本申请涉及一种高压RTM抽真空吹气一体式结构，包括封堵杆，用于驱动封堵杆直线往返移动的驱动组件、挖设在模具上的气路以及穿设在模具上的通孔；驱动组件输出端所在的端面与模具外端面连接；封堵杆共轴设置在通孔内，封堵杆靠近模具内部的一端为封堵端，通孔靠近模具内部的一端与封堵端相适配；通孔靠近模具内部的一端与模具内部相通，且气路与通孔相通；封堵端与通孔内侧壁之间设有第一密封件。本申请的封堵端与通孔内侧壁之间设有第一密封件，通过第一密封件的密封作用能够阻止模具内部的胶料顺着封堵端与通孔内侧壁之间的间隙流入通孔内，进而造成漏胶现场的发生；申请还设有第二密封件与第三密封件，能够防止吹气结构抽真空或吹气时漏气。真空或吹气时漏气。真空或吹气时漏气。
【技术实现步骤摘要】
一种高压RTM抽真空吹气一体式结构
[0001]本申请涉及模具
，特别涉及一种高压RTM抽真空吹气一体式结构。
技术介绍
[0002]注塑成型是指注塑时在一定温度下，将完全熔融的塑料材料，用注入设备射入模腔，再经过经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑成型的过程通常会使用吹起结构，利用吹起结构向模具内部吹气。
[0003]相关技术中，存在一种塑胶制品生产吹气结构，大量应用于SMC 模压模具上，其包括油缸、司针(吹气针)、司筒。气路直接在模具和司筒上加工气孔，油缸固定在模具上，司针通过司针垫块和油缸连接块固定在油缸活塞杆上；司筒通过司筒压块固定在模具上。上述吹气结构的工作流程是：气压设备往气路里充气，一直保证有足够的气压，油缸带动司针运动，司筒通过司筒压块固定在模具上不动。模具合模前司针是顶出状态，司针的顶出状态一直延续到模具合模，之后胶料开始进行填充，随后模具保压结束，产品固化完成。待模具保压结束后，司针退回，此时需要保证司针退回到气路后面。气路内的气体会往司筒内吹气，气压设备会一直对气路进行保压，这个过程会一直延续到模具内腔往里吹气，然后模具完成开模、顶出、取件的功能。
[0004]在实际生产过程中，发现上述吹气结构存在一些缺点，若是向模具内注射的胶料流动性较强时，例如生产高压RTM类产品时，胶料容易顺着司针与司筒之间的间隙流进气路里面，导致漏胶现象的发生。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种高压RTM抽真空吹气一体式结构，以解决上述问题。
[0006]第一方面，一种高压RTM抽真空吹气一体式结构，包括封堵杆，用于驱动所述封堵杆直线往返移动的驱动组件、挖设在模具上的气路以及穿设在模具上的通孔；所述驱动组件输出端所在的端面与所述模具外端面连接；所述封堵杆共轴设置在所述通孔内，所述封堵杆靠近模具内部的一端为封堵端，所述通孔靠近模具内部的一端与所述封堵端相适配；所述通孔靠近模具内部的一端与模具内部相通，且所述气路与所述通孔相通；所述封堵端与所述通孔内侧壁之间设有第一密封件。
[0007]一些实施例中，所述封堵端呈圆台或棱台状设置，且所述封堵端两个底面中较小的底面靠近模具内部设置。
[0008]一些实施例中，所述封堵端外周壁挖设有嵌入槽，所述第一密封件嵌入所述嵌入槽中。
[0009]一些实施例中，所述嵌入槽的数量大于1个。
[0010]一些实施例中，所述通孔内设有限位件，所述限位件外套于所述封堵杆，所述限位件与所述封堵杆之间设有第二密封件。
[0011]一些实施例中，所述驱动组件与模具外表面之间设有隔热板。
[0012]一些实施例中，所述驱动组件的输出端与所述封堵杆之间设有连接块，所述输出端与所述连接块螺接，所述封堵杆的一端与所述连接块嵌入连接。
[0013]一些实施例中，所述通孔呈阶梯状，其包括第一通部与第二通部，所述第一通部靠近所述驱动组件设置，且所述第一通部的直径大于所述第二通部；所述限位件设置在所述第一通部内；所述第一通部与所述第二通部的交接面螺接有所述限位件，且所述第一通部与所述第二通部的交接面与所述限位件之间设有第三密封件。
[0014]一些实施例中，所述气路与所述第二通部连接。
[0015]一些实施例中，所述驱动组件为油缸。
[0016]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0017]本申请的封堵端与通孔内侧壁之间设有第一密封件，通过第一密封件的密封作用能够阻止模具内部的胶料顺着封堵端与通孔内侧壁之间的间隙流入通孔内，进而造成漏胶现场的发生；本申请相比之前的吹气结构设计得更加简单，此外，本申请还设有第二密封件与第三密封件，能够防止吹气结构抽真空或吹气时漏气；与此同时，本申请还设有限位件，通过限位件的限位作用，能够防止所述封堵杆在移动过程中发生偏移，确保封堵端能够封堵通孔靠近模具内部的端口处。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术封堵端结构示意图；
[0022]图中：1、封堵杆；2、驱动组件；3、气路；4、输出端；5、第一通部；6、第二通部；7、封堵端；8、模具；9、第一密封件；10、嵌入槽；11、限位件；12、第二密封件；13、隔热板；14、连接块； 15、第三密封件。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]请参考图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种高压RTM 抽真空吹气一体式结构，包括封堵杆1，用于驱动所述封堵杆1直线往返移动的驱动组件2、挖设在模具8上的气路3以及穿设在模具8 上的通孔。一些实施例中，所述封堵杆1为长直杆，所述驱动组件2 为油缸。
[0025]所述驱动组件2输出端4所在的端面与所述模具8外端面通过螺栓连接。一些实施例中，所述驱动组件2与模具8外表面之间设有隔热板13。模具注塑成型的过程中，因为模具
8会容纳融化状态的胶料，所以模具8本身的温度较高，所述隔热板13能够隔绝隔绝热量，避免驱动组件温度过高，进而导致所述驱动组件的驱动功能受到一定程度影响。
[0026]一些实施例中，所述驱动组件2的输出端4与所述封堵杆1之间设有连接块14。所述输出端4一端面挖设有内螺纹孔，所述连接块 14插入所述内螺纹孔中，并与所述输出端4螺接。所述封堵杆1的一端与所述连接块14通过嵌入方式固定连接。
[0027]所述封堵杆1共轴设置在所述通孔内，所述封堵杆1靠近模具8 内部的一端为封堵端7，所述通孔靠近模具8内部的一端与所述封堵端7相适配。一些实施例中，所述封堵端7呈圆台或棱台状设置，且所述封堵端7两个底面中较小的底面靠近模具8内部设置。这样便于所述封堵端7对所述通孔靠近模具8内部的一端进行封堵。所述封堵端7与所述通孔内侧壁之间设有第一密封件9，所述第一密封件9位密封橡胶圈。所述第一密封件9能够防止胶料从缝隙中渗入通孔内，进而导致漏胶现象的发生。本实施例中，所述封堵端7呈圆台状设置，其较大底面的直径为34mm，较小底面的直径为16mm，所述封堵杆 1除了所述封堵端7外剩余部分杆的直径为25mm。
[0028]一些实施例中，所述封堵端7外周壁挖设有嵌入槽10，所述第一密封件9嵌入所述嵌入槽10中，上述介绍了第一密封件9与封堵端7的连接方式。因本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压RTM抽真空吹气一体式结构，其特征在于，包括封堵杆(1)，用于驱动所述封堵杆(1)直线往返移动的驱动组件(2)、挖设在模具(8)上的气路(3)以及穿设在模具(8)上的通孔；所述驱动组件(2)输出端所在的端面与所述模具(8)外端面连接；所述封堵杆(1)共轴设置在所述通孔内，所述封堵杆(1)靠近模具(8)内部的一端为封堵端(7)，所述通孔靠近模具(8)内部的一端与所述封堵端(7)相适配；所述通孔靠近模具(8)内部的一端与模具(8)内部相通，且所述气路(3)与所述通孔相通；所述封堵端(7)与所述通孔内侧壁之间设有第一密封件(9)。2.如权利要求1所述的高压RTM抽真空吹气一体式结构，其特征在于：所述封堵端(7)呈圆台或棱台状设置，且所述封堵端(7)两个底面中较小的底面靠近模具(8)内部设置。3.如权利要求1所述的高压RTM抽真空吹气一体式结构，其特征在于：所述封堵端(7)外周壁挖设有嵌入槽(10)，所述第一密封件(9)嵌入所述嵌入槽(10)中。4.如权利要求3所述的高压RTM抽真空吹气一体式结构，其特征在于：所述嵌入槽(10)的数量大于1个。5.如权利要求1所述的高压RTM抽真空吹气一体式结构，其特征在于：所述通孔内设有限位件(11)，所述限位件(11)外套于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾智，王刚，许召雄，
申请(专利权)人：武汉市银宝山新模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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