注塑模具用注塑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用注塑系统，包括注塑模具以及设置于注塑模具的浇注口，其特征在于，浇注口连通有主浇注管道，主浇注管道底部与浇注模块相连通，二级浇注管道的底部连通有热胶嘴，热胶嘴与流通管道相连通，二级浇注管道内设置有堵杆，堵杆的另一端贯穿二级浇注管道并伸出浇注模块与顶块相连接，顶块设置于注塑模具内，注塑模具内设置有若干空腔，空腔连通有一用于改变该空腔内气压大小的气泵，空腔与顶块滑动连接。本实用新型专利技术装置通过气泵通气控制空腔内的压强，使得顶块可以在空腔内进行滑动，从而推动堵杆以及堵头实现对浇注口的打开与闭合，能够通过对气泵进气的控制，实现对浇注过程的精准控制，提升注塑成型的效果和速度。的效果和速度。的效果和速度。

Injection molding system for injection mold

【技术实现步骤摘要】
注塑模具用注塑系统


[0001]本技术涉及一种注塑模具配套设备领域，尤其涉及一种注塑模具用注塑系统。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具用的注塑系统难以精准的控制注塑成型的过程，往往会注塑过剩导致注塑质量差，效率低，并且现有的注塑系统一般只具有单个的注塑管道，若注塑模具内存在多个形状不同的零件模具时，难以做到同时精准的对不同模腔内进行注塑，从而影响注塑效果和效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑模具用注塑系统，可以通过气泵控制堵杆顶出与收缩，实现对注塑过程的控制，从而可以精准的控制注塑过程，有效的解决了上述问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种注塑模具用注塑系统，包括注塑模具以及设置于所述注塑模具的浇注口，所述浇注口连通有主浇注管道，所述主浇注管道底部与浇注模块相连通，所述浇注模块设置有若干二级浇注管道，所述二级浇注管道内贯穿有流通管道，所述二级浇注管道的底部连通有热胶嘴，所述热胶嘴与所述流通管道相连通，所述二级浇注管道内设置有堵杆，所述堵杆与所述流通管道之间存在空隙，所述堵杆的一端设置有堵头，所述堵头设置于所述热胶嘴内，所述堵杆的另一端贯穿所述二级浇注管道并伸出浇注模块与顶块相连接，所述顶块设置于所述注塑模具内，所述注塑模具内设置有若干空腔，所述空腔连通有一用于改变该空腔内气压大小的气泵，所述空腔与所述顶块滑动连接，所述空腔的顶端固定密封连接有盖板。
[0007]优选的是，所述浇注模块内设置有供高温塑料由所述主浇注管道流入二级浇注管道的流动管路。
[0008]优选的是，所述空腔内开设有通气孔，所述气泵通过该通气孔与所述空腔内相连通。
[0009]优选的是，所述热胶嘴的轴线处开设有贯穿该热胶嘴的注胶嘴孔，所述注胶嘴孔为漏斗形。
[0010]优选的是，所述堵头的直径尺寸小于所述注胶嘴孔的大口端的直径，所述堵头的直径尺寸大于所述注胶嘴孔的小口端的直径。
[0011]优选的是，所述注塑模具的外壁设置有用于控制所述气泵的进气控制装置。
[0012]优选的是，所述主浇注管道的顶部设置有轴线开设与通孔的六角螺栓，所述浇注口通过该六角螺栓与所述主浇注管道固定连接。
[0013]优选的是，所述盖板通过螺钉与所述注塑模具相连接。
[0014]优选的是，所述浇注模块通过螺钉与注塑模具固定连接。
[0015]本技术的有益技术效果是：
[0016]一、本技术装置通过气泵通气控制空腔内的压强，使得顶块可以在空腔内进行滑动，从而推动堵杆以及堵头实现对浇注口的打开与闭合，该装置结构简单有效，能够通过对气泵进气的控制，实现对浇注过程的精准控制，提升注塑成型的效果和速度，减少浪费，降低成本。
[0017]二、本技术装置通过主浇注管道连通的浇注模块，并由浇注模块连通多个二级浇注管道，可以对注塑模具内多个零件同时进行注塑成型，并且每个的二级浇注管道均设有堵杆，可以单独进行控制，从而进一步的提升该装置的工作效率，提升注塑速度和效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的浇注系统的结构示意图；
[0019]图2是本技术的注塑模具与浇注系统的结构示意图；
[0020]图3是本技术的浇注系统的结构剖视图；
[0021]图4是本技术的A处细节发大图；
[0022]图5是本技术的注塑模具与浇注系统的剖视图；
[0023]图6是本技术的顶部视图。
[0024]图中：
[0025]1‑
注塑模具，2
‑
浇注口，3
‑
主浇注管道，4
‑
浇注模块，5
‑
二级浇注管道，6
‑ꢀ
热胶嘴，7
‑
堵杆，8
‑
流通管道，9
‑
堵头，10
‑
顶块，11
‑
盖板，12
‑
空腔，13
‑
通气孔， 14
‑
流动管路，15
‑
进气控制装置，16
‑
六角螺栓。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]本具体实施例详细公开了一种注塑模具用注塑系统，包括注塑模具以及设置于所
述注塑模具的浇注口，所述浇注口连通有主浇注管道，所述主浇注管道底部与浇注模块相连通，所述浇注模块设置有若干二级浇注管道，所述二级热胶嘴内贯穿有流通管道，所述二级浇注管道的底部连通有热胶嘴，所述热胶嘴与所述流通管道相连通，所述二级浇注管道内设置有堵杆，所述堵杆与所述流通管道之间存在空隙，所述堵杆的一端设置有堵头，所述堵头设置于所述热胶嘴内，所述堵杆的另一端贯穿所述二级浇注管道并伸出浇注模块与顶块相连接，所述顶块设置于所述注塑模具内，所述注塑模具内设置有若干空腔，所述空腔连通有一用于改变该空腔内气压大小的气泵，所述空腔与所述顶块滑动连接，所述空腔的顶端固定密封连接有盖板。该部分结构能够通过气泵通气控制空腔内的压强，使得顶块可以在空腔内进行滑动，从而推动堵杆以及堵头实现对浇注口的打开与闭合，该装置结构简单有效，能够通过对气泵进气的控制，实现对浇注过程的精准控制，提升注塑成型的效果和速度，减少浪费，降低成本。
[0030]进一步的，所述浇注模块内设置有供高温塑料由所述主浇注管道流入二级浇注管道的流动管路。进一步的，所述空腔内开设有通气孔，所述气泵通过该通气孔与所述空腔内相连通。
[0031]进一步的，所述热胶嘴的轴线处开设有贯穿该热胶嘴的注胶嘴孔，所述注胶嘴孔为漏斗形。
[0032]进一步的，所述堵头的直径尺寸小于所述注胶嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用注塑系统，包括注塑模具(1)以及设置于所述注塑模具(1)的浇注口(2)，其特征在于，所述浇注口(2)连通有主浇注管道(3)，所述主浇注管道(3)底部与浇注模块(4)相连通，所述浇注模块(4)设置有若干二级浇注管道(5)，所述二级浇注管道(5)内贯穿有流通管道(8)，所述二级浇注管道(5)的底部连通有热胶嘴(6)，所述热胶嘴(6)与所述流通管道(8)相连通，所述二级浇注管道(5)内设置有堵杆(7)，所述堵杆(7)与所述流通管道(8)之间存在空隙，所述堵杆(7)的一端设置有堵头(9)，所述堵头(9)设置于所述热胶嘴(6)内，所述堵杆(7)的另一端贯穿所述二级浇注管道并伸出浇注模块与顶块(10)相连接，所述顶块(10)设置于所述注塑模具内，所述注塑模具内设置有若干空腔(12)，所述空腔连通有一用于改变该空腔内气压大小的气泵，所述空腔与所述顶块滑动连接，所述空腔的顶端固定密封连接有盖板(11)。2.根据权利要求1所述的注塑模具用注塑系统，其特征在于，所述浇注模块(4)内设置有供高温塑料由所述主浇注管道(3)流入二级浇注管道(5)的流动管路(14)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，桂浩浩，
申请(专利权)人：昆山华鼎时代电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：