【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轮胎生产，尤其是涉及一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱。
技术介绍
1、轮胎的生产过程中，需要将轮胎半成品放置在烘箱进行烘干，在实际生产过程中一些轮胎由于生产节拍的问题，需要将多个型号的轮胎半成品放置在运输车上，然后将多个运输车依次放置于烘箱内进行烘干，为了保证烘干效果，需要人工移动运输车保证相邻的运输车之间的间隙一致。
2、这种生产过程存在以下问题：第一，进入烘箱内操作运输车间距容易灼伤操作人员；第二，人工作业的工作效率低下，且存在主观意识，相邻运输车之间的间隙一致性难以得到保证，也会在一定程度上影响产品品质。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、本专利技术第一方面提供了一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，包括：
4、箱体，所述箱体内设有烘干腔，所述箱体一端开有开口；
5、密封门，所述密封门上端与箱体铰接，所述密封门用于封闭箱体的开口；
6、运输车，所述运输车上设有放置轮胎半成品的放置位，运输车的数量为多个；
7、导轨，所述导轨固定安装于箱体内侧的底端，所述运输车可移动地连接于导轨；
8、限位组件，其被配置为将多个运输车等间距地定位于烘干腔内。
9、进一步的，所述箱体远离开口一端固设有进气管，所述进气管与烘干腔的下端连通，所述进气管与
10、所述箱体临近开口一端固设有回气管，所述回气管与烘干腔的上端连通，所述回气管与加热器的进气端连通。
11、进一步的，所述运输车包括底板，所述底板下端固设有滚轮，所述滚轮上开有与导轨相匹配的环形凹槽；
12、所述底板上端固设有多个竖杆，所述竖杆上固设有多个平行设置的放置板，所述放置板与底板平行设置；
13、底板上端面形成放置位，放置板的上端面形成放置位。
14、进一步的，所述限位组件包括限位板，所述限位板一端固设有倒v形凸台，另一端固设有限位柱，所述底板上开有与限位柱相匹配的限位槽，所述限位板安装于烘干腔的内侧，所述限位板与烘干腔的底端之间设有压缩弹簧，所述限位柱的高度与倒v形凸台的高度相匹配，所述倒v形凸台远离箱体的开口设置；
15、所述底板下端开有安装槽，所述安装槽的底端固设有定位管，所述定位管内设有拉杆，所述拉杆贯穿所有运输车的定位管设置，所述拉杆的直径与定位管的内径相匹配，所述拉杆的侧壁上固设有拨片，所述拨片沿拉杆的长度方向设置；
16、当所述拨片朝下设置时，拨片的下端面与底板的下端面齐平；
17、当所述拨片朝上或水平设置时，拉杆的下端外侧壁与倒v形凸台的上端面齐平；
18、所述定位管的侧壁上开有与拨片相匹配的豁口，所述豁口平行于底板设置；
19、所述拨片的长度大于定位柱与倒v形凸台顶端之间的距离。
20、进一步的，所述定位管远离开口的端面开有与拨片相匹配的定位槽一、定位槽二；
21、所述定位槽一、定位槽二均垂直于底板设置，所述定位槽一向底板方向延伸，所述定位槽二向远离底板方向延伸。
22、进一步的，所述限位板的下端设有多个导向管，所述烘干腔的底端固设有多个导向杆，所述导向杆安装于导向管的内侧；
23、所述压缩弹簧安装于导向管的外侧。
24、进一步的，所述限位板的下端固设有多个安装柱，所述安装柱的外侧开有外螺纹，导向管临近安装柱的一端内侧开有内螺纹，所述导向管与安装柱螺纹连接。
25、进一步的，所述导向管临近导向杆的一端内侧固设有环形导向凸台，所述导向杆的上端外侧固设有环形限位凸台，所述环形导向凸台处的内径与导向杆的外径相匹配，所述环形限位凸台的直径与导向管的内径相匹配。
26、进一步的，所述密封门上开有与拉杆相匹配的通孔。
27、本专利技术第二方面提供了一种应用第一方面所述的高效率橡胶轮胎生产用烘箱的使用方法，包括以下步骤：
28、s1、将拉杆的拨片对齐豁口贯穿多个运输车上的定位管，转动拉杆使拨片对齐定位槽二；
29、s2、推动所用运输车及拉杆进入干燥腔内，拨片先接触到倒v形凸台，在倒v形凸台上端面的导向作用下，限位板向下移动，限位柱解除对底板的限位，全部运输车移动至箱体内远离开口的一端；
30、s3、转动拉杆使拨片对齐定位槽一，向开口方向移动拉杆，拉杆带动所用运输车向开口方向移动，在压缩弹簧的弹力作用下，当限位柱对齐限位槽时，限位柱插入最内侧运输车底板的限位槽；
31、s4、转动拉杆使拨片对齐豁口，当拨片穿过最内侧运输车底板的定位管后，再次转动拉杆使拨片对齐第二个运输车的定位槽一
32、s5、重复步骤s3-s4，直至所述运输车分别对应一个限位组件进行限位。
33、相对于现有技术，本专利技术所述的一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱具有以下有益效果：
34、(1)本专利技术所述的一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，通过限位组件可以实现运输车等间距定位，提高了工作效率，防止人员灼伤。
35、(2)本专利技术所述的一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，导向管临近导向杆的一端内侧固设有环形导向凸台，导向杆的上端外侧固设有环形限位凸台，环形导向凸台处的内径与导向杆的外径相匹配，环形限位凸台的直径与导向管的内径相匹配，导向杆在限位板上下移动的过程中起到导向作用，使其移动过程更加稳定。
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1.一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，其特征在于：所述箱体(1)远离开口一端固设有进气管(5)，所述进气管(5)与烘干腔的下端连通，所述进气管(5)与加热器的出气端连通；
3.根据权利要求1所述的一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，其特征在于：所述运输车(7)包括底板(701)，所述底板(701)下端固设有滚轮(704)，所述滚轮(704)上开有与导轨(6)相匹配的环形凹槽(70401)；
4.根据权利要求3所述的一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位板(801)，所述限位板(801)一端固设有倒V形凸台(80101)，另一端固设有限位柱(802)，所述底板(701)上开有与限位柱(802)相匹配的限位槽(707)，所述限位板(801)安装于烘干腔的内侧，所述限位板(801)与烘干腔的底端之间设有压缩弹簧(804)，所述限位柱(802)的高度与倒V形凸台(80101)的高度相匹配，所述倒V形凸台(80101)远离箱体(1)的开口设置；
5.
6.根据权利要求4所述的一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，其特征在于：所述限位板(801)的下端设有多个导向管(805)，所述烘干腔的底端固设有多个导向杆(806)，所述导向杆(806)安装于导向管(805)的内侧；
7.根据权利要求6所述的一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，其特征在于：所述限位板(801)的下端固设有多个安装柱(803)，所述安装柱(803)的外侧开有外螺纹，导向管(805)临近安装柱(803)的一端内侧开有内螺纹，所述导向管(805)与安装柱(803)螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，其特征在于：所述导向管(805)临近导向杆(806)的一端内侧固设有环形导向凸台(80501)，所述导向杆(806)的上端外侧固设有环形限位凸台(80601)，所述环形导向凸台(80501)处的内径与导向杆(806)的外径相匹配，所述环形限位凸台(80601)的直径与导向管(805)的内径相匹配。
9.根据权利要求4所述的一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，其特征在于：所述密封门(2)上开有与拉杆(3)相匹配的通孔。
10.一种应用权利要求1-9任一所述的高效率橡胶轮胎生产用烘箱的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，其特征在于：所述箱体(1)远离开口一端固设有进气管(5)，所述进气管(5)与烘干腔的下端连通，所述进气管(5)与加热器的出气端连通；
3.根据权利要求1所述的一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，其特征在于：所述运输车(7)包括底板(701)，所述底板(701)下端固设有滚轮(704)，所述滚轮(704)上开有与导轨(6)相匹配的环形凹槽(70401)；
4.根据权利要求3所述的一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位板(801)，所述限位板(801)一端固设有倒v形凸台(80101)，另一端固设有限位柱(802)，所述底板(701)上开有与限位柱(802)相匹配的限位槽(707)，所述限位板(801)安装于烘干腔的内侧，所述限位板(801)与烘干腔的底端之间设有压缩弹簧(804)，所述限位柱(802)的高度与倒v形凸台(80101)的高度相匹配，所述倒v形凸台(80101)远离箱体(1)的开口设置；
5.根据权利要求4所述的一种高效率橡胶轮胎生产用烘箱，其特征在于：所述定位管(706)远离开口的端面开有与拨片(301)相匹配的定位槽一(70602)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭金，赵晓光，王维，张剑，俞成，余善康，王斌，
申请(专利权)人：中策橡胶天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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