本发明专利技术公开了一种阳极板分板装置及方法，通过顶板装置顶起单块阳极板，和移载装置的连动动作来实现分板，并结合末端限位装置上的导向槽，使顶起的阳极板不会出现位置偏移，后续可以准确地移载、取板。顶板装置采用自润滑铜套和导向光轴进行配合，可以减少金属类粉尘较多导致的故障率高问题。移载装置采用C型导轨加复合轴承配合，解决了在高载荷下快速运动带来的磨损问题，使运行更加的平稳顺畅。通过增加对中装置，减少阳极板在输送过程的掉板情况，并增加了阳极板进入末端限位装置的适应性，提高了自动分板的效率。提高了自动分板的效率。提高了自动分板的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种阳极板分板装置及方法
[0001]本专利技术涉及电解设备
，具体涉及一种阳极板分板装置及方法。
技术介绍
[0002]在铜冶炼行业电解精炼工艺上，需要对熔炼生产出来的粗铜阳极板进行上机加工，达到要求后进行装槽，通过电解精炼生产出高纯阴极铜。在转运过程一般都是数十块垂直并排累叠进行转运，而上机加工过程需要将累叠的整垛阳极板进行单块分开，再进行单块输送到后面的工位进行加工。因阳极板的外观特性及密度比较高，单块阳极板重量达380公斤，所以在进行分板过程操作起来会比较困难，同时因阳极板外观特性转运过程只靠耳部支撑，使得整个作业流程也比较复杂。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种阳极板分板装置及方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种阳极板分板装置，包括机架、输送装置、输送驱动装置、对中装置、末端限位装置、顶板装置和移载装置；
[0006]所述机架设置有U型通道；所述U型通道的中部设置对中装置，所述对中装置用于对阳极板进行对中；所述U型通道两侧均设置输送装置，两侧的输送装置分别用于承托阳极板两端的耳部并在输送驱动装置的驱动下将阳极板向前输送；所述U型通道的出口设置移载装置；
[0007]两侧的输送装置的前端的前方均设有末端限位装置，两侧的末端限位装置均包括有两块限位块，两块限位块沿前后方向排列并且两块限位块之间形成导向槽，位于后侧的限位块的底部位置高于阳极板的耳部，位于前侧的限位块的底部位置低于阳极板的耳部；当阳极板的耳部脱离输送装置后可从位于后侧的限位块的底部进入两块限位块之间的导向槽内并被位于前侧的限位块阻挡限位，并且可沿所述导向槽上下活动；位于前侧的限位块处均设有检测开关；
[0008]所述移载装置设于U型通道的出口的上方，由横梁、移载挂钩、上下运动组件和水平运动组件组成；所述横梁的两端分别设有移载挂钩；所述上下运动组件连接于所述横梁，并可驱动所述横梁上下运动；所述水平运动组件连接于所述上下运动组件，并可驱动所述上下运动组件前后运动；
[0009]所述U型通道的出口处的底部设有顶板装置，所述顶板装置用于顶起单块的阳极板。
[0010]进一步地，所述输送装置包括有平板链条和链轮；所述U型通道两侧的顶部分别设置有对称的平板链条，所述平板链条的前端和后端均绕设有链轮，两侧的平板链条由输送驱动装置同步驱动转动。
[0011]更进一步地，所述输送驱动装置包括有驱动链轮和驱动电机；两侧的平板链条均
绕设有驱动链轮，当驱动链轮转动时可带动对应的平板链条转动；驱动电机用于驱动两侧的驱动链轮同步转动。
[0012]更进一步地，两侧的驱动链轮通过连接轴同轴连接，所述驱动电机传动连接于其中一个驱动链轮，并可驱动该驱动链轮转动。
[0013]进一步地，所述对中装置包括活动对中架和对中油缸，所述U型通道两侧的中部分别对称设置有活动对中架，两侧的活动对中架分别通过转动轴可上下转动地连接于机架，并且分别由对应的对中油缸驱动上下转动；两侧的活动对中架朝向U型通道的一侧均设有对中滚筒。
[0014]进一步地，所述顶板装置由顶板油缸、顶板活动件、导向光轴和顶板底座组成；所述顶板底座固定于机架，所述导向光轴的底端固定于所述顶板底座，所述顶板活动件内设置有自润滑铜套，并通过所述自润滑铜套可上下运动地套接于所述导向光轴；所述顶板油缸的外壳固定于顶板底座，顶板油缸的油缸杆则和所述顶板活动件连接；所述顶板活动件用于在顶板油缸的油缸杆驱动下顶起上方的阳极板；顶板活动件的纵向宽度小于阳极板的纵向宽度。
[0015]进一步地，所述上升运动组件由安装架、上下活动件、竖直C型轨道和提升油缸组成，所述横梁连接于所述上下活动件，所述上下活动件的两侧分别设有复合轴承一；所述安装架连接于水平运动组件，其两侧内壁设有上下延伸的竖直C型轨道，所述上下活动件两侧的复合轴承一分别装配在安装架两侧的竖直C型轨道并可沿竖直C型轨道上下运动；所述提升油缸的外壳固定在所述安装架上，其活塞杆连接于所述上下活动件。
[0016]进一步地，所述水平运动组件由固定架、水平活动件、水平C型轨道和水平油缸组成；所述上下运动组件连接于所述水平活动件，所述固定架的两侧内壁分别设有沿前后方向延伸的水平C型轨道；所述水平活动件的两侧分别设置有复合轴承二，水平活动件两侧的复合轴承二分别装配于两侧的水平C型轨道内并可沿所述水平C型轨道前后运动；所述水平油缸固定于所述固定架，其水平活塞杆连接于所述水平活动件。
[0017]本专利技术还提供一种上述阳极板分板装置的工作方法，具体过程为：
[0018]叉车将整垛阳极板叉到机架的U型通道的入口，并使整垛阳极板两侧的耳部分别承托在两侧的输送装置上，由输送装置将阳极板向前输送到对中装置的工位；
[0019]在对中装置的工位上，对中装置对阳极板进行对中，使阳极板保持在居中位置；待对中完成后，再由输送装置继续将阳极板往前输送，直到输送到末端限位装置的限位块的位置，当限位块处布置的检测开关检测到阳极板的耳部时，说明有阳极板的耳部进入了导向槽内，此时输送驱动装置停止动作；此时顶板装置开始动作，顶起单块阳极板到设定高度；此时，移载装置中，水平活动组件驱动上下活动组件连同横梁一并向前运动，直至横梁两端的移载挂钩到达阳极板两端的耳部的下方，然后上下活动组件驱动横梁向上升起，从而将阳极板向上提起，水平活动组件再次驱动上下活动组件连同横梁和阳极板一并继续向前运动，使阳极板进入下一个工位，然后水平活动组件和上下活动组件回到原位，进行下一块阳极板的移载；移载装置依次重复动作，直至将整垛阳极板进行分开并移出。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、本专利技术通过顶板装置顶起单块阳极板，和移载装置的连动动作来实现分板，并结合末端限位装置上的导向槽，使顶起的阳极板不会出现位置偏移，后续可以准确地移载、
取板。
[0022]2、本专利技术中，顶板装置采用自润滑铜套和导向光轴进行配合，可以减少金属类粉尘较多导致的故障率高问题。
[0023]3、本专利技术中，移载装置采用C型导轨加复合轴承配合，解决了在高载荷下快速运动带来的磨损问题，使运行更加的平稳顺畅。
[0024]4、本专利技术中，通过增加对中装置，减少阳极板在输送过程的掉板情况，并增加了阳极板进入末端限位装置的适应性，提高了自动分板的效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例中阳极板分板装置的一个视角的整体示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例中阳极板分板装置的另一个视角的整体示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例中阳极板分板装置的其中一侧的侧面示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例中阳极板分板装置的另一侧的侧面示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例中阳极板分板装置的正面示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例中水平活动件和安装架的连接示意图；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阳极板分板装置，其特征在于，包括机架、输送装置、输送驱动装置、对中装置、末端限位装置、顶板装置和移载装置；所述机架设置有U型通道；所述U型通道的中部设置对中装置，所述对中装置用于对阳极板进行对中；所述U型通道两侧均设置输送装置，两侧的输送装置分别用于承托阳极板两端的耳部并在输送驱动装置的驱动下将阳极板向前输送；所述U型通道的出口设置移载装置；两侧的输送装置的前端的前方均设有末端限位装置，两侧的末端限位装置均包括有两块限位块，两块限位块沿前后方向排列并且两块限位块之间形成导向槽，位于后侧的限位块的底部位置高于阳极板的耳部，位于前侧的限位块的底部位置低于阳极板的耳部；当阳极板的耳部脱离输送装置后可从位于后侧的限位块的底部进入两块限位块之间的导向槽内并被位于前侧的限位块阻挡限位，并且可沿所述导向槽上下活动；位于前侧的限位块处均设有检测开关；所述移载装置设于U型通道的出口的上方，由横梁、移载挂钩、上下运动组件和水平运动组件组成；所述横梁的两端分别设有移载挂钩；所述上下运动组件连接于所述横梁，并可驱动所述横梁上下运动；所述水平运动组件连接于所述上下运动组件，并可驱动所述上下运动组件前后运动；所述U型通道的出口处的底部设有顶板装置，所述顶板装置用于顶起单块的阳极板。2.根据权利要求1所述的阳极板分板装置，其特征在于，所述输送装置包括有平板链条和链轮；所述U型通道两侧的顶部分别设置有对称的平板链条，所述平板链条的前端和后端均绕设有链轮，两侧的平板链条由输送驱动装置同步驱动转动。3.根据权利要求2所述的阳极板分板装置，其特征在于，所述输送驱动装置包括有驱动链轮和驱动电机；两侧的平板链条均绕设有驱动链轮，当驱动链轮转动时可带动对应的平板链条转动；驱动电机用于驱动两侧的驱动链轮同步转动。4.根据权利要求3所述的阳极板分板装置，其特征在于，两侧的驱动链轮通过连接轴同轴连接，所述驱动电机传动连接于其中一个驱动链轮，并可驱动该驱动链轮转动。5.根据权利要求1所述的阳极板分板装置，其特征在于，所述对中装置包括活动对中架和对中油缸，所述U型通道两侧的中部分别对称设置有活动对中架，两侧的活动对中架分别通过转动轴可上下转动地连接于机架，并且分别由对应的对中油缸驱动上下转动；两侧的活动对中架朝向U型通道的一侧均设有对中滚筒。6.根据权利要求1所述的阳极板分板装置，其特征在于，所述顶板装置由顶板油缸、顶板活动件、导向光轴和顶板底座组成；所述顶板底座固定于机架，所述导向光轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：林良，梁源，曾国庆，杨家盛，陈荣海，陈秉书，林定富，刘坚，
申请(专利权)人：紫金铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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