一种具有双导向机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双导向机构的注塑模具，包括上底座和下底座，所述上底座和下底座上下竖直分布，且上底座和下底座之间左部和右部分别对应设置有左导位件和右导位件，所述下底座后端中部固定连接有水平推动装置，所述下底座上端中部固定穿插连接有下模具，所述上底座上端中部固定连接有传动安装座，所述上底座下端中部固定连接有上模具，且上模具和下模具的位置竖直对应。本实用新型专利技术所述的一种具有双导向机构的注塑模具，通过在整个装置上设置水平推动装置，提高了模具制造的精度，使模具生产的成品率提高；在下模具中卡接T字内模框，能够有效防止在注塑过程中造成模具板的位置偏移，进一步提高了模具生产的高质量效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双导向机构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种具有双导向机构的注塑模具。
技术介绍
随着制造业的高速发展，模具的发展也随之高速发展起来，现有的注塑模具，大多数为单导向结构，无法适应一些模具需要进行双向导位的需求，由于进行双导向机构，会使模具注塑出的模具产品相对精度要有所提高，其次，一些注塑模具需要进行压弯角度处理，传统的模具在进行压弯处理时，模具板容易发生位移，导致模具成品精度下降，为了能够使注塑模具的成品率提高，且达到高精度的要求，我们提出一种新型的具有双导向机构的注塑模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有双导向机构的注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有双导向机构的注塑模具，包括上底座和下底座，所述上底座和下底座上下竖直分布，且上底座和下底座之间左部和右部分别对应设置有左导位件和右导位件，所述下底座后端中部固定连接有水平推动装置，所述下底座上端中部固定穿插连接有下模具，所述上底座上端中部固定连接有传动安装座，所述上底座下端中部固定连接有上模具，且上模具和下模具的位置竖直对应。优选的，所述水平推动装置包括支撑座，所述支撑座上端后部中侧固定连接有伸缩器，所述伸缩器前端固定安装有L型推动板，所述水平推动装置通过支撑座的前端和下底座的后端中部固定连接在一起。优选的，所述下模具包括外模框，所述外模框下端中部固定连接有伸缩框，且伸缩框上端中部开有伸缩腔，所述外模框上端中部开有斗式凹穿槽，所述斗式凹穿槽内卡接有T字内模框，且T字内模框下部穿插于伸缩腔内并固定穿插安装有定位环，所述T字内模框上端固定连接有防滑片，所述伸缩腔内下腔壁固定连接有弹簧，且弹簧的上端和T字内模框的下端固定连接在一起，所述下模具通过伸缩框和下底座的上端中部固定穿插连接在一起。优选的，所述T字内模框上端中部为内凹结构，且内凹结构和斗式凹穿槽相互对应。优选的，所述L型推动板的位置和外模框的位置水平对应，所述上模具的位置和T字内模框的位置竖直对应。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术中，通过在整个装置上设置水平推动装置，使用伸缩器带动L型推动板缓慢精准位移，提高了模具制造的精度，使模具生产的成品率提高；2、在下模具中卡接T字内模框，并在T字内模框上设置防滑片，相对传统的直压式塑模，能够有效防止在注塑过程中造成模具板的位置偏移，进一步提高了模具生产的高质量效率。附图说明图1为本技术一种具有双导向机构的注塑模具的整体结构示意图；图2为本技术一种具有双导向机构的注塑模具的水平推动装置的整体结构示意图；图3为本技术一种具有双导向机构的注塑模具的下模具的舒展状态剖面图；图4为本技术一种具有双导向机构的注塑模具的下模具的压模状态剖面图。图中：1、上底座；2、下底座；3、水平推动装置；4、下模具；5、左导位件；6、右导位件；7、上模具；8、传动安装座；31、支撑座；32、伸缩器；33、L型推动板；41、外模框；411、斗式凹穿槽；42、伸缩框；421、伸缩腔；43、T字内模框；431、内凹结构；44、防滑片；45、弹簧；46、定位环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种具有双导向机构的注塑模具，包括上底座1和下底座2，上底座1和下底座2上下竖直分布，且上底座1和下底座2之间左部和右部分别对应设置有左导位件5和右导位件6，下底座2后端中部固定连接有水平推动装置3，下底座2上端中部固定穿插连接有下模具4，上底座1上端中部固定连接有传动安装座8，上底座1下端中部固定连接有上模具7，且上模具7和下模具4的位置竖直对应。水平推动装置3包括支撑座31，支撑座31上端后部中侧固定连接有伸缩器32，伸缩器32前端固定安装有L型推动板33，水平推动装置3通过支撑座31的前端和下底座2的后端中部固定连接在一起，使用伸缩器32带动L型推动板33缓慢精准位移，提高了模具制造的精度，使模具生产的成品率提高；下模具4包括外模框41，外模框41下端中部固定连接有伸缩框42，且伸缩框42上端中部开有伸缩腔421，外模框41上端中部开有斗式凹穿槽411，斗式凹穿槽411内卡接有T字内模框43，且T字内模框43下部穿插于伸缩腔421内并固定穿插安装有定位环46，T字内模框43上端固定连接有防滑片44，防滑片44在T字内模框43下移时实时对模具板进行防滑处理，伸缩腔421内下腔壁固定连接有弹簧45，且弹簧45的上端和T字内模框43的下端固定连接在一起，弹簧45能够有效实现T字内模框43在斗式凹穿槽411中的伸缩，下模具4通过伸缩框42和下底座2的上端中部固定穿插连接在一起；T字内模框43上端中部为内凹结构431，且内凹结构431和斗式凹穿槽411相互对应；L型推动板33的位置和外模框41的位置水平对应，上模具7的位置和T字内模框43的位置竖直对应。需要说明的是，本技术为一种具有双导向机构的注塑模具，使用时将模具板放置在外模框41上端和L型推动板33上端，启动和传动安装座8相连接的传动器，带动上底座1下移，其中左右侧的左导位件5和右导位件6有效防止上底座1竖直方向发生偏移，上模具7缓慢下移顶住模具板，模具板随着T字内模框43的下陷缓慢进入内凹结构431和斗式凹穿槽411上部形成的完整模具，其中防滑片44实时对模具板下端进行防滑，防止模具板在进行注模时，发生偏移，当此次注模成功后，需要在一次使用相同模板进行后移一定距离注塑时，启动伸缩器32精准控制L型推动板33前移，进而带动模具板前移，从而使模具板进行下一次注模工作，整个模具结够简单，适用方便，能够有效提高产品的精度和成品率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双导向机构的注塑模具，包括上底座（1）和下底座（2），其特征在于：所述上底座（1）和下底座（2）上下竖直分布，且上底座（1）和下底座（2）之间左部和右部分别对应设置有左导位件（5）和右导位件（6），所述下底座（2）后端中部固定连接有水平推动装置（3），所述下底座（2）上端中部固定穿插连接有下模具（4），所述上底座（1）上端中部固定连接有传动安装座（8），所述上底座（1）下端中部固定连接有上模具（7），且上模具（7）和下模具（4）的位置竖直对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双导向机构的注塑模具，包括上底座（1）和下底座（2），其特征在于：所述上底座（1）和下底座（2）上下竖直分布，且上底座（1）和下底座（2）之间左部和右部分别对应设置有左导位件（5）和右导位件（6），所述下底座（2）后端中部固定连接有水平推动装置（3），所述下底座（2）上端中部固定穿插连接有下模具（4），所述上底座（1）上端中部固定连接有传动安装座（8），所述上底座（1）下端中部固定连接有上模具（7），且上模具（7）和下模具（4）的位置竖直对应。


2.根据权利要求1所述的一种具有双导向机构的注塑模具，其特征在于：所述水平推动装置（3）包括支撑座（31），所述支撑座（31）上端后部中侧固定连接有伸缩器（32），所述伸缩器（32）前端固定安装有L型推动板（33），所述水平推动装置（3）通过支撑座（31）的前端和下底座（2）的后端中部固定连接在一起。


3.根据权利要求1所述的一种具有双导向机构的注塑模具，其特征在于：所述下模具（4）包括外模框（41），所述外模...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾保海，
申请(专利权)人：昆山华鼎时代电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32