一种碳化硅圆管自动烘干装置制造方法及图纸

技术编号:41336890 阅读:44 留言:0更新日期:2024-05-20 09:56
本技术涉及一种碳化硅圆管自动烘干装置,包括:转运旋转车、物料转动机构和旋转传动系统,所述转运旋转车包括设于所述转运旋转车底部一侧的运输系统和设于所述运输系统上的车载框架,所述车载框架整体为长方形框架,两侧分别对称设置有至少两个侧壁;所述旋转传动系统包括耐高温丝杠总成、调节手柄、耐高温滑盖、调整支座和耐高温直线导轨;所述旋转传动系统还包括固定于所述车载框架侧壁外侧的传动链轮和与所述调整支座贯穿连接的耐高温轴承机构,所述耐高温轴承机构和传动链轮上饶有传动链条。本申请所述的碳化硅圆管自动烘干装置,能够实现自动烘干不同型号碳化硅圆管,减少劳动强度,操作简单,生产效率高,还可使烘干更均匀。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及装备制造,特别涉及一种碳化硅圆管自动烘干装置


技术介绍

1、碳化硅辊棒、碳化硅杆具有优异的抗热震稳定性、耐高温性和抗高温负荷性等,可作为各类工业窑炉、扩散炉、pecvd炉承重结构架。碳化硅辊棒主要用于做锂电辊道窑设备,新能源的发展带动着碳化硅辊棒的发展,碳化硅辊棒的发展逐减成为锂电辊棒的较好选择。碳化硅杆主要用于光伏电池热制成承载装置。但碳化硅辊棒、碳化硅杆在其生产制造过程中,首先需要对素坯进行烘干。其中重要的一步是转梁工序,即将辊棒、杆每隔一阵子就人工旋转90°,否则,就会导致烘干不均匀,出现尺寸塌陷、变形甚至开裂。传统的生产过程是人工一根一根手动转梁,且转梁的时间不固定、容易出现工艺异常。并且,人工操作过程自动化、智能化程度低,劳动强度大且生产效率低的问题,另一方面人工操作还容易导致烘干不均匀,导致产品性能不稳定。此外,烘干工序前后产品还需要多次搬运,人工转运也同样存在操作不便且效率低下的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本申请提出一种操作方便且烘干效果好的碳化硅圆管自动烘干装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碳化硅圆管自动烘干装置,其特征在于,包括:转运旋转车(1)、物料转动机构(7)和旋转传动系统(8),所述转运旋转车(1)包括设于所述转运旋转车(1)底部一侧的运输系统(2)和设于所述运输系统(2)上的车载框架(3),所述车载框架(3)整体为长方体框架,所述车载框架(3)的两侧分别对称设置有至少两个侧壁;

2.根据权利要求1所述的碳化硅圆管自动烘干装置,其特征在于,所述运输系统(2)包括电机A(4)、链条(5)和链轮(6),所述电机A(4)位于所述车载框架(3)底部左侧,所述链轮(6)通过链条(5)连接至电机A(4)。

3.根据权利要求2所述的碳化硅圆管自动...

【技术特征摘要】

1.一种碳化硅圆管自动烘干装置,其特征在于,包括:转运旋转车(1)、物料转动机构(7)和旋转传动系统(8),所述转运旋转车(1)包括设于所述转运旋转车(1)底部一侧的运输系统(2)和设于所述运输系统(2)上的车载框架(3),所述车载框架(3)整体为长方体框架,所述车载框架(3)的两侧分别对称设置有至少两个侧壁;

2.根据权利要求1所述的碳化硅圆管自动烘干装置,其特征在于,所述运输系统(2)包括电机a(4)、链条(5)和链轮(6),所述电机a(4)位于所述车载框架(3)底部左侧,所述链轮(6)通过链条(5)连接至电机a(4)。

3.根据权利要求2所述的碳化硅圆管自动烘干装置,其特征在于,所述转运旋转车(1)底部内侧设置有至少两个轴承支撑座(20),所述轴承支撑座(20)内部贯穿有转动芯轴(19),所述转运旋转车(1)底部右侧设置有电机b(23),所述转动芯轴(19)与电机b(23)通过传动链连接。

4.根据权利要求3所述的碳化硅圆管自动烘干装置,其特征在于,所述车载框架(3)的每个侧壁外侧设置有至少两个传动链轮(11)。

5.根据权利要求4所述的碳化硅圆管自动烘干装置,其特征在于,所述车载框架(3)的每个侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏钦德赵金王兴龙
申请(专利权)人:陕西固勤材料技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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