一种具有两板模的塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有两板模的塑胶注塑模具，包括上模和下模，所述上模的中部设有注塑咀，所述上模的底壁设有成型槽，所述成型槽设有成型头，所述成型头和成型槽配合形成产品的上部，所述下模设有与注塑咀相配合的注塑流道，所述注塑流道连通有注塑槽，所述注塑槽用于成型产品的下部，所述注塑槽与成型头相对设置；所述上模和下模分别设有弹出结构。减少了上模的其中可活动的模板，通过在上模和下模之间设置弹出结构，从而使得上模和下模开模时，通过快速的弹力，使得水口以及凸帽与上模分离，从而实现了产品的自动脱模，且模具的整体结构更简单，同时减少了一个模板，厚度也减少了，有效提高了模具的适用性。有效提高了模具的适用性。有效提高了模具的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有两板模的塑胶注塑模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种具有两板模的塑胶注塑模具。

技术介绍

[0002]现有的一种长条型产品的注塑模具，一般采用三板结构的模具，从而实现产品的自动脱模(上模设有两个模板，其中位于下方的模板为滑动安装，从而使产品与上模分离，将其推出)，但是这种结构较为复杂，但是其尺寸较大，同时三个板体进行相互组装也存在厚度较大，重量较大的问题，对于常规的注塑机兼容性较差，例如注塑机的安装位尺寸达不到预定的厚度，影响了安装。同时三板结构的塑胶注塑模具的脱模过程和合模过程也较为复杂(其中上模中设有两个模板，因此可以实现将产品自动脱模)，相应的设计和安装也较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种具有两板模的塑胶注塑模具，旨在改进现有的三板模的结构，减少其中一个板模，从而使模具结构更精简，方便安装，开模和合模更流畅，且厚度更小，提高安装的适用性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种具有两板模的塑胶注塑模具，包括：
[0005]上模，所述上模的中部设有注塑咀，所述上模的底壁设有成型槽，所述成型槽设有成型头，所述成型头和成型槽配合形成产品的上部；
[0006]下模，所述下模设有与注塑咀相配合的注塑流道，所述注塑流道连通有注塑槽，所述注塑槽用于成型产品的下部，所述注塑槽与成型头相对设置；
[0007]所述上模和下模分别设有弹出结构，所述弹出结构包括设于上模的行程拉杆孔、设于行程拉杆孔的弹性件以及设于下模的行程导向拉杆；r/>[0008]当上模和下模开模时，所述弹性件可对行程导向拉杆施加弹力，并使上模与下模弹射分离。
[0009]本技术技术方案当上模和下模合模时，塑胶流体通过注塑咀后流入注塑流道，再流入注塑槽后再流入成型槽内，从而形成了如图8所示的产品(长条状且顶部设有凸帽的产品结构，其产品的凸帽设有与成型头大小相适的槽位)，因为下模设有冷却通道，因此产品的下部可以快速冷却并与注塑槽分离；当上模和下模需要开模时，首先上模在注塑机的驱动下解除压力，同时上模的弹性件对到形成导向拉杆施加向外的弹力，从而使上模朝远离下模的方向弹射分离，从而使得产品位于注塑咀的水口首先脱模，然后产品的凸帽和成型头分离，从而实现了产品的快速脱模，其中上模开模的位置，直至第一限位条和第二限位条相互勾挂的位置；
[0010]减少了上模的其中可活动的模板，通过在上模和下模之间设置弹出结构，从而使得上模和下模开模时，通过快速的弹力，使得水口以及凸帽与上模分离，从而实现了产品的自动脱模，且模具的整体结构更简单，同时减少了一个模板，厚度也减少了，有效提高了模
具的适用性。
附图说明
[0011]图1为本技术单面剖视状态立体示意图；
[0012]图2为本技术具有弹出结构剖视图；
[0013]图3为本技术具有产品结构剖视图；
[0014]图4为本技术具有水冷通道和水口板结构剖视图；
[0015]图5为上模和下模分离图；
[0016]图6为本技术立体示意图；
[0017]图7为水口板立体示意图；
[0018]图8为产品示意图。
[0019]图中，1为上模，11为注塑咀，12为成型槽，13为成型头，2为下模，21为注塑流道，22为注塑槽，31为行程拉杆孔，32为行程导向拉杆，33为弹性件，34为拉杆螺丝，35为契合孔，36为通孔，4为水口板，41为板体，42为注塑管，5为水冷通道，61为第一拉条，62为第二拉条，71为第一限位块，72为第二限位块，100为产品，200为凸帽，300为槽位。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]如图1至图8所示，一种具有两板模的塑胶注塑模具，包括：
[0024]上模1，所述上模1的中部设有注塑咀11，所述上模1的底壁设有成型槽12，所述成型槽12设有成型头13，所述成型头13和成型槽12配合形成产品的上部；
[0025]下模2，所述下模2设有与注塑咀11相配合的注塑流道21，所述注塑流道21连通有注塑槽22，所述注塑槽22用于成型产品的下部，所述注塑槽22与成型头13相对设置；
[0026]所述上模1和下模2分别设有弹出结构，所述弹出结构包括设于上模1的行程拉杆孔31、设于行程拉杆孔31的弹性件33以及设于下模2的行程导向拉杆32；
[0027]当上模1和下模2开模时，所述弹性件33可对行程导向拉杆32施加弹力，并使上模1
与下模2弹射分离。
[0028]当上模1和下模2合模时，塑胶流体通过注塑咀11后流入注塑流道21，再流入注塑槽22后再流入成型槽12内，从而形成了如图8所示的产品(长条状且顶部设有凸帽的产品结构，其产品的凸帽设有与成型头13大小相适的槽位)，因为下模2设有冷却通道，因此产品的下部可以快速冷却并与注塑槽22分离；当上模1和下模2需要开模时，首先上模1在注塑机的驱动下解除压力，同时上模1的弹性件33对到形成导向拉杆施加向外的弹力，从而使上模1朝远离下模2的方向弹射分离，从而使得产品位于注塑咀11的水口首先脱模，然后产品的凸帽和成型头13分离，从而实现了产品的快速脱模，其中上模1开模的位置，直至第一拉条61和第二拉条62相互勾挂的位置；
[0029]减少了上模1的其中可活动的模板，通过在上模1和下模2之间设置弹出结构，从而使得上模1和下模2开模时，通过快速的弹力，使得水口以及凸帽与上模1分离，从而实现了产品的自动脱模，且模具的整体结构更简单，同时减少了一个模板，厚度也减少了，有效提高了模具的适用性；其中的两板模主要指上模1和下模2成型腔的两个模板。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有两板模的塑胶注塑模具，其特征在于，包括：上模，所述上模的中部设有注塑咀，所述上模的底壁设有成型槽，所述成型槽设有成型头，所述成型头和成型槽配合形成产品的上部；下模，所述下模设有与注塑咀相配合的注塑流道，所述注塑流道连通有注塑槽，所述注塑槽用于成型产品的下部，所述注塑槽与成型头相对设置；所述上模和下模分别设有弹出结构，所述弹出结构包括设于上模的行程拉杆孔、设于行程拉杆孔的弹性件以及设于下模的行程导向拉杆；当上模和下模开模时，所述弹性件可对行程导向拉杆施加弹力，并使上模与下模弹射分离。2.如权利要求1所述的具有两板模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述上模和下模相对的壁面分别设有模具A板和模具B板，所述成型槽和成型头设于模具A板，所述注塑流道和注塑槽设于模具B板。3.如权利要求1所述的具有两板模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述上模设有通孔，所述通孔设有拉杆螺丝，所述拉杆螺丝穿过通孔后伸入行程拉杆孔后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小杨，黄远辉，
申请(专利权)人：东莞市东吴精密塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：