一种塑胶制品生产吹气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品生产吹气结构，涉及塑胶生产领域，包括油缸，所述油缸的内部安装有转杆，所述转杆的一端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端安装有固定块，所述活塞杆的外表面安装有螺纹套筒，所述固定块的内部安装有连接块，所述连接块的内部开设有螺纹孔，所述活塞杆的一端连接有司针，油缸的下端安装有模具，所述油缸下端的内部安装有螺纹插槽块，所述螺纹插槽块的内部安装有插杆。本实用新型专利技术使用时将塑胶材料放置模具中，利用油缸和螺纹套筒对司针的位置进行上移，模具闭合时，再利用油缸和螺纹套筒对司针的位置进行下移，通过油缸带动活塞杆和司针转动，司针在模具内部转动，司针对模具内的材料进行多角度的加热，加快材料的生产定型。加快材料的生产定型。加快材料的生产定型。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品生产吹气结构


[0001]本技术涉及塑胶生产领域，具体为一种塑胶制品生产吹气结构。

技术介绍

[0002]注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑时在一定温度下，将完全熔融的塑料材料，用注入设备射入模腔，再经过经冷却固化后，得到成型品的方法，因为塑胶制品运用比较广泛，对生产需求量较大，所以必须使用一种塑胶制品生产快速的吹气结构。
[0004]现有的塑胶制品生产吹气结构在生产时模具，模具合模前司针都是一直顶出的状态，一直延续到模具合模，胶料填充，模具保压结束，成型过程中司针会阻挡胶料填充，从而形成熔接痕，影响制品质量，气顶结构不稳定，容易卡死，需要经常更换；且气顶内孔较小，气压不足，吹气效果不好，不利于对产品的收集。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种塑胶制品生产吹气结构，以解决的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品生产吹气结构，包括油缸，所述油缸的内部安装有转杆，所述转杆的一端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端安装有固定块，所述活塞杆的外表面安装有螺纹套筒，所述固定块的内部安装有连接块，所述连接块的内部开设有螺纹孔，所述活塞杆的一端连接有司针，所述油缸的下端安装有模具，所述油缸下端的内部安装有螺纹插槽块，所述螺纹插槽块的内部安装有插杆，所述油缸的内部安装有滑块，所述滑块的一侧安装有推杆，所述推杆的一端安装有推块。
[0007]通过采用上述技术方案，安装的油缸带动司针旋转，使司针多角度的对模具内部进行加温，让塑胶产品快速定型，通过安装的螺纹套筒可对司针的高度进行调整，司针在填充材料的过程中位置上调，填充完毕后司针开始下移，对胶料填充进行加热，保证产品生产的质量，避免产品有熔接痕。
[0008]本技术进一步设置为，所述油缸的下端安装有油缸连接块，所述油缸连接块的下端安装有司针压块，所述司针压块的下端安装有司针垫块。
[0009]通过采用上述技术方案，安装的司针压块被油缸进行下压，在模具中进行上下运作，司针垫块减小司针压块下压时的压力，对司针压块进行防护。
[0010]本技术进一步设置为，所述司针垫块的下端安装有司筒压块，所述司筒压块的下端安装有司筒垫块，所述司针的端部安装有司筒。
[0011]通过采用上述技术方案，司筒压块对司筒进行下压，司筒垫块减小司筒压块的压
力，对司筒进行防护。
[0012]本技术进一步设置为，所述司筒压块的下端安装有第一密封圈，所述司筒垫块的下端安装有第二密封圈，所述第二密封圈的下端安装有密封圈垫块。
[0013]通过采用上述技术方案，第一密封圈和第二密封圈的安装对油缸运作时出现的油污油渍进行隔离，避免其他零件被油污油渍污染从而停止工作。
[0014]本技术进一步设置为，所述模具的一侧安装有隔热板，所述隔热板的数量有一组，所述活塞杆的外表面安装有缓冲弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，安装的隔热板隔绝模具加热后产生的高温，避免模具温度过高影响其他设备零件的运作，避免零件出现损坏。
[0016]本技术进一步设置为，所述司针垫块的内部安装有第一螺杆，所述第一螺杆的数量有一组，所述司筒垫块的内部安装有第二螺杆，所述第二螺杆的数量有一组，所述第二螺杆的一端安装有螺帽。
[0017]通过采用上述技术方案，第二螺杆方便对司筒压块和司筒垫块进行分离，方便对司筒垫块内安装的司筒进行拆卸更换。
[0018]本技术进一步设置为，所述推杆的外侧安装有滚珠，所述滚珠的数量有六组，所述油缸的一端安装有固定杆，所述固定杆的数量有一组。
[0019]通过采用上述技术方案，安装的固定杆将油缸固定在模具一侧，增加油缸工作时的稳定性，滚珠使推杆更容易推动，方便对塑胶产品进行收集。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过安装的滑块和滑杆可推动推块，利用推块对生产定型完毕后的产品进行推动，方便对产品的收集，安装的隔热板隔绝模具加热后产生的高温，避免模具温度过高影响其他设备零件的运作，司筒压块和司筒垫块方便对司筒进行拆卸更换，安装的密封圈避免油缸内的油升入装置中的零件造成污染和损坏；
[0022]2、本技术通过安装的油缸带动司针旋转，使司针多角度的对模具内部进行加温，让塑胶产品快速定型，通过安装的螺纹套筒可对司针的高度进行调整，司针在填充材料的过程中位置上调，填充完毕后司针开始下移，对胶料填充进行加热，保证产品生产的质量，避免产品有熔接痕。
附图说明
[0023]图1为本技术的正面结构示意图；
[0024]图2为本技术的油缸、推杆和固定杆结构示意图；
[0025]图3为本技术的连接块结构示意图。
[0026]图中：1、油缸；2、固定杆；3、滚珠；4、转杆；5、活塞杆；6、缓冲弹簧；7、螺纹套筒；8、固定块；9、连接块；10、螺纹孔；11、司针；12、螺纹插槽块；13、插杆；14、隔热板；15、模具；16、油缸连接块；17、司针压块；18、司针垫块；19、第一螺杆；20、司筒压块；21、第二螺杆；22、第一密封圈；23、司筒；24、司筒垫块；25、螺帽；26、第二密封圈；27、密封圈垫块；28、滑块；29、推杆；30、推块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种塑胶制品生产吹气结构，如图所示1，包括油缸1，油缸1的内部安装有转杆4，转杆4的一端连接有活塞杆5，活塞杆5的一端安装有固定块8，活塞杆5的外表面安装有螺纹套筒7，固定块8的内部安装有连接块9，连接块9的内部开设有螺纹孔10，活塞杆5的一端连接有司针11，油缸1的下端安装有模具15，油缸1下端的内部安装有螺纹插槽块12，螺纹插槽块12的内部安装有插杆13，油缸1的内部安装有滑块28，滑块28的一侧安装有推杆29，推杆29的一端安装有推块30，安装的油缸1带动司针11旋转，使司针11多角度的对模具15内部进行加温，让塑胶产品快速定型，通过安装的螺纹套筒7可对司针11的高度进行调整，司针11在填充材料的过程中位置上调，填充完毕后司针11开始下移，对胶料填充进行加热，保证产品生产的质量，避免产品有熔接痕。
[0030]请参阅图1，油缸1的下端安装有油缸连接块16，油缸连接块16的下端安装有司针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品生产吹气结构，包括油缸(1)，其特征在于：所述油缸(1)的内部安装有转杆(4)，所述转杆(4)的一端连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的一端安装有固定块(8)，所述活塞杆(5)的外表面安装有螺纹套筒(7)，所述固定块(8)的内部安装有连接块(9)，所述连接块(9)的内部开设有螺纹孔(10)，所述活塞杆(5)的一端连接有司针(11)，所述油缸(1)的下端安装有模具(15)，所述油缸(1)下端的内部安装有螺纹插槽块(12)，所述螺纹插槽块(12)的内部安装有插杆(13)，所述油缸(1)的内部安装有滑块(28)，所述滑块(28)的一侧安装有推杆(29)，所述推杆(29)的一端安装有推块(30)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产吹气结构，其特征在于：所述油缸(1)的下端安装有油缸连接块(16)，所述油缸连接块(16)的下端安装有司针压块(17)，所述司针压块(17)的下端安装有司针垫块(18)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品生产吹气结构，其特征在于：所述司针垫块(18)的下端安装有司筒压块(20)，所述司筒压块(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智，王刚，许召雄，
申请(专利权)人：武汉市银宝山新模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：