一种新型截流塞结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型截流塞结构，涉及截流塞领域。本实用新型专利技术包括装置主体，所述装置主体的内部设置有油路孔，所述油路孔的内部安装有铝棒筒，所述铝棒筒顶端的两侧连接有预防杆，所述铝棒筒内部的中心设置有中心铝柱，所述中心铝柱与铝棒筒之间安装有铁棒筒，所述中心铝柱顶端的一侧设置有握把手，所述中心铝柱的顶端设置有固定罩。在整个过程中，铝棒筒膨胀系数非常的大，以此来达到封油，大大的改善了油路串油渗油的情况，在原有截流塞基础上增加铝棒筒孔和增加铁棒筒来降低串油所导致模温机两个油箱油量不平衡，从而增加了装置整体的紧密性，提高了装置整体的封油效果。提高了装置整体的封油效果。提高了装置整体的封油效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型截流塞结构


[0001]本技术涉及截流塞领域，具体为一种新型截流塞结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现今市面上大多数截流塞结构都是做一根与水路孔相同直径的铝棒，塞进水路孔内用一根小于油路孔1MM的铁棒大力的把铝棒敲涨，达到封水的状态。
[0004]但现如今大多数使用截流塞结构在敲打铝棒的过程中铝棒膨胀直径不够会有渗水串水的可能，以及工人在敲打铝棒过程中费时费力，不够方便快捷。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种新型截流塞结构，以解决截流塞结构在敲打铝棒的过程中铝棒膨胀直径不够会有渗水串水的可能，以及工人在敲打铝棒过程中费时费力，不够方便快捷的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型截流塞结构，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有油路孔，所述油路孔的内部安装有铝棒筒，所述铝棒筒顶端的两侧连接有预防杆，所述铝棒筒内部的中心设置有中心铝柱，所述中心铝柱与铝棒筒之间安装有铁棒筒，所述中心铝柱顶端的一侧设置有握把手，所述中心铝柱的顶端设置有固定罩。
[0007]通过采用上述技术方案，
[0008]本技术进一步设置为，所述握把手的底端连接有第一转轴，所述握把手的顶端连接有固定凸块。
[0009]通过采用上述技术方案，
[0010]本技术进一步设置为，所述握把手的外表面设置有纹路，所述固定罩的另一侧连接有第二转轴。
[0011]通过采用上述技术方案，
[0012]本技术进一步设置为，所述预防杆设置有一组，所述握把手与中心铝柱成转动连接，所述铁棒筒的顶端设置有固定套杆。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置有装置主体、油路孔、铝棒筒、中心铝柱、铁棒筒，装置运行时，利用做一根与油路孔相同直径的铝棒，铝棒中间钻一个直径小于铝棒单边5MM的铝棒筒孔不钻穿底部留5MM，中心留一根中心铝柱，把做好的截流塞塞进油路孔内，在做一根比铝棒筒孔内部直径大1MM的铁棒筒与铝棒筒孔深度相同，塞进油路孔内，用一根小于油路孔
1MM的铁棒大力的把铁棒筒敲进铝棒筒孔内，达到膨胀封油的状态，在整个过程中，铝棒筒膨胀系数非常的大，以此来达到封油，大大的改善了油路串油渗油的情况，在原有截流塞基础上增加铝棒筒孔和增加铁棒筒来降低串油所导致模温机两个油箱油量不平衡，从而增加了装置整体的紧密性，提高了装置整体的封油效果；
[0015]2、本技术通过设置有中心铝柱、握把手、第一转轴、固定凸块、纹路、固定罩、第二转轴和预防杆，装置运行时，首先利用手动打开固定罩，再展开握把手，在敲击铁棒筒时，可以手握住握把手来借力，方便将铁棒筒敲击进铝棒筒内，从而使装置整体更加省时省力，方便快捷，其次利用握把手表面纹路防滑，还可以利用预防杆防止铝棒筒因用力过猛导致铝棒筒整个进入油路孔内，无法截流，装置停止时，还可以利用预防杆回收利用铝棒筒。
附图说明
[0016]图1为本技术的装置整体的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的A的放大图；
[0018]图3为本技术的握把手展开图；
[0019]图4为本技术的装置整体的立体图。
[0020]图中：1、装置主体；2、油路孔；3、铝棒筒；4、预防杆；5、中心铝柱；6、铁棒筒；7、握把手；8、第一转轴；9、固定凸块；10、纹路；11、固定罩；12、第二转轴；13、固定套杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种新型截流塞结构，如图1所示，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有油路孔2，油路孔2的内部安装有铝棒筒3，铝棒筒3顶端的两侧连接有预防杆4，铝棒筒3内部的中心设置有中心铝柱5，中心铝柱5与铝棒筒3之间安装有铁棒筒6，中心铝柱5顶端的一侧设置有握把手7，中心铝柱5的顶端设置有固定罩11，装置运行时，利用做一根与油路孔相同直径的铝棒，铝棒中间钻一个直径小于铝棒单边5MM的铝棒筒孔不钻穿底部留5MM，中心留一根中心铝柱，把做好的截流塞塞进油路孔内，在做一根比铝棒筒孔内部直径大1MM的铁棒筒与铝棒筒孔深度相同，塞进油路孔内，用一根小于油路孔1MM的铁棒大力的把铁棒筒敲进铝棒筒孔内，达到膨胀封油的状态，在整个过程中，铝棒筒膨胀系数非常的大，以此来达到封油，大大的改善了油路串油渗油的情况，在原有截流塞基础上增加铝棒筒孔和增加铁棒筒来降低串油所导致模温机两个油箱油量不平衡，从而增加了装置整体的紧密性，提高了装置整体的封油效果。
[0024]请参阅图2，握把手7的底端连接有第一转轴8，握把手7的顶端连接有固定凸块9，握把手7的外表面设置有纹路10，固定罩11的另一侧连接有第二转轴12，预防杆4设置有一组，握把手7与中心铝柱5成转动连接，铁棒筒6的顶端设置有固定套杆13装置运行时，首先利用手动打开固定罩，再展开握把手，在敲击铁棒筒时，可以手握住握把手来借力，方便将铁棒筒敲击进铝棒筒内，从而使装置整体更加省时省力，方便快捷，其次利用握把手表面纹
路防滑，还可以利用预防杆防止铝棒筒因用力过猛导致铝棒筒整个进入油路孔内，无法截流，装置停止时，还可以利用预防杆回收利用铝棒筒，最后还可以利用固定套杆有效防止装置长时间运作挤压导致截流塞脱落。
[0025]本技术的工作原理为：综上所述，通过设置有包括装置主体1，装置主体1的内部设置有油路孔2，油路孔2的内部安装有铝棒筒3，铝棒筒3顶端的两侧连接有预防杆4，铝棒筒3内部的中心设置有中心铝柱5，中心铝柱5与铝棒筒3之间安装有铁棒筒6，中心铝柱5顶端的一侧设置有握把手7，中心铝柱5的顶端设置有固定罩11，握把手7的底端连接有第一转轴8，握把手7的顶端连接有固定凸块9，握把手7的外表面设置有纹路10，固定罩11的另一侧连接有第二转轴12，预防杆4设置有一组，握把手7与中心铝柱5成转动连接，装置运行时，利用做一根与油路孔相同直径的铝棒，铝棒中间钻一个直径小于铝棒单边5MM的铝棒筒孔不钻穿底部留5MM，中心留一根中心铝柱，把做好的截流塞塞进油路孔内，在做一根比铝棒筒孔内部直径大1MM的铁棒筒与铝棒筒孔深度相同，塞进油路孔内，用一根小于油路孔1MM的铁棒大力的把铁棒筒敲进铝棒筒孔内，达到膨胀封油的状态，在整个过程中，铝棒筒膨胀系数非常的大，以此来达到封油，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型截流塞结构，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有油路孔(2)，所述油路孔(2)的内部安装有铝棒筒(3)，所述铝棒筒(3)顶端的两侧连接有预防杆(4)，所述铝棒筒(3)内部的中心设置有中心铝柱(5)，所述中心铝柱(5)与铝棒筒(3)之间安装有铁棒筒(6)，所述中心铝柱(5)顶端的一侧设置有握把手(7)，所述中心铝柱(5)的顶端设置有固定罩(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型截流塞结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智，王刚，许召雄，
申请(专利权)人：武汉市银宝山新模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：