塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构，属于模具技术领域。它包括下模座，所述的下模座的顶部和侧部分别设有坐垫成型面和靠背成型面，所述的坐垫成型面和靠背成型面上均设有用于增加强度的筋条成型结构，所述的筋条成型结构外侧还沿周向设置有向内凹陷的环形槽。坐垫成型面和靠背成型面上的筋条成型结构能够增加塑料椅坐垫和靠背的整体强度且能够增加使用时的摩擦力，在塑料椅产品脱模时，镶块内抽组件能驱动抽芯镶块向下模座内侧移动从而使坐垫成型面上的筋条成型结构和环形槽能与产品坐垫处脱离，以便于产品脱模，能有效防止产品坐垫处在脱模时被刮伤或损坏。有效防止产品坐垫处在脱模时被刮伤或损坏。有效防止产品坐垫处在脱模时被刮伤或损坏。

【技术实现步骤摘要】
塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构


[0001]本技术属于模具
，涉及一种塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；塑料椅一般注塑成型，但异形塑料椅坐垫由于坐垫存在弧度及花纹，在脱模时常会刮伤甚至损坏坐垫表面。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料椅子注塑模具[申请号：202020423726.7]，所述定模、动模之间合模后内部形成椅子形状的模腔，所述定模的上端一侧设有注塑孔，所述定模的上端内部腔体中连接有底模，所述底模的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有第一顶杆，所述第一顶杆的上端贯穿至底模的上端面，所述定模的外部一侧设有风机，所述风机的出风端连接有风筒，所述风筒的一端连接有出风管，所述出风管的上端一侧等距连接有若干组吹风支管，所述吹风支管的一端贯穿至定模的内部，且定模的内部等距安装有若干组单向阀，但也存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构，包括下模座，所述的下模座的顶部和侧部分别设有坐垫成型面和靠背成型面，所述的坐垫成型面和靠背成型面上均设有用于增加强度的筋条成型结构，所述的筋条成型结构外侧还沿周向设置有向内凹陷的环形槽，所述的下模座内还水平设置有抽芯镶块，所述的坐垫成型面设置在抽芯镶块的外侧壁上，所述的下模座上还设有用于驱动抽芯镶块向下模座内侧移动抽芯的镶块内抽组件。
[0007]在上述的塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构中，所述的下模座内设有镶块安装槽，所述的抽芯镶块设置在镶块安装槽内并与镶块安装槽滑动连接，所述的镶块安装槽远离坐垫成型面一侧设有挡板，所述的挡板和抽芯镶块之间具有一段内缩间隙。
[0008]在上述的塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构中，所述的镶块内抽组件包括直线驱动器，所述的直线驱动器的输出轴端部固连有抽芯杆，所述的抽芯杆贯穿挡板并与抽芯镶块相连。
[0009]在上述的塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构中，所述的抽芯镶块的内侧壁上设有向内凹陷的连接槽，所述的连接槽内设有用于连接抽芯杆和抽芯镶块的可拆卸连接结构。
[0010]在上述的塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构中，所述的可拆卸连接结构包括连接块，所述的连接块通过若干螺栓固定在抽芯镶块上，所述的抽芯杆通过限位结构和连接块滑动
连接。
[0011]在上述的塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构中，所述的限位结构包括设置在连接块上的安装槽，所述的安装槽侧壁上设有向外凸出的限位块，所述的抽芯杆两侧设有向内凹陷的限位槽，所述的抽芯杆端部插入至安装槽内且所述的限位块插入至限位槽内。
[0012]在上述的塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构中，所述的连接槽两侧贯穿连接块。
[0013]在上述的塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构中，所述的挡板内侧还设有向内凹陷的限位滑槽，所述的抽芯镶块内端固连有插入至限位滑槽内并与限位滑槽滑动连接的限位滑块。
[0014]在上述的塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构中，所述的筋条成型结构包括若干平行设置且向内凹陷的筋条成型槽，所述的筋条成型槽的截面呈弧形。
[0015]在上述的塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构中，所述的筋条成型槽内还设有若干间隔均匀设置的凸块成型槽，所述的凸块成型槽和筋条成型槽垂直设置且凸块成型槽两端和筋条成型槽两侧相连，相邻的筋条成型槽内的凸块成型槽错位设置。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、坐垫成型面和靠背成型面上的筋条成型结构能够增加塑料椅坐垫和靠背的整体强度且能够增加使用时的摩擦力，在塑料椅产品脱模时，镶块内抽组件能驱动抽芯镶块向下模座内侧移动从而使坐垫成型面上的筋条成型结构和环形槽能与产品坐垫处脱离，以便于产品脱模，能有效防止产品坐垫处在脱模时被刮伤或损坏。
[0018]2、在产品脱模前，镶块内抽组件能驱动抽芯镶块向镶块安装槽内侧移动从而能使坐垫成型面上的筋条成型结构和环形槽能与产品坐垫处脱离，以便于产品脱模，挡板和抽芯镶块之间预留的内缩间隙能用于抽芯镶块向下模板内侧移动。
[0019]3、抽芯杆和抽芯镶块通过可拆卸连接结构连接能便于进行拆卸维修。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的剖面示意图；
[0023]图3是下模座的内部结构示意图；
[0024]图4是图1中A处的放大示意图。
[0025]图中：下模座1、坐垫成型面2、靠背成型面3、筋条成型结构4、环形槽5、抽芯镶块6、镶块内抽组件7、镶块安装槽8、挡板9、内缩间隙10、直线驱动器11、抽芯杆12、连接槽13、可拆卸连接结构14、连接块15、限位结构16、限位块17、限位槽18、限位滑槽19、限位滑块20、筋条成型槽21、凸块成型槽22、安装槽23。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
图4所示，一种塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构，包括下模座1，所述的下模座1的顶部和侧部分别设有坐垫成型面2和靠背成型面3，所述的坐垫成型面2和靠背成型面3上均设有用于增加强度的筋条成型结构4，所述的筋条成型结构4外侧还沿周向设置有向内
凹陷的环形槽5，所述的下模座1内还水平设置有抽芯镶块6，所述的坐垫成型面2设置在抽芯镶块6的外侧壁上，所述的下模座1上还设有用于驱动抽芯镶块6向下模座1内侧移动抽芯的镶块内抽组件7。
[0027]本实施例中，坐垫成型面和靠背成型面上的筋条成型结构能够增加塑料椅坐垫和靠背的整体强度且能够增加使用时的摩擦力，在塑料椅产品脱模时，镶块内抽组件能驱动抽芯镶块向下模座内侧移动从而使坐垫成型面上的筋条成型结构4和环形槽能与产品坐垫处脱离，以便于产品脱模，能有效防止产品坐垫处在脱模时被刮伤或损坏。
[0028]具体地说，结合图1
‑
图4所示，下模座1内设有镶块安装槽8，所述的抽芯镶块6设置在镶块安装槽8内并与镶块安装槽8滑动连接，所述的镶块安装槽8远离坐垫成型面2一侧设有挡板9，所述的挡板9和抽芯镶块6之间具有一段内缩间隙10。在产品脱模前，镶块内抽组件能驱动抽芯镶块向镶块安装槽内侧移动从而能使坐垫成型面上的筋条成型结构4和环形槽能与产品坐垫处脱离，以便于产品脱模，挡板9和抽芯镶块6之间预留的内缩间隙能用于抽芯镶块向下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构，包括下模座(1)，其特征在于，所述的下模座(1)的顶部和侧部分别设有坐垫成型面(2)和靠背成型面(3)，所述的坐垫成型面(2)和靠背成型面(3)上均设有用于增加强度的筋条成型结构(4)，所述的筋条成型结构(4)外侧还沿周向设置有向内凹陷的环形槽(5)，所述的下模座(1)内还水平设置有抽芯镶块(6)，所述的坐垫成型面(2)设置在抽芯镶块(6)的外侧壁上，所述的下模座(1)上还设有用于驱动抽芯镶块(6)向下模座(1)内侧移动抽芯的镶块内抽组件(7)。2.根据权利要求1所述的塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构，其特征在于，所述的下模座(1)内设有镶块安装槽(8)，所述的抽芯镶块(6)设置在镶块安装槽(8)内并与镶块安装槽(8)滑动连接，所述的镶块安装槽(8)远离坐垫成型面(2)一侧设有挡板(9)，所述的挡板(9)和抽芯镶块(6)之间具有一段内缩间隙(10)。3.根据权利要求2所述的塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构，其特征在于，所述的镶块内抽组件(7)包括直线驱动器(11)，所述的直线驱动器(11)的输出轴端部固连有抽芯杆(12)，所述的抽芯杆(12)贯穿挡板(9)并与抽芯镶块(6)相连。4.根据权利要求3所述的塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构，其特征在于，所述的抽芯镶块(6)的内侧壁上设有向内凹陷的连接槽(13)，所述的连接槽(13)内设有用于连接抽芯杆(12)和抽芯镶块(6)的可拆卸连接结构(14)。5.根据权利要求4所述的塑料椅异形坐垫内缩抽芯机构，其特征在于，所述的可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯益民，赵春兵，
申请(专利权)人：台州市黄岩华阳塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：