本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品快速降温成型装置，包括降温本体，所述降温本体的顶部开设有成型模槽，所述降温本体内开设有冷却腔室，所述降温本体的一侧设有与冷却腔室相配合的进液管，所述降温本体的另一侧设有与冷却腔室相配合的排液管，所述成型模槽内设有推板，所述冷却腔室内设有两个固定管，所述固定管的两端均与冷却腔室的内壁固定连接，所述固定管内设有推杆。本实用新型专利技术所述的一种塑胶制品快速降温成型装置，属于塑胶加工设备技术领域，可以对成型模槽内的橡胶进行冷却，同时便于取出位于成型模槽内的橡胶，操作步骤简单便捷，以及便于根据实际需求，上下调节降温本体的高度，进一步的便于实际使用。进一步的便于实际使用。进一步的便于实际使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品快速降温成型装置
[0001]本技术涉及塑胶加工设备
，特别涉及一种塑胶制品快速降温成型装置。
技术介绍
[0002]塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。现有的塑胶成型装置冷却效果不佳，而且不便于取出成型后的橡胶成品。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种塑胶制品快速降温成型装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的塑胶成型装置冷却效果不佳，而且不便于取出成型后的橡胶成品的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种塑胶制品快速降温成型装置，包括降温本体，所述降温本体的顶部开设有成型模槽，所述降温本体内开设有冷却腔室，所述降温本体的一侧设有与冷却腔室相配合的进液管，所述降温本体的另一侧设有与冷却腔室相配合的排液管，所述成型模槽内设有推板，所述冷却腔室内设有两个固定管，所述固定管的两端均与冷却腔室的内壁固定连接，所述固定管内设有推杆，所述推杆的两端均贯穿降温本体，所述降温本体的下方设有连接板，所述推杆的底端与连接板的顶部固定连接，所述推杆的顶端与推板的底部固定连接，所述降温本体的下方设有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端与降温本体的底部通过第一轴承连接，所述第一丝杆的底端贯穿连接板，所述第一丝杆与连接板的连接方式为螺纹连接，所述连接板的下方设有底座，所述底座和降温本体通过升降组件连接。
[0006]优选的，所述升降组件包括两个设置于底座和降温本体之间的第二丝杆，所述第二丝杆的外部套设有螺纹管，所述螺纹管的底部与底座的顶部固定连接，所述第二丝杆的顶端与降温本体的底部通过第二轴承连接。
[0007]优选的，所述第二丝杆上设有第一把手。
[0008]优选的，所述底座的顶部开设有若干安装孔。
[0009]优选的，所述冷却腔室内设有若干支撑导热柱，所述支撑导热柱的两端均与冷却腔室的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述第一丝杆的底端固定连接有两个第二把手。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的降温本体、成型模槽、冷却腔室、进液管、排液管、推板、固定管、推杆、连接板、第一丝杆、第一轴承、底座和升降组件，可以对成型模槽内的橡胶进行冷却，同时便于取出位于成型模槽内的橡胶，操作步骤简单便捷，以及便于根据实际需求，上下调节降温本体的高度，进一步的便于实际使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视图；
[0014]图3为图1中A处的局部放大示意图。
[0015]图中：1、降温本体；2、成型模槽；3、冷却腔室；4、进液管；5、排液管；6、推板；7、固定管；8、推杆；9、连接板；10、第一丝杆；11、第一轴承；12、底座；13、螺纹管；14、第二丝杆；15、第二轴承；16、第一把手；17、支撑导热柱；18、安装孔；19、第二把手。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
3所示，一种塑胶制品快速降温成型装置，包括降温本体1，降温本体1的顶部开设有成型模槽2，降温本体1内开设有冷却腔室3，降温本体1的一侧设有与冷却腔室3相配合的进液管4，降温本体1的另一侧设有与冷却腔室3相配合的排液管5，成型模槽2内设有推板6，冷却腔室3内设有两个固定管7，固定管7的两端均与冷却腔室3的内壁固定连接，固定管7内设有推杆8，推杆8的两端均贯穿降温本体1，降温本体1的下方设有连接板9，推杆8的底端与连接板9的顶部固定连接，推杆8的顶端与推板6的底部固定连接，降温本体1的下方设有第一丝杆10，第一丝杆10的顶端与降温本体1的底部通过第一轴承11连接，第一丝杆10的底端贯穿连接板9，第一丝杆10与连接板9的连接方式为螺纹连接，连接板9的下方设有底座12，底座12和降温本体1通过升降组件连接，可以对成型模槽2内的橡胶进行冷却，同时便于取出位于成型模槽2内的橡胶，操作步骤简单便捷，以及便于根据实际需求，上下调节降温本体1的高度，进一步的便于实际使用；
[0020]在本实施例中，升降组件包括两个设置于底座12和降温本体1之间的第二丝杆14，第二丝杆14的外部套设有螺纹管13，螺纹管13的底部与底座12的顶部固定连接，第二丝杆14的顶端与降温本体1的底部通过第二轴承15连接，通过驱动第二丝杆14转动，改变第二丝杆14位于螺纹管13内的长度，进而调节第二丝杆14的高度，从而调节降温本体1的高度，便于根据实际需求，上下调节降温本体1的高度。
[0021]在本实施例中，第二丝杆14上设有第一把手16，通过设置的第一把手16，便于驱动第二丝杆14转动。
[0022]在本实施例中，底座12的顶部开设有若干安装孔18。
[0023]在本实施例中，冷却腔室3内设有若干支撑导热柱17，支撑导热柱17的两端均与冷却腔室3的内壁固定连接，通过设置的支撑导热柱17，增加了冷却腔室3内部的稳定性，同时增加了散热面积。
[0024]在本实施例中，第一丝杆10的底端固定连接有两个第二把手19，通过设置的第二把手19，便于驱动第一丝杆10转动。
[0025]需要说明的是，本技术为一种塑胶制品快速降温成型装置，在使用时，进液管4和排液管5外接冷却水管道，通过往冷却腔室3内通入循环的冷却水，进而对成型模槽2内的橡胶进行降温，通过驱动第一丝杆10转动，使得第一丝杆10驱动连接板9上移，进而通过推杆8驱动推板6上移，从而使得成型模槽2内的橡胶上移，便于取出位于成型模槽2内的橡胶，操作步骤简单便捷，通过驱动第二丝杆14转动，改变第二丝杆14位于螺纹管13内的长度，进而调节第二丝杆14的高度，从而调节降温本体1的高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品快速降温成型装置，其特征在于：包括降温本体(1)，所述降温本体(1)的顶部开设有成型模槽(2)，所述降温本体(1)内开设有冷却腔室(3)，所述降温本体(1)的一侧设有与冷却腔室(3)相配合的进液管(4)，所述降温本体(1)的另一侧设有与冷却腔室(3)相配合的排液管(5)，所述成型模槽(2)内设有推板(6)，所述冷却腔室(3)内设有两个固定管(7)，所述固定管(7)的两端均与冷却腔室(3)的内壁固定连接，所述固定管(7)内设有推杆(8)，所述推杆(8)的两端均贯穿降温本体(1)，所述降温本体(1)的下方设有连接板(9)，所述推杆(8)的底端与连接板(9)的顶部固定连接，所述推杆(8)的顶端与推板(6)的底部固定连接，所述降温本体(1)的下方设有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)的顶端与降温本体(1)的底部通过第一轴承(11)连接，所述第一丝杆(10)的底端贯穿连接板(9)，所述第一丝杆(10)与连接板(9)的连接方式为螺纹连接，所述连接板(9)的下方设有底座(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丛兵，孙益伟，
申请(专利权)人：深圳市苏凤达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。