一种便于3D打印的鞋模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于3D打印的鞋模结构，包括以3D打印方式一体形成的模仁本体，模仁本体具有上表面和下表面，上表面设有纹路，所述下表面的周沿设有向下延伸的支撑边墙，支撑边墙围成的区域内设有纵横交错的多个加强筋条，多个加强筋条围成镂空区，镂空区中均匀布设有多个支撑柱，支撑柱向下延伸，支撑边墙的下端、加强筋条的下端以及支撑柱的下端齐平，支撑柱的直径大于等于2mm,所述支撑边墙的厚度大于等于2mm。相比传统相同厚度的鞋模结构，本申请能够节省物料，鞋模结构更加轻质，而相比现有的3D打印鞋模，本实用新型专利技术中，模仁本体的下表面完全呈敞开结构，在抽壳时清理多余物料时，多余的物料向下脱落，更加容易清洗，便于清理物料。于清理物料。于清理物料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于3D打印的鞋模结构


[0001]本技术涉及一种便于3D打印的鞋模结构。

技术介绍

[0002]传统的金属鞋底模具(鞋模)采用铸造或数控机床进行加工，其重量较大，耗材较多，且鞋模表面的纹理加工难度较大，特别是较为精细的纹理。为此，市面上出现采用3D打印的鞋模结构，例如在申请公布号CN110561667A，名称为“鞋底成型模具及其金属3D打印制造方法”中国专利技术专利申请中，公开了一种鞋底成型模具，包括上模板、下模板、设于所述上模板上的内模仁上模和设于所述下模板上的内模仁下模，所述下模板上挖设有安置所述内模仁下模的安装型槽；所述内模仁上模与所述内模仁下模闭合时构成热成型的鞋底模腔；所述内模仁下模及所述内模仁上模皆采用金属3D打印技术直接制作而成；所述内模仁下模和所述内模仁上模的内部均经抽壳处理呈轻量化结构；所述内模仁下模和所述内模仁上模的底面和/或侧壁均设有纹理结构。
[0003]上述专利的鞋底模具中，内模仁下模和内模仁上模的内部均经抽壳处理呈轻量化结构，其中经过抽空处理的轻量化结构主要包括两种，一种是模仁的内部全部为空心，这种结构的模仁在进行3D打印时，需要在模仁内设置支撑结构，否则内部空心区域太大，空心区域上方的对应的鞋模位置无法打印，3D打印完后通过抽空处理将支撑结构移除。还有一种，是在模仁的空心结构中进一步晶格结构，这种结构的鞋模在抽壳处理清理内部多余的材料较为麻烦。
[0004]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能够减轻鞋底重量、保证鞋模支撑强度、便于清理废料的鞋模结构。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0007]一种便于3D打印的鞋模结构，包括以3D打印方式一体形成的模仁本体，模仁本体具有上表面和下表面，上表面设有纹路，所述下表面的周沿设有向下延伸的支撑边墙，支撑边墙围成的区域内设有纵横交错的多个加强筋条，多个加强筋条围成镂空区，镂空区中均匀布设有多个支撑柱，支撑柱向下延伸，支撑边墙的下端、加强筋条的下端以及支撑柱的下端齐平，支撑柱的直径大于等于2mm,所述支撑边墙的厚度大于等于2mm。
[0008]作为本技术的优选方式，所述支撑柱包括第一支撑柱，第一支撑柱为圆柱，相邻第一支撑柱之间的间距在1mm
‑
2mm。
[0009]作为本技术的优选方式，所述支撑柱包括第二支撑柱，第二支撑柱的上端设有多根斜杆，多根斜杆环绕第二支撑柱布设，斜杆的上端与所述模仁本体的下表面连接，斜杆的下端与第二支撑柱连接。
[0010]作为本技术的优选方式，所述斜杆与所述第二支撑柱之间的夹角小于等于
45
°
。
[0011]作为本技术的优选方式，相邻所述第二支撑柱上的所述斜杆之间的最小距离小于等于2mm。
[0012]作为本技术的优选方式，所述第二支撑柱的上端与所述斜杆的上端之间的距离小于等于2mm。
[0013]作为本技术的优选方式，所述模仁本体的下表面还设有连接柱，连接柱向下延伸，连接柱中设有连接孔，连接孔从连接柱的下表面向上延伸。
[0014]作为本技术的优选方式，所述连接柱的壁厚大于等于2mm。
[0015]作为本技术的优选方式，所述连接柱为三个，两个所述连接柱布设在所述模仁本体的后端，一个所述连接柱布设在所述模仁本体的前端。
[0016]作为本技术的优选方式，所述模仁本体为金属模仁本体。
[0017]采用本技术的技术方案后，通过设置支撑边墙、加强筋条以及支撑柱构成支撑结构，保证了鞋模本体的支撑要求，支撑结构和模仁本体构成了鞋模结构的厚度，相比传统相同厚度的鞋模结构，本申请能够节省物料，鞋模结构更加轻质，而相比现有的3D打印鞋模，本技术中，模仁本体的下表面完全呈敞开结构，在抽壳时清理多余物料时，多余的物料向下脱落，更加容易清洗，便于清理物料。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术另一角度的结构示意图。
[0020]图3为本技术中第二支撑柱的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]模仁本体10
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上表面11
[0023]下表面12
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纹路13
[0024]支撑边墙20
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加强筋条30
[0025]镂空区31
[0026]第一支撑柱41
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第二支撑柱42
[0027]斜杆43
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连接柱50
具体实施方式
[0028]为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
[0029]参照图1至图3，一种便于3D打印的鞋模结构，本技术的鞋模结构可以用于申请公布号CN110561667A的内模仁下模，本技术包括以3D打印方式一体形成的模仁本体10，模仁本体10具有上表面11和下表面12，上表面11设有纹路13，其用于形成出鞋底的纹路13。模仁本体10的下表面12的周沿设有向下延伸的支撑边墙20，支撑边墙20环绕模仁本体10的周沿设置，支撑边墙20围成的区域内设有纵横交错的多个加强筋条30，实施例中，部分加强筋条30沿左右方向设置，部分加强筋条30沿前后方向设置，多个加强筋条30围成镂空区31，镂空区31大体呈长方体槽。镂空区31中均匀布设有多个支撑柱，支撑柱向下延伸，支撑边墙20的下端、加强筋条30的下端以及支撑柱的下端齐平，三者共同构成支撑结构，支撑
结构的厚度和模仁本体10的厚度之和共同构成了鞋模的厚度。支撑结构用于支撑模仁本体10，支撑柱的直径大于等于2mm,所述支撑边墙20的厚度大于等于2mm，以保证支撑强度，在实施例中，支撑柱的直径例如可以为2mm，支撑边墙20的厚度例如可以5mm。
[0030]作为本技术的优选方式，所述支撑柱包括第一支撑柱41，第一支撑柱41为圆柱，第一支撑柱41为多个，多个第一支撑柱41平行设置，相邻第一支撑柱41之间的间距在1mm
‑
2mm。本技术中，第一支撑柱41布设在鞋模厚度较为小的位置，具体鞋模对应跖骨的区域的厚度相比其它位置厚度较小，该区域设为第一区域，第一区域设置第一支撑柱41，而鞋模第一区域以外的区域设为第二区域。
[0031]作为本技术的优选方式，所述支撑柱包括第二支撑柱42，第二支撑柱42的上端设有多根斜杆43，多根斜杆43环绕第二支撑柱42布设，在实施例中，每根第二支撑柱42对应设置4至5根斜杆43，斜杆43的上端与所述模仁本体10的下表面12连接，斜杆43的下端与第二支撑柱42连接。具体地，鞋模的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于3D打印的鞋模结构，包括以3D打印方式一体形成的模仁本体，模仁本体具有上表面和下表面，上表面设有纹路，其特征在于：所述下表面的周沿设有向下延伸的支撑边墙，支撑边墙围成的区域内设有纵横交错的多个加强筋条，多个加强筋条围成镂空区，镂空区中均匀布设有多个支撑柱，支撑柱向下延伸，支撑边墙的下端、加强筋条的下端以及支撑柱的下端齐平，支撑柱的直径大于等于2mm,所述支撑边墙的厚度大于等于2mm。2.如权利要求1所述的一种便于3D打印的鞋模结构，其特征在于：所述支撑柱包括第一支撑柱，第一支撑柱为圆柱，相邻第一支撑柱之间的间距在1mm
‑
2mm。3.如权利要求2所述的一种便于3D打印的鞋模结构，其特征在于：所述支撑柱包括第二支撑柱，第二支撑柱的上端设有多根斜杆，多根斜杆环绕第二支撑柱布设，斜杆的上端与所述模仁本体的下表面连接，斜杆的下端与第二支撑柱连接。4.如权利要求3所述的一种便于3D打印的鞋模结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盟圣，杨永泰，林诗婕，
申请(专利权)人：泉州装备制造研究所，
类型：新型
国别省市：