【技术实现步骤摘要】
本申请涉及装备制造，特别涉及一种碳化硅圆管自动烘干装置。
技术介绍
1、碳化硅辊棒、碳化硅杆具有优异的抗热震稳定性、耐高温性和抗高温负荷性等，可作为各类工业窑炉、扩散炉、pecvd炉承重结构架。碳化硅辊棒主要用于做锂电辊道窑设备，新能源的发展带动着碳化硅辊棒的发展，碳化硅辊棒的发展逐减成为锂电辊棒的较好选择。碳化硅杆主要用于光伏电池热制成承载装置。但碳化硅辊棒、碳化硅杆在其生产制造过程中，首先需要对素坯进行烘干。其中重要的一步是转梁工序，即将辊棒、杆每隔一阵子就人工旋转90°，否则，就会导致烘干不均匀，出现尺寸塌陷、变形甚至开裂。传统的生产过程是人工一根一根手动转梁，且转梁的时间不固定、容易出现工艺异常。并且，人工操作过程自动化、智能化程度低，劳动强度大且生产效率低的问题，另一方面人工操作还容易导致烘干不均匀，导致产品性能不稳定。此外，烘干工序前后产品还需要多次搬运，人工转运也同样存在操作不便且效率低下的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提出一种操作方便且烘干效果好的碳化硅圆管自动烘干装置。
2、本申请涉及一种多层自动碳化硅圆管烘干装置，包括：转运旋转车、物料转动机构和旋转传动系统，所述转运旋转车包括设于所述转运旋转车底部一侧的运输系统和设于所述运输系统上的车载框架，所述车载框架整体为长方体框架，所述车载框架的两侧分别对称设置有至少两个侧壁；
3、所述旋转传动系统包括固定于所述车载框架侧壁内侧的耐高温丝杠总成，位于所述耐高温丝杠总成一侧的调
4、所述物料转动机构包括旋转辊轴，所述旋转辊轴贯穿所述耐高温轴承机构和调整支座。
5、所述碳化硅圆管自动烘干装置还包括动力单元和控制系统，所述控制系统设置于所述车载框架底部右侧，所述动力单元位于车载框架底部且设置于所述控制系统左侧，所述动力单元为可拆卸的供电装置。
6、进一步，所述碳化硅圆管自动烘干装置的运输系统包括电机a、链条和链轮，所述电机a位于所述车载框架底部左侧，所述链轮通过链条连接至电机a。
7、进一步，所述碳化硅圆管自动烘干装置的所述转运旋转车底部内侧设置有至少两个轴承支撑座，所述轴承支撑座内部贯穿有转动芯轴，所述转运旋转车底部右侧设置有电机b，所述转动芯轴与电机b通过传动链连接。
8、进一步，所述碳化硅圆管自动烘干装置的车载框架的每个侧壁外侧设置有至少两个传动链轮。
9、进一步，所述碳化硅圆管自动烘干装置的车载框架的每个侧壁外侧设置有三个传动链轮，靠近所述车载框架底部的传动链轮由外侧至内侧编号依次为1a、1b、1c，靠近所述车载框架顶部的传动链轮由外侧至内侧编号依次为2a、2b、2c；传动链轮1a和传动链轮2a链轮通过层级传动链条连接，传动链轮1c与所述转动芯轴轴承连接。
10、进一步，所述碳化硅圆管自动烘干装置的所述车载框架两侧分别对称设置有7个侧壁；所述车载框架侧壁外侧竖直方向相邻的链轮依次按照a、b和c的顺序通过层级传动链条连接。
11、进一步，所述碳化硅圆管自动烘干装置的车载框架的每个侧壁上设置有至少两个所述调整支座。
12、进一步，所述碳化硅圆管自动烘干装置的所述相邻的调整支座之间的调整间隙为d，d的取值范围为10~20mm。
13、进一步，所述碳化硅圆管自动烘干装置的所述电机a和所述电机b与所述动力单元电性连接。
14、进一步，所述碳化硅圆管自动烘干装置的所述控制系统（22）设置有安装机柜，内部安装芯片冷却系统。
15、本申请的有益效果包括：
16、本申请所述的碳化硅圆管自动烘干装置，可以方便地应用于截面为圆形的物品的干燥过程，尤其是碳化硅圆管，不仅能够实现自动烘干、减少劳动强度、生产效率高，还可使烘干更均匀。使用一套设备，可同时实现烘干和转运碳化硅圆管，操作简单，满足批量生产需要。另一方面，通过对旋转传动系统和物料转动机构进行特殊的结构设计，通过转动车载框架两侧的调节手柄，带动耐高温滑块和调整支座移动，进而调整旋转辊轴之间的间隙，实现不同碳化硅圆管的放置、烘干和转运。此外，车载框架每层为一个单元，更换方便，可快速安装和检修。
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1.一种碳化硅圆管自动烘干装置，其特征在于，包括：转运旋转车（1）、物料转动机构（7）和旋转传动系统（8），所述转运旋转车（1）包括设于所述转运旋转车（1）底部一侧的运输系统（2）和设于所述运输系统（2）上的车载框架（3），所述车载框架（3）整体为长方体框架，所述车载框架（3）的两侧分别对称设置有至少两个侧壁；
2.根据权利要求1所述的碳化硅圆管自动烘干装置，其特征在于，所述运输系统（2）包括电机A（4）、链条（5）和链轮（6），所述电机A（4）位于所述车载框架（3）底部左侧，所述链轮（6）通过链条（5）连接至电机A（4）。
3.根据权利要求2所述的碳化硅圆管自动烘干装置，其特征在于，所述转运旋转车（1）底部内侧设置有至少两个轴承支撑座（20），所述轴承支撑座（20）内部贯穿有转动芯轴（19），所述转运旋转车（1）底部右侧设置有电机B（23），所述转动芯轴（19）与电机B（23）通过传动链连接。
4.根据权利要求3所述的碳化硅圆管自动烘干装置，其特征在于，所述车载框架（3）的每个侧壁外侧设置有至少两个传动链轮（11）。
5.根据权利
6.根据权利要求5所述的碳化硅圆管自动烘干装置，其特征在于，所述车载框架（3）两侧分别对称设置有7个侧壁；所述车载框架（3）侧壁外侧竖直方向相邻的链轮依次按照A、B和C的顺序通过层级传动链条（18）连接。
7.根据权利要求6所述的碳化硅圆管自动烘干装置，其特征在于，所述车载框架（3）的每个侧壁上设置有至少两个所述调整支座（14）。
8.根据权利要求7所述的碳化硅圆管自动烘干装置，其特征在于，所述相邻的调整支座（14）之间的调整间隙为d，d的取值范围为10~20mm。
9.根据权利要求8所述的碳化硅圆管自动烘干装置，其特征在于，所述电机A（4）和所述电机B（23）与所述动力单元（21）电性连接。
10.根据权利要求9所述碳化硅圆管自动烘干装置，其特征在于，所述控制系统（22）设置有安装机柜，内部安装芯片冷却系统。
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅圆管自动烘干装置，其特征在于，包括：转运旋转车（1）、物料转动机构（7）和旋转传动系统（8），所述转运旋转车（1）包括设于所述转运旋转车（1）底部一侧的运输系统（2）和设于所述运输系统（2）上的车载框架（3），所述车载框架（3）整体为长方体框架，所述车载框架（3）的两侧分别对称设置有至少两个侧壁；
2.根据权利要求1所述的碳化硅圆管自动烘干装置，其特征在于，所述运输系统（2）包括电机a（4）、链条（5）和链轮（6），所述电机a（4）位于所述车载框架（3）底部左侧，所述链轮（6）通过链条（5）连接至电机a（4）。
3.根据权利要求2所述的碳化硅圆管自动烘干装置，其特征在于，所述转运旋转车（1）底部内侧设置有至少两个轴承支撑座（20），所述轴承支撑座（20）内部贯穿有转动芯轴（19），所述转运旋转车（1）底部右侧设置有电机b（23），所述转动芯轴（19）与电机b（23）通过传动链连接。
4.根据权利要求3所述的碳化硅圆管自动烘干装置，其特征在于，所述车载框架（3）的每个侧壁外侧设置有至少两个传动链轮（11）。
5.根据权利要求4所述的碳化硅圆管自动烘干装置，其特征在于，所述车载框架（3）的每个侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏钦德，赵金，王兴龙，
申请(专利权)人：陕西固勤材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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