一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构。本实用新型专利技术，包括注塑主板，所述的注塑主板底部设有分流注塑固定板，所述的分流注塑固定板内设有双腔分流件。本实用新型专利技术在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板注入至分流注塑固定板内，再进入至双腔分流件内，通过双腔分流件将熔融物料同步送入至热流道固定模块内，通过周转箱热流道分流组件将熔融物料同步注入至两个型腔内，采用热流道分流注塑系统，完成一模两腔的同步注塑生产，结构合理，大大提高了产品的生产效率，缩短了产品的生产周期，提高了经济效益。效益。效益。

The first mock examination double cavity plastic turnover box mold hot runner shunting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构


[0001]本技术属于模具
，涉及一种一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构。

技术介绍

[0002]周转箱也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。现有的周转箱一般采用注塑模具进行制造，在生产过程中，一模生产一个周转箱产品，难以完成一模双腔的同步注塑生产，产品的生产效率较低，周期较长，经济效益较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种便于周转箱脱模的注塑模具[申请号：201810423860.4]，包括型芯机构；前内模上设有模口，模口连接型芯机构的上型芯，动模座板连接动模板，动模板穿设推板连接型芯机构的型芯；前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前凹字形块、后凹字形块，动模板前部和后部分别设有前L字形块、后L字形块，前L字形块和后L字形块分别穿设前凹字形块、后凹字形块；左型芯滑块、右型芯滑块上分别穿设有左凸舌、右凸舌，动模板左部和右部分别设有左斜块、右斜块，左凸舌和右凸舌分别与左斜块、右斜块抵接；第一油缸、第二油缸成对角设置于推板上。采用了新的脱模结构设计，不管周转箱外侧深口结构设计的多么复杂，在保证产品质量的同时还能顺利的脱模。但是该方案在生产过程中，仍然难以完成一模双腔的同步注塑生产，存在产品的生产效率较低，周期较长，经济效益较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构，包括注塑主板，所述的注塑主板底部设有分流注塑固定板，所述的分流注塑固定板内设有双腔分流件，所述的分流注塑固定板下方设有若干沿分流注塑固定板中心线对称的热流道固定模块，所述的热流道固定模块内设有周转箱热流道分流组件，所述的周转箱热流道分流组件与双腔分流件的位置相对应。
[0007]在上述的一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构中，所述的周转箱热流道分流组件包括设置于热流道固定模块内的周转箱热流道注塑流板，所述的周转箱热流道注塑流板与双腔分流件的位置相对应的位置相对应，所述的周转箱热流道注塑流板底部设有若干
沿周转箱热流道注塑流板中心线对称的注塑管。
[0008]在上述的一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构中，所述的周转箱热流道注塑流板顶部设有上部固定件，所述的上部固定件位于周转箱热流道注塑流板与分流注塑固定板之间。
[0009]在上述的一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构中，所述的上部固定件包括设置于周转箱热流道注塑流板顶部的上部固定卡板，所述的上部固定卡板位于周转箱热流道注塑流板与分流注塑固定板之间，所述的上部固定卡板与周转箱热流道注塑流板相卡接配合。
[0010]在上述的一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构中，所述的分流注塑固定板上设有若干卡轴，所述的卡轴贯穿通过上部固定卡板且卡轴与上部固定卡板相卡接配合，所述的卡轴与周转箱热流道注塑流板交错设置。
[0011]在上述的一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构中，所述的注塑管底部设有加固防胀部，所述的加固防胀部与热流道固定模块相抵接配合。
[0012]在上述的一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构中，所述的加固防胀部包括设置于注塑管底部的加固防胀套筒，所述的加固防胀套筒与热流道固定模块相抵接配合，所述的加固防胀套筒呈圆台状。
[0013]在上述的一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构中，所述的热流道固定模块底部设有注塑管定位件，所述的注塑管定位件与加固防胀套筒相卡接配合。
[0014]在上述的一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构中，所述的注塑管定位件包括设置于热流道固定模块底部的注塑管定位板，所述的注塑管定位板与加固防胀套筒相卡接配合。
[0015]在上述的一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构中，所述的双腔分流件包括设置于分流注塑固定板内的双腔分流镶板，所述的双腔分流镶板与周转箱热流道注塑流板相连通设置，所述的分流注塑固定板顶部设有注塑主孔，所述的注塑主孔与双腔分流镶板相连通设置。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板注入至分流注塑固定板内，再进入至双腔分流件内，通过双腔分流件将熔融物料同步送入至热流道固定模块内，通过周转箱热流道分流组件将熔融物料同步注入至两个型腔内，采用热流道分流注塑系统，完成一模两腔的同步注塑生产，结构合理，大大提高了产品的生产效率，缩短了产品的生产周期，提高了经济效益。
[0018]2、本技术通过设置加固防胀套筒，对注塑管底部起到加固作用，避免注塑管长时间注塑后，注塑管底部发生膨胀情况，提高了注塑管的使用寿命。
[0019]3、本技术通过设置注塑管定位板，对加固防胀套筒起到定位作用，可使得注塑管在注塑过程中不会发生晃动以及位置偏移，提高了注塑的精确度。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的局部结构示意图。
[0023]图3是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0025]图中：注塑主板1、分流注塑固定板2、双腔分流件3、热流道固定模块4、周转箱热流道分流组件5、周转箱热流道注塑流板6、注塑管7、上部固定件8、上部固定卡板9、卡轴10、加固防胀部11、加固防胀套筒12、注塑管定位件13、注塑管定位板14、双腔分流镶板15、注塑主孔16。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1
‑
4所示，一种一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构，包括注塑主板1，所述的注塑主板1底部设有分流注塑固定板2，所述的分流注塑固定板2内设有双腔分流件3，所述的分流注塑固定板2下方设有若干沿分流注塑固定板2中心线对称的热流道固定模块4，所述的热流道固定模块4内设有周转箱热流道分流组件5，所述的周转箱热流道分流组件5与双腔分流件3的位置相对应。
[0028]在本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板1注入至分流注塑固定板2内，再进入至双腔分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构，包括注塑主板(1)，其特征在于，所述的注塑主板(1)底部设有分流注塑固定板(2)，所述的分流注塑固定板(2)内设有双腔分流件(3)，所述的分流注塑固定板(2)下方设有若干沿分流注塑固定板(2)中心线对称的热流道固定模块(4)，所述的热流道固定模块(4)内设有周转箱热流道分流组件(5)，所述的周转箱热流道分流组件(5)与双腔分流件(3)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构，其特征在于，所述的周转箱热流道分流组件(5)包括设置于热流道固定模块(4)内的周转箱热流道注塑流板(6)，所述的周转箱热流道注塑流板(6)与双腔分流件(3)的位置相对应，所述的周转箱热流道注塑流板(6)底部设有若干沿周转箱热流道注塑流板(6)中心线对称的注塑管(7)。3.根据权利要求2所述的一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构，其特征在于，所述的周转箱热流道注塑流板(6)顶部设有上部固定件(8)，所述的上部固定件(8)位于周转箱热流道注塑流板(6)与分流注塑固定板(2)之间。4.根据权利要求3所述的一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构，其特征在于，所述的上部固定件(8)包括设置于周转箱热流道注塑流板(6)顶部的上部固定卡板(9)，所述的上部固定卡板(9)位于周转箱热流道注塑流板(6)与分流注塑固定板(2)之间，所述的上部固定卡板(9)与周转箱热流道注塑流板(6)相卡接配合。5.根据权利要求4所述的一模双腔塑料周转箱模具热流道分流机构，其特征在于，所述的分流注塑固定板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯益民，赵春兵，
申请(专利权)人：台州市黄岩华阳塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：