新型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了新型注塑模具，包括定模底板、动模底板以及主流道，定模底板的顶端固定有下模座，下模座的顶端拐角位置处皆设置有套柱导向支撑件，套柱导向支撑件上安装有下模架，动模底板的底端安装有上模座，且上模座的底端安装有上模架，上模架的底端安装有同下模架合模的下模仁，下模架的顶端设置有上成型腔。本实用新型专利技术通过套柱导向支撑件对下模仁、上模座起到支撑和导向的作用，使得模具在合模动作中更加稳定，降低动模、定模因长时间使用而带来的轴向偏移，有效保证模具的使用寿命以及工作稳定性。及工作稳定性。及工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
新型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为新型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其主要由动模、定模、浇注系统、成型零件系统、调温系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装注射机的固定模板上，现有的注塑模具在长时间作业后，上下模易因结合磨损而出现轴向错位的现象，即合模稳定性变差，导致动模、定模的合模密封性降低，对塑料件的成型造成不利影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供新型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出注塑模具长时间使用后，上下模易因结合磨损而出现轴向错位的现象。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型注塑模具，包括定模底板、动模底板以及主流道，所述定模底板的顶端固定有下模座，所述下模座的顶端拐角位置处皆设置有套柱导向支撑件，套柱导向支撑件上安装有下模架，所述动模底板的底端安装有上模座，且所述上模座的底端安装有上模架，所述上模架的底端安装有同下模架合模的下模仁，所述下模架的顶端设置有上成型腔，所述下模仁的底端设置有下成型腔，所述上模架的内部安装有注塑流道，注塑流道向上成型腔、下成型腔注入熔融物料。
[0005]优选的，所述套柱导向支撑件包括外支撑柱、内立柱以及滑套，所述外支撑柱固定在下模座顶端的拐角位置处，所述内立柱弹性滑动安装在外支撑柱中，内立柱的顶端延伸至外支撑柱的外部并延伸至上模座的内部，所述滑套固定在下模仁底端的拐角位置处并与内立柱滑动连接。
[0006]优选的，所述外支撑柱的底部安装有减震弹簧，减震弹簧的顶端与内立柱的底端固定连接。
[0007]优选的，所述注塑流道包括内模仁以及注塑口，所述内模仁安装在上模架的顶部，所述内模仁由上支板、下支板叠加制得，所述注塑口固定在内模仁内部的两端注塑口的两端延伸至内模仁的外部，两组所述注塑口的顶端与主流道相互导通，所述上模架的顶部安装有等距的若干组凸柱，凸柱的底端延伸至内模仁的内部。
[0008]优选的，所述内模仁顶端的拐角位置处皆安装有定位导柱，所述定位导柱将内模仁栓接在上模架的顶部。
[0009]优选的，所述下模座底部的两侧皆安装有定位销，定位销的顶端延伸至下模架的内部，所述下模座底部的拐角位置处安装有顶针导杆,顶针导杆的顶端延伸至下模架的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型注塑模具通过设置有上模座
和套柱导向支撑件等相互配合的结构，动模底板安装在注射成型机的移动模板上,定模底板安装注射机的固定模板上，当注射成型机进行注塑作业时，注射成型机的移动模板推动动模底板、上模座、上模架以及下模仁向着下模架的方向移动，通过套柱导向支撑件对下模仁、上模座起到支撑和导向的作用，使得模具在合模动作中更加稳定，降低动模、定模因长时间使用而带来的轴向偏移，有效保证模具的使用寿命以及工作稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0013]图3为本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图4为本技术的凸柱立体结构示意图；
[0015]图中：1、定模底板；2、下模座；3、动模底板；301、主流道；4、上模座；5、上模架；501、凸柱；6、下模架；601、上成型腔；7、下模仁；701、下成型腔；8、外支撑柱；801、内立柱；802、滑套；9、顶针导杆；10、定位销；11、内模仁；1101、上支板；1102、下支板；1103、注塑口；1104、定位导柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：新型注塑模具，包括定模底板1、动模底板3以及主流道301，定模底板1的顶端固定有下模座2，下模座2的顶端拐角位置处皆设置有套柱导向支撑件，套柱导向支撑件上安装有下模架6，先动模底板3安装在注射成型机的移动模板上,定模底板1安装注射机的固定模板上；
[0018]动模底板3的底端安装有上模座4，且上模座4的底端安装有上模架5，上模架5的底端安装有同下模架6合模的下模仁7，下模架6的顶端设置有上成型腔601，下模仁7的底端设置有下成型腔701，当注射成型机进行注塑作业时，注射成型机的移动模板推动动模底板3、上模座4、上模架5以及下模仁7向着下模架6的方向移动；
[0019]上模架5的内部安装有注塑流道，注塑流道向上成型腔601、下成型腔701注入熔融物料；
[0020]套柱导向支撑件包括外支撑柱8、内立柱801以及滑套802，外支撑柱8固定在下模座2顶端的拐角位置处，内立柱801弹性滑动安装在外支撑柱8中，内立柱801的顶端延伸至外支撑柱8的外部并延伸至上模座4的内部，滑套802固定在下模仁7底端的拐角位置处并与内立柱801滑动连接，上模座4、上模架5、下模仁7以及滑套802在内立柱801上进行滑动，直至下模架6、下模仁7合模；
[0021]外支撑柱8的底部安装有减震弹簧，减震弹簧的顶端与内立柱801的底端固定连接，在二者合模的过程中外支撑柱8底部的螺旋弹簧对内立柱801、滑套802、下模仁7等活动部件起到减震外支撑柱8作用，从而最终完成合模动作；
[0022]注塑流道包括内模仁11以及注塑口1103，内模仁11安装在上模架5的顶部，内模仁
11顶端的拐角位置处皆安装有定位导柱1104，定位导柱1104将内模仁11栓接在上模架5的顶部；
[0023]内模仁11由上支板1101、下支板1102叠加制得，注塑口1103固定在内模仁11内部的两端注塑口1103的两端延伸至内模仁11的外部，两组注塑口1103的顶端与主流道301相互导通，上模架5的顶部安装有等距的若干组凸柱501，凸柱501的底端延伸至内模仁11的内部，注射成型机依次通过主流道301、内模仁11向下成型腔701、上成型腔601中注入熔融物料，并进行注塑成型作业；
[0024]当工件成型完毕后，注射成型机的移动模板带动动模底板3、上模座4、上模架5、下模仁7远离下模架6，则上成型腔601、下成型腔701中的工件暴露出来；
[0025]下模座2底部的两侧皆安装有定位销10，定位销10的顶端延伸至下模架6的内部，下模座2底部的拐角位置处安装有顶针导杆9,顶针导杆9的顶端延伸至下模架6的内部，通过顶针导杆9连接下模座2、下模架6，并通过定位销10固定下模座2、下模架6，从而提高该模具中定模的结构稳定性。
[0026]本申请实施例在使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型注塑模具，其特征在于：包括定模底板(1)、动模底板(3)以及主流道(301)，所述定模底板(1)的顶端固定有下模座(2)，所述下模座(2)的顶端拐角位置处皆设置有套柱导向支撑件，套柱导向支撑件上安装有下模架(6)，所述动模底板(3)的底端安装有上模座(4)，且所述上模座(4)的底端安装有上模架(5)，所述上模架(5)的底端安装有同下模架(6)合模的下模仁(7)，所述下模架(6)的顶端设置有上成型腔(601)，所述下模仁(7)的底端设置有下成型腔(701)，所述上模架(5)的内部安装有注塑流道，注塑流道向上成型腔(601)、下成型腔(701)注入熔融物料。2.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于：所述套柱导向支撑件包括外支撑柱(8)、内立柱(801)以及滑套(802)，所述外支撑柱(8)固定在下模座(2)顶端的拐角位置处，所述内立柱(801)弹性滑动安装在外支撑柱(8)中，内立柱(801)的顶端延伸至外支撑柱(8)的外部并延伸至上模座(4)的内部，所述滑套(802)固定在下模仁(7)底端的拐角位置处并与内立柱(801)滑动连接。3.根据权利要求2所述的新型注塑模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐英军，陆天胜，袁胜平，徐建华，陈土超，罗小明，蒋生波，
申请(专利权)人：东莞市精致精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：