一种无水口产生的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种无水口产生的模具，其包括上模座、下模座、第一中部模座、第二中部模座、模仁、热流道板、主热嘴部件、分热嘴部件以及第一锁模结构，模仁设有多个型腔，分热嘴部件与热流道连通，分热嘴部件的输出端与型腔连通；第一锁模结构包括第一固定件、第二固定件以及锁臂，第一固定件设置于第一中部模座，第二固定件设置于下模座，锁臂的一端转动设置于第一固定件，锁臂的另一端设有锁紧槽。本申请塑胶原料通过主热嘴部件进入到热流道板的热流道，经过热流道分流进入多个分热嘴部件直接进入到型腔内部，成型为产品，相较于传统的模具减少了水口部分，节约了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无水口产生的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是指一种无水口产生的模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程循环进行。但是，现有技术中，对于透明材料成型的产品，常规水口回收方法达不到回收标准，所以需要一种没有水口的进胶方式。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种无水口产生的模具，塑胶原料分流进入多个分热嘴部件直接进入到型腔内部，成型为产品，相较于传统的模具减少了水口部分，节约了生产成本，提高了生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种无水口产生的模具，其包括上模座、下模座、第一中部模座、第二中部模座、模仁、热流道板、主热嘴部件、分热嘴部件以及第一锁模结构，所述第一中部模座和所述第二中部模座设置于所述上模座和所述下模座之间，所述热流道板设置于所述第一中部模座和所述上模座之间，所述模仁设置于所述第一中部模座和所述第二中部模座内部，所述模仁设有多个型腔，所述分热嘴部件的数量为多个且均安装于所述上模座，所述主热嘴部件安装于所述上模座，所述热流道板内部设有相互连通的多个热流道，所述主热嘴部件的输出端与所述热流道连通，多个所述分热嘴部件与多个所述热流道一一对应设置，所述分热嘴部件与所述热流道连通，多个所述分热嘴部件与多个所述型腔一一对应设置，所述分热嘴部件的输出端与所述型腔连通；所述第一锁模结构包括第一固定件、第二固定件以及锁臂，所述第一固定件设置于所述第一中部模座，所述第二固定件设置于所述下模座，所述锁臂的一端转动设置于所述第一固定件，所述锁臂的另一端设有锁紧槽，所述锁紧槽与所述第二固定件相配合。
[0006]进一步地，所述模具还包括第二锁模结构，所述第二锁模结构包括母槽块以及公槽块，所述母槽块设置于所述下模座，所述公槽块设置于所述第二中部模座，所述公槽块与所述母槽块相配合。
[0007]进一步地，所述模具还包括多个定位组件，所述定位组件包括定位槽块和定位凸块，所述定位槽块设置于所述第二中部模座，所述定位凸块设置于所述下模座，所述定位槽块设有定位槽，所述定位凸块的一端突伸至所述定位槽。
[0008]进一步地，所述模仁设有多个运水通道。
[0009]进一步地，所述分热嘴部件设有控制阀，所述控制阀用于控制分热嘴部件的输出端的开闭。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、塑胶原料通过主热嘴部件进入到热流道板的热流道，经过热流道分流进入多个分热嘴部件直接进入到型腔内部，成型为产品，相较于传统的模具减少了水口部分，节约了生产成本，提高了生产效率；
[0012]2、合模时，锁臂的锁紧槽扣紧第二固定件，能够将下模座、第一中部模座和第二中部模座锁紧，定位效果好，稳定性好，能够提高产品的精度，提高良品率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的局部结构示意图。
[0015]图3为本技术的横截面结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0017]如图1至图3所示，本技术提供的一种无水口产生的模具，其包括上模座1、下模座2、第一中部模座3、第二中部模座4、模仁5、热流道板6、主热嘴部件7、分热嘴部件8 以及第一锁模结构9，第一中部模座3和第二中部模座4设置于上模座1和下模座2之间，热流道板6设置于第一中部模座3和上模座1之间，模仁5设置于第一中部模座3和第二中部模座4内部，模仁5设有多个型腔10，分热嘴部件8的数量为多个且均安装于上模座1，主热嘴部件7安装于上模座1，热流道板6内部设有相互连通的多个热流道(图中未示出)，主热嘴部件7的输出端与热流道连通，多个分热嘴部件8与多个热流道一一对应设置，分热嘴部件8与热流道连通，多个分热嘴部件8与多个型腔10一一对应设置，分热嘴部件8的输出端与型腔10连通；第一锁模结构9包括第一固定件12、第二固定件13以及锁臂14，第一固定件12设置于第一中部模座3，第二固定件13设置于下模座2，锁臂14的一端转动设置于第一固定件12，锁臂14的另一端设有锁紧槽15，锁紧槽15与第二固定件13相配合。
[0018]实际应用中，塑胶原料通过主热嘴部件7进入到热流道板6的热流道，经过热流道分流进入多个分热嘴部件8直接进入到型腔10内部，成型为产品，相较于传统的模具减少了水口部分，节约了生产成本，提高了生产效率。合模时，锁臂14的锁紧槽15扣紧第二固定件 13，能够将下模座2、第一中部模座3和第二中部模座4锁紧，定位效果好，稳定性好，能够提高产品的精度，提高良品率。
[0019]本实施例中，模具还包括第二锁模结构16，第二锁模结构16包括母槽块17以及公槽块 18，母槽块17设置于下模座2，公槽块18设置于第二中部模座4，公槽块18与母槽块17 相配合。第二锁模结构16能够将下模座2和第二中部模座4锁紧，起到加强锁固的作用，保证模具内部的个零件精准配合，提高精准度。
[0020]本实施例中，模具还包括多个定位组件19，定位组件19包括定位槽块20和定位凸块 21，定位槽块20设置于第二中部模座4，定位凸块21设置于下模座2，定位槽块20设有定位槽(图中未示出)，定位凸块21的一端突伸至定位槽。定位组件19能够将下模座2和第二中部模座4精准合模，定位效果好，保证模具内部的个零件精准配合，提高精准度。
[0021]本实施例中，模仁5设有多个运水通道22，运水通道用于导入冷却液，起到冷却的效果。
[0022]本实施例中，分热嘴部件8设有控制阀23，控制阀23用于控制分热嘴部件8的输出端的开闭，能够精准控制塑胶原料，防止浪费或者用料不足等情况，提高良品率。
[0023]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
[0024]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无水口产生的模具，包括上模座和下模座，其特征在于：还包括第一中部模座、第二中部模座、模仁、热流道板、主热嘴部件、分热嘴部件以及第一锁模结构，所述第一中部模座和所述第二中部模座设置于所述上模座和所述下模座之间，所述热流道板设置于所述第一中部模座和所述上模座之间，所述模仁设置于所述第一中部模座和所述第二中部模座内部，所述模仁设有多个型腔，所述分热嘴部件的数量为多个且均安装于所述上模座，所述主热嘴部件安装于所述上模座，所述热流道板内部设有相互连通的多个热流道，所述主热嘴部件的输出端与所述热流道连通，多个所述分热嘴部件与多个所述热流道一一对应设置，所述分热嘴部件与所述热流道连通，多个所述分热嘴部件与多个所述型腔一一对应设置，所述分热嘴部件的输出端与所述型腔连通；所述第一锁模结构包括第一固定件、第二固定件以及锁臂，所述第一固定件设置于所述第一中部模座，所述第二固定件设置于所述下模座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小杨，李鑫，
申请(专利权)人：东莞市东吴精密塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：