一种安全性高的注塑机合模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域的一种安全性高的注塑机合模机构，包括机构底座，所述机构底座的上表面一端固定连接有固定模座，所述机构底座的上表面另一端固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧上下两端分别通过液压推杆连接有活动底座。与现有技术相比，通过设置的滑动模座、固定挡板和活动底座，便于该装置在使用过程中，当加工件加工完成后，首先通过液压推杆带动滑动模座向一侧移动，然后在固定挡板的作用下通过下料推杆将加工件推出完成下料，从而避免了人工下料的繁琐以及风险，解决了现有装置使用时下料效率低以及风险高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的注塑机合模机构


[0001]本技术涉及注塑机
，特别是涉及一种安全性高的注塑机合模机构。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，然后通过注射机构将塑料加热熔融，接着对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，最后在合模机构的作用下进行成型。
[0003]现有的注塑机合模机构在使用过程中，大多通过人工来对合模成型后加工件进行下料，而由于合模成型后的加工件具有较高的热量，人工下料不仅提高人工负担，还会增大下料风险，为此我们提出一种安全性高的注塑机合模机构。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种安全性高的注塑机合模机构，具有自动下料功能，避免人工下料过程中出现烫伤，从而解决了现有装置使用时安全性低的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种安全性高的注塑机合模机构，包括机构底座，所述机构底座的上表面一端固定连接有固定模座，所述机构底座的上表面另一端固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧上下两端分别通过液压推杆连接有活动底座，所述活动底座四角内分别固定连接有连接管，四个所述连接管的一端均固定连接有滑动模座，所述滑动模座靠近活动底座一侧的上下两端分别通过连接组件连接有固定挡板，所述固定挡板靠近滑动模座的一侧上下两端分别固定连接有贯穿滑动模座的下料推杆，所述固定挡板靠近活动底座的一端固定连接有贯穿活动底座的固定块。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]首先启动液压缸通过液压推杆带动活动底座，然后经过活动底座以及连接管带动滑动模座向一端移动与固定模座贴合，当注塑完成后液压缸通过液压推杆带动活动底座复位，活动底座通过连接管带动滑动模座向液压缸一端移动，滑动模座移动通过连接组件带动固定挡板向液压缸移动，当滑动模座和固定挡板移动到合适位置后，固定挡板便带动固定块抵在液压缸的一端，此时滑动模座继续移动会在连接组件的作用下无法带动固定挡板，而固定挡板上固定的下料推杆便会将继续移动的滑动模座上粘连的加工件顶出，实现了加工件的自动下料，解决了现有装置使用时下料效率低以及风险高的问题。
[0009]在进一步的技术方案中，所述机构底座的底端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的前表面内侧滑动连接有收纳箱，所述机构底座顶端内壁的两侧分别固定连接有连接底座，两个所述连接底座之间通过缓冲组件连接有缓冲板，所述缓冲板的上边面的两端分别设有斜面。
[0010]当加工件下料后，首先会通过下料口贯穿机构底座和支撑底座落在收纳箱内，然后会落在通过连接底座和缓冲组件连接的缓冲板顶端进行缓冲，避免冲击力过大导致加工
件损坏，接着工件会顺着缓冲板上边面的两斜面滑入到收纳箱的内侧底端，当工件收集完成后，向外拉动收纳箱，将工件依次取出，从而降低了工件的损坏率。
[0011]在进一步的技术方案中，所述连接组件包括复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接有固定垫套，两个所述固定垫套分别与固定挡板和滑动模座连接，两个所述固定垫套的内侧开设有与下料推杆相适配的滑槽，所述下料推杆贯穿于两个环槽内。
[0012]将复位弹簧的两端通过固定垫套与固定挡板和滑动模座连接，然后将下料推杆分别贯穿在固定垫套的内侧，从而使得固定垫套移动可以更加平稳，并且避免复位弹簧在压缩复位过程中出现偏折损坏。
[0013]在进一步的技术方案中，所述固定挡板的四角内分别固定连接有加强套，四个所述连接管分别贯穿于四个所述加强套内。
[0014]将四个连接管分别贯穿于固定挡板四角内固定连接的四个加强套内，使得固定挡板移动可以受到连接管的限位作用，保证移动的稳定性。
[0015]在进一步的技术方案中，所述固定模座的一侧四角处分别固定连接有限位杆，四个所述限位杆分别滑动连接于四个连接管的内侧。
[0016]将固定模座的一侧四角处分别固定连接有限位杆，然后将四个连接管分别滑动连接于四个连接管内，从而保证了滑动模座和活动底座移动的稳定性。
[0017]在进一步的技术方案中，所述缓冲组件包括开设于两个连接底座相对一侧的两个限位槽，两个所述限位槽的内侧分别滑动连接有连接块，两个所述连接块分别固定连接于缓冲板的前后两端，所述连接块的顶端通过缓冲弹簧与限位槽的顶端连接。
[0018]将两个连接块分别固定连接于缓冲板的前后两端，然后将两个连接块分别通过缓冲弹簧与连接底座连接，并使得连接块滑动连接于连接底座一侧开设的限位槽内，从而可以更加稳定的将落在缓冲板上的冲击力通过缓冲弹簧进行缓冲消减。
[0019]在进一步的技术方案中，所述机构底座和收纳箱的上表面均开设有下料口，所述缓冲板位于下料口的底端。
[0020]将机构底座和支撑底座的上边面均开设有下料口，然后将缓冲板设在下料口的底端，从而使得加工件可以准确的落在缓冲板的顶端进行缓冲。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、与现有技术相比，通过设置的滑动模座、固定挡板和活动底座，便于该装置在使用过程中，当加工件加工完成后，首先通过液压推杆带动滑动模座向一侧移动，然后在固定挡板的作用下通过下料推杆将加工件推出完成下料，从而避免了人工下料的繁琐以及风险，解决了现有装置使用时下料效率低以及风险高的问题。
[0023]2、与现有技术相比，通过设置的下料口、支撑底座和收纳箱，便于该装置在使用过程中，当加工件下料完成后会通过下料口贯穿机构底座和支撑底座进入到收纳箱内，然后落在缓冲组件连接的缓冲板顶端，从而降低了下落的冲击力，避免冲击力较大导致加工件损坏的问题。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例固定挡板的结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例活动底座的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例支撑底座剖视的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例连接底座剖视的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、机构底座；2、固定模座；3、液压缸；4、限位杆；5、滑动模座；6、固定挡板；7、活动底座；8、液压推杆；9、下料口；10、支撑底座；11、收纳箱；12、固定垫套；13、复位弹簧；14、下料推杆；15、加强套；16、连接管； 17、固定块；18、连接底座；19、缓冲板；20、连接块；21、缓冲弹簧；22、限位槽。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0032]实施例：
[0033]如图1
‑
图5所示，一种安全性高的注塑机合模机构，包括机构底座1，机构底座1的上表面一端固定连接有固定模座2，机构底座1的上表面另一端固定连接有液压缸3，液压缸3的一侧上下两端分别通过液压推杆8连接有活动底座 7，活动底座7四角内分别固定连接有连接管16，四个连接管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的注塑机合模机构，包括机构底座(1)，其特征在于：所述机构底座(1)的上表面一端固定连接有固定模座(2)，所述机构底座(1)的上表面另一端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的一侧上下两端分别通过液压推杆(8)连接有活动底座(7)，所述活动底座(7)四角内分别固定连接有连接管(16)，四个所述连接管(16)的一端均固定连接有滑动模座(5)，所述滑动模座(5)靠近活动底座(7)一侧的上下两端分别通过连接组件连接有固定挡板(6)，所述固定挡板(6)靠近滑动模座(5)的一侧上下两端分别固定连接有贯穿滑动模座(5)的下料推杆(14)，所述固定挡板(6)靠近活动底座(7)的一端固定连接有贯穿活动底座(7)的固定块(17)。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的注塑机合模机构，其特征在于：所述机构底座(1)的底端固定连接有支撑底座(10)，所述支撑底座(10)的前表面内侧滑动连接有收纳箱(11)，所述机构底座(1)顶端内壁的两侧分别固定连接有连接底座(18)，两个所述连接底座(18)之间通过缓冲组件连接有缓冲板(19)，所述缓冲板(19)的上边面的两端分别设有斜面。3.根据权利要求1所述的一种安全性高的注塑机合模机构，其特征在于：所述连接组件包括复位弹簧(13)，复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张略，
申请(专利权)人：佛山市张略包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：