【技术实现步骤摘要】
本技术涉及闪速熔炼冶炼设备，具体涉及一种蒸汽干燥机内部盘管径向定位装置。
技术介绍
1、闪速炉熔炼工艺是将干燥后的原料经中央精矿喷嘴与工艺风充分混合后喷入闪速炉，在高温反应塔内进行热离解和氧化反应的熔炼过程。得到的冰铜和炉渣在沉淀池内分离。蒸汽干燥工序是闪速炉熔炼的准备工序，从配料系统出来的含水8-10％的湿混合矿，经电磁铁除去精矿中的铁质杂物和振动筛除去块状物料及稻草等杂物后，再由输送皮带送到蒸汽干燥机内。蒸汽干燥机以余热锅炉产出的蒸汽为热源，在干燥机内混合矿与盘管中的蒸汽间接接触，并被加热干燥。干燥后含水小于0.3％的干矿从干燥机的出料斗排出并进入空气提升设备。盘管作为蒸汽干燥机换热的关键部位，会伴随着蒸汽干燥机筒体一起做回转运行，导致盘管主管与支撑花架长期挤压撞击，制约着盘管的使用寿命。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种蒸汽干燥机内部盘管径向定位装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种蒸汽干燥机内部盘管径向定位装置，包括基座、锁杆和盘管主管；所述基座焊接于蒸汽干燥机的花架盘管槽的侧面，所述基座上设有卡槽，所述锁杆的一端固定于所述卡槽内，所述锁杆的另一端设有内凹面，盘管主管的一侧可卡入所述内凹面内并与之紧密贴合。
4、进一步地，所述蒸汽干燥机内部盘管径向定位装置还包括有紧定销；锁杆内沿垂直于锁杆中心轴的方向开设有带斜面的内孔，内孔的两端分别贯穿锁杆的两侧；紧定销也带有斜面，且紧定销的斜面角度与锁
5、更进一步地，紧定销的斜面与锁杆的内孔的斜面角度θ满足tanθ＝0.15。
6、进一步地，所述锁杆的一端与基座的卡槽采用点焊的方式固定。
7、本技术的有益效果在于：本技术充分利用蒸汽干燥机内部花架，在花架盘管槽的侧面焊接基座，使用锁杆将盘管主管固定，可以实现蒸汽干燥机盘管径向定位能力，结构简单，满足蒸汽干燥机内部腐蚀冲刷环境，安装拆卸简单。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种蒸汽干燥机内部盘管径向定位装置，其特征在于，包括基座(1)、锁杆(2)和盘管主管(4)；所述基座(1)焊接于蒸汽干燥机的花架盘管槽的侧面，所述基座(1)上设有卡槽，所述锁杆(2)的一端固定于所述卡槽内，所述锁杆(2)的另一端设有内凹面，盘管主管(4)的一侧可卡入所述内凹面内并与之紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的蒸汽干燥机内部盘管径向定位装置，其特征在于，还包括有紧定销(3)；锁杆(2)内沿垂直于锁杆中心轴的方向开设有带斜面的内孔，内孔的两端分别贯穿锁杆(2)的两侧；紧定销(3)也带有斜面，且紧定销(3)的斜面角度与锁杆(2)的内孔的斜面角度相同，紧定销(3)可匹配地插入所述锁杆(2)的内孔中。
3.根据权利要求2所述的蒸汽干燥机内部盘管径向定位装置，其特征在于，紧定销(3)的斜面与锁杆(2)的内孔的斜面角度θ满足tanθ＝0.15。
4.根据权利要求1所述的蒸汽干燥机内部盘管径向定位装置，其特征在于，所述锁杆的一端与基座(1)的卡槽采用点焊的方式固定。
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽干燥机内部盘管径向定位装置，其特征在于，包括基座(1)、锁杆(2)和盘管主管(4)；所述基座(1)焊接于蒸汽干燥机的花架盘管槽的侧面，所述基座(1)上设有卡槽，所述锁杆(2)的一端固定于所述卡槽内，所述锁杆(2)的另一端设有内凹面，盘管主管(4)的一侧可卡入所述内凹面内并与之紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的蒸汽干燥机内部盘管径向定位装置，其特征在于，还包括有紧定销(3)；锁杆(2)内沿垂直于锁杆中心轴的方向开设有带斜面的内孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆宏，林新鑫，郑其杨，钟志毅，温才益，
申请(专利权)人：紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。