机构；1331、撕膜电机；1332、固定轴；134、伸缩固定机构；1341、伸缩杆；1342、伸缩安装板；1343、伸缩气缸；14、卷轴上料机构；141、上料板；142、上料转轴；143、上料抬起机构；1431、抬起气缸；1432、抬起架；15、撕膜张力机构；151、上张力辊轮；152、下张力辊轮；153、张力滑轨；154、缓冲弹簧杆；155、张力滑动板；16、撕膜制动机构；161、通过辊轮；162、制动安装板；163、制动滑轨；164、制动平台；165、制动气缸；166、制动块；167、制动片；168、缓冲杆；17、张力辅助辊。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冠带撕膜装置，其特征在于：包括撕膜底板、撕膜支架、卷轴固定支架和卷轴上料机构，所述撕膜支架和卷轴固定支架均安装至撕膜底板，所述撕膜支架设有撕膜张力机构和撕膜制动机构，所述卷轴上料机构安装至卷轴固定支架之间，用于辅助工字轮安装。2.根据权利要求1所述的冠带撕膜装置，其特征在于：所述卷轴固定支架包括一号固定板、二号固定板、卷轴转动机构和伸缩固定机构，所述一号固定板和二号固定板垂直安装至撕膜底板，所述一号固定板设有伸缩固定机构，所述二号固定板设有卷轴转动机构，工字轮安装至伸缩固定机构和卷轴转动机构之间。3.根据权利要求2所述的冠带撕膜装置，其特征在于：所述伸缩固定机构包括伸缩杆、伸缩安装板和伸缩气缸，所述伸缩杆一端穿过一号固定板，另一端连接至伸缩安装板，两个所述伸缩气缸安装至一号固定板的外侧，两个伸缩气缸的输出端连接至伸缩安装板，两个伸缩气缸工作实现伸缩杆的伸缩；卷轴转动机构包括撕膜电机和固定轴，所述撕膜电机安装至二号固定板的外侧，固定轴安装至二号固定板的内侧，且固定轴穿过二号固定板连接至撕膜电机的输出端。4.根据权利要求1所述的冠带撕膜装置，其特征在于：所述卷轴上料机构包括上料板、上料转轴和上料抬起机构，所述上料转轴的两端分别安装至一号固定板和二号固定板，所述上料板一侧连接至上料转轴，且上料板能够相对上料转轴转动；上料板另一侧的两端分别设有上料抬起机构，所述上料抬起机构包括抬起气缸，所述抬起气缸通过安装架安装至上料板，所述抬起气缸的输出端设有抬起架，抬起架设有转轮，所述转轮与撕膜底板接触。5.根据权利要求1所述的冠带撕膜装置，其特征在于：所述撕膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛建清，周苏，马海平，郑能洲，黄晋，王君研，
申请(专利权)人：中策橡胶天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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