一种抽真空镶件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽真空镶件结构，包括型腔体，型腔体的底部设置有型芯，型芯位于型腔体的内部，型芯和型腔体之间形成有注料间隙，型腔体的底部外壁固定有均匀分布的镶嵌件，相邻两个镶嵌件的外壁设置有密封槽二，密封槽二的内部设置有密封条，密封条的内部设置有膨胀芯。本实用新型专利技术通过设置的锁紧螺栓、镶嵌件和密封条，利用锁紧螺栓将镶嵌件固定在型腔体的底部四周，并通过密封条对相邻两个镶嵌件进行密封，使得型腔体在通过机床进行铣削型腔时，减少了机床的加工时间，并且使得型腔体在备料时的尺寸减小，同时小体积的镶嵌件可以通过余料进行加工制成，使得负压模具的成产成本降低。本降低。本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空镶件结构


[0001]本技术涉及负压模具
，具体涉及一种抽真空镶件结构。

技术介绍

[0002]负压模具是对模具的内部进行抽真空，使得浇注料能够通过负压进入模具的型腔内部，进而实现产品成型的设备。
[0003]中国专利号201220503018.X涉及一种模具型腔冷却结构，用于模具中，尤其是用于注塑模具中。本技术包括开有型腔的模具体，在模具体中开有冷却通道，冷却通道包括依次相通的入口段、冷却通道、出口段；其特征在于：所述的冷却通道包括多个冷却环；多个冷却环相通，并上下设置；冷却环套在型腔外。
[0004]在模具的型腔加工过程中，需要使用机床对模具的型腔进行铣削出造型，如上述专利中的模具，由于其型腔为深度较深一体结构的形式，采用机床直接进行铣削加工出型腔会导致机床的加工时间较长，进而增加模具的加工成本。因此，亟需设计一种抽真空镶件结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种抽真空镶件结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种抽真空镶件结构，包括型腔体，所述型腔体的底部设置有型芯，所述型芯位于型腔体的内部，所述型芯和型腔体之间形成有注料间隙，所述型腔体的底部外壁固定有均匀分布的镶嵌件，相邻两个所述镶嵌件的外壁设置有密封槽二，所述密封槽二的内部设置有密封条，所述密封条的内部设置有膨胀芯。
[0008]进一步的，所述镶嵌件的外壁设置有沉头孔，所述沉头孔的内部插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与型腔体通过螺纹连接。
[0009]进一步的，所述型腔体的底部外壁设置有密封槽三，所述密封槽三的内部设置有密封圈三。
[0010]进一步的，所述型芯的外壁设置有密封槽一，所述密封槽一的内部设置有密封圈一。
[0011]进一步的，所述型腔体的底部外壁通过螺栓连接有定位块，所述镶嵌件的顶部外壁设置有定位孔，所述定位块插接在定位孔的内部。
[0012]进一步的，所述定位块的底部设置有楔形端，所述定位孔的内壁设置有楔形面。
[0013]进一步的，所述锁紧螺栓的外部套接有弹簧垫，所述弹簧垫的两侧外壁设置有防滑纹路，所述弹簧垫位于沉头孔的内部。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种抽真空镶件结构，有益效果为：
[0015](1)通过设置的锁紧螺栓、镶嵌件和密封条，利用锁紧螺栓将镶嵌件固定在型腔体
的底部四周，并通过密封条对相邻两个镶嵌件进行密封，使得型腔体在通过机床进行铣削型腔时，减少了机床的加工时间，并且使得型腔体在备料时的尺寸减小，同时小体积的镶嵌件可以通过余料进行加工制成，使得负压模具的成产成本降低。
[0016](2)通过设置的膨胀芯和密封圈三，负压模具受热时，密封条能够通过膨胀芯发生膨胀，使得密封条对相邻两个镶嵌件之间的间隙进行严密的填充，并通过密封圈三将镶嵌件与型腔体进行密封，使得镶嵌件在与型腔体安装后密封性得到提高，防止负压模具的型腔体发生漏气。
[0017](3)通过设置的弹簧垫、定位块和定位孔，利用镶嵌件上的定位孔与定位块进行配合，使得定位块在与型腔体进行安装的定位更加的精确，进而使得镶嵌的安装更加的方便，通过弹簧垫使得锁紧螺栓与镶嵌件之间的预紧力增大，进而防止型腔体在使用过程中锁紧螺栓发生松动现象。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种抽真空镶件结构实施例提供的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种抽真空镶件结构实施例提供的型腔体结构示意图。
[0021]图3为本技术一种抽真空镶件结构实施例提供的型芯结构示意图。
[0022]图4为本技术一种抽真空镶件结构实施例提供的镶嵌件结构示意图。
[0023]图5为本技术一种抽真空镶件结构实施例提供的定位块结构示意图。
[0024]图6为本技术一种抽真空镶件结构实施例提供的密封条结构示意图。
[0025]图7为本技术一种抽真空镶件结构实施例提供的A处放大结构示意图。
[0026]图8为本技术一种抽真空镶件结构实施例提供的弹簧垫结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1型腔体、2型芯、3镶嵌件、4密封圈一、5密封槽二、6密封槽一、7密封槽三、8密封圈三、9定位块、10定位孔、11密封条、12楔形端、13楔形面、14膨胀芯、15沉头孔、16锁紧螺栓、17弹簧垫、18防滑纹路、19注料间隙。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0030]如图1
‑
8所示，本技术实施例提供的一种抽真空镶件结构，包括型腔体1，型腔体1的底部设置有型芯2，型芯2位于型腔体1的内部，型芯2和型腔体1之间形成有注料间隙19，型腔体1的底部外壁固定有均匀分布的镶嵌件3，相邻两个镶嵌件3的外壁设置有密封槽二5，密封槽二5的内部设置有密封条11，密封条11的内部设置有膨胀芯14。
[0031]具体的，本实施例中，包括型腔体1，型腔体1的底部设置有型芯2，型芯2位于型腔体1的内部，型芯2和型腔体1之间形成有注料间隙19，通过对间隙19内部进行抽真空，使得熔融的注料能够通过负压进入注料间隙19的内部进行成型，型腔体1的底部外壁固定有均
匀分布的镶嵌件3，镶嵌件3固定在型腔体1的底部四周，相邻两个镶嵌件3的外壁设置有密封槽二5，密封槽二5的内部设置有密封条11，密封条11采用耐热橡胶材质制成，密封条11的内部设置有膨胀芯14，膨胀芯14为多孔的结构，使得密封条11受热时，膨胀芯14内部的空气能够发生膨胀，进而使得密封条11发生膨胀，当负压模具受热时，密封条11能够通过膨胀芯14发生膨胀，使得密封条11对相邻两个镶嵌件3之间的间隙进行严密的填充。
[0032]本技术提供的一种抽真空镶件结构，通过设置的锁紧螺栓16、镶嵌件3和密封条11，利用锁紧螺栓16将镶嵌件3固定在型腔体1的底部四周，并通过密封条11对相邻两个镶嵌件3进行密封，使得型腔体1在通过机床进行铣削型腔时，减小了机床的加工时间，并且使得型腔体1在备料时的尺寸减小，同时小体积的镶嵌件3可以通过余料进行加工制成，使得负压模具的成产成本降低。
[0033]本技术提供的一个实施例中，镶嵌件3的外壁设置有沉头孔15，沉头孔15的内部插接有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16与型腔体1通过螺纹连接，通过锁紧螺栓16将镶嵌件3与型腔体1进行固定，型腔体1的底部外壁设置有密封槽三7，密封槽三7的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽真空镶件结构，其特征在于，包括型腔体(1)，所述型腔体(1)的底部设置有型芯(2)，所述型芯(2)位于型腔体(1)的内部，所述型芯(2)和型腔体(1)之间形成有注料间隙(19)，所述型腔体(1)的底部外壁固定有均匀分布的镶嵌件(3)，相邻两个所述镶嵌件(3)的外壁设置有密封槽二(5)，所述密封槽二(5)的内部设置有密封条(11)，所述密封条(11)的内部设置有膨胀芯(14)。2.根据权利要求1所述的一种抽真空镶件结构，其特征在于，所述镶嵌件(3)的外壁设置有沉头孔(15)，所述沉头孔(15)的内部插接有锁紧螺栓(16)，所述锁紧螺栓(16)与型腔体(1)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种抽真空镶件结构，其特征在于，所述型腔体(1)的底部外壁设置有密封槽三(7)，所述密封槽三(7)的内部设置有密...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智，许召雄，
申请(专利权)人：武汉市银宝山新模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：