一种组合式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式注塑模具，包括底板，所述底板上端中部固定安装有若干升降支柱，若干所述升降支柱上端共同固定安装有凹模，所述凹模上端活动卡接有若干内模，所述凹模上端四周均固定安装有定位装置，所述底板上端左部和上端右部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆上端共同固定安装有承重板，所述承重板上端中部固定安装有推动装置，所述推动装置下端螺纹连接有若干模芯。本实用新型专利技术所述的一种组合式注塑模具，通过安装不同内径尺寸、形状的内模和模芯进行不同尺寸形状的模具加工，可实现对多个单品和同系列产品的组合加工，从而提高加工效率，降低加工成本；而定位柱可进行准确导向和贴合，避免模具贴合时产生气泡，影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式注塑模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种组合式注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。但常规的注塑模具在加工过程中不能够对同一系列的注塑产品进行设计，只能满足于单一的单品生产，从而增加了加工成本，且目前的模具只能进行单个加工，功能单一，无法大量批量生产，使得加工效率低，产品质量不佳。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种组合式注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种组合式注塑模具，包括底板，所述底板上端中部固定安装有若干升降支柱，若干所述升降支柱上端共同固定安装有凹模，所述凹模上端活动卡接有若干内模，且若干内模外径尺寸和形状均相同，所述凹模上端四周均固定安装有定位装置，所述底板上端左部和上端右部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆上端共同固定安装有承重板，所述承重板上端中部固定安装有推动装置，且推动装置下端贯穿承重板中部，所述推动装置下端通过螺丝螺纹连接有若干模芯，且若干模芯均与若干内模匹配。优选的，所述凹模上端中部开有若干安装腔和若干卡槽，且若干卡槽分别位于若干安装腔左右两端，若干所述安装腔内部均开有若干一号螺纹孔，若干所述卡槽内均固定连接有电接柱。优选的，若干所述内模左右两端均固定连接有卡块，所述卡块下端均开有电接口，且电接口均与电接柱匹配并电性连接，若干所述内模内部均填充有电热丝，所述凹模前端右部固定安装有控制盒。优选的，所述推动装置包括气缸，所述气缸输出端固定连接有推杆，且推杆上端贯穿承重板上端中部，所述推杆前端固定连接有凸模，所述气缸下端与承重板上端中部固定连接。优选的，所述凸模下端中部开有若干安装槽，若干所述安装槽内部均开有若干与模芯相匹配的二号螺纹孔。优选的，所述定位装置包括一号导柱，所述一号导柱上端均固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫上端均固定安装有二号导柱，所述一号导柱与凹模上端四角均固定连接，所述推动装置下端四角均开有定位孔，且定位孔均与二号导柱匹配并插接，所述定位孔内壁均固定安装有密封圈，且密封圈均与橡胶垫匹配并插接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：（1）本技术中，通过将内径尺寸形状相同的内模上的卡块与电接口插接，并利用螺丝将内模与安装腔内的一号螺纹孔连接，可实现对单一形状尺寸的内模自由组装，可对同一系列的模具进行加工，降低加工成本；而安装不同内径尺寸、形状的内模和模芯进行不同尺寸形状的模具加工，可实现对多个单品的组合加工，从而提高加工效率。（2）本技术中，通过定位柱可使模具与使凹模和凸模进行准确导向和贴合，避免模具在加工过程中产生气泡，影响产品质量；而内模内安装的电热丝可以对熔融塑料进行加热，防止熔融塑料提前发生固化。附图说明图1为本技术一种组合式注塑模具的整体结构示意图；图2为本技术一种组合式注塑模具的凸模与内模的拆分示意图；图3为本技术一种组合式注塑模具的推动装置的结构示意图；图4为本技术一种组合式注塑模具的凸模的仰视图；图5为本技术一种组合式注塑模具的定位装置的连接示意图。图中：底板；2、升降支柱；3、支撑杆；4、定位装置；5、承重板；6、推动装置；7、模芯；8、内模；9、凹模；10、卡块；11、密封圈；12、定位孔；41、一号导柱；42、橡胶垫；43、二号导柱；61、气缸；62、推杆；63、凸模；91、卡槽；92、安装腔；93、一号螺纹孔；94、控制盒；631、安装槽；632、二号螺纹孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，一种组合式注塑模具，包括底板1，底板1上端中部固定安装有若干升降支柱2，若干升降支柱2上端共同固定安装有凹模9，凹模9上端活动卡接有若干内模8，且若干内模8外径尺寸和形状均相同，凹模9上端四周均固定安装有定位装置4，底板1上端左部和上端右部均固定安装有支撑杆3，两个支撑杆3上端共同固定安装有承重板5，承重板5上端中部固定安装有推动装置6，且推动装置6下端贯穿承重板5中部，推动装置6下端通过螺丝螺纹连接有若干模芯7，且若干模芯7均与若干内模8匹配。为了便于对内模8进行重组，凹模9上端中部开有若干安装腔92和若干卡槽91，且若干卡槽91分别位于若干安装腔92左右两端，若干安装腔92内部均开有若干一号螺纹孔93，若干卡槽91内均固定连接有电接柱，电接柱用于与电接口电性连接；若干内模8左右两端均固定连接有卡块10，卡块10下端均开有电接口，且电接口均与电接柱匹配并电性连接，若干内模8内部均填充有电热丝，电热丝可以对熔融塑料进行加热，防止熔融塑料提前发生固化，凹模9前端右部固定安装有控制盒94；为了带动模芯7向下运动，推动装置6包括气缸61，气缸61输出端固定连接有推杆62，且推杆62上端贯穿承重板5上端中部，承重板5用于对推动装置6进行支撑，推杆62前端固定连接有凸模63，气缸61下端与承重板5上端中部固定连接；凸模63下端中部开有若干安装槽631，若干安装槽631用于对模芯7进行安装，若干安装槽631内部均开有若干与模芯7相匹配的二号螺纹孔632，二号螺纹孔632的设置可用于灵活的对模芯7进行组装；为了避免模具在加工过程中产生气泡，定位装置4包括一号导柱41，一号导柱41上端均固定安装有橡胶垫42，橡胶垫42上端均固定安装有二号导柱43，一号导柱41与凹模9上端四角均固定连接，推动装置6下端四角均开有定位孔12，且定位孔12均与二号导柱43匹配并插接，定位孔12内壁均固定安装有密封圈11，密封圈11和橡胶垫42的贴合可避免模具在加工过程中产生气泡，且密封圈11均与橡胶垫42匹配并插接。需要说明的是，本技术为一种组合式注塑模具，当需要对单一形状尺寸的模具进行大量生产时，可通过调整升降支柱2向下运动，将内径尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端中部固定安装有若干升降支柱（2），若干所述升降支柱（2）上端共同固定安装有凹模（9），所述凹模（9）上端活动卡接有若干内模（8），且若干内模（8）外径尺寸和形状均相同，所述凹模（9）上端四周均固定安装有定位装置（4），所述底板（1）上端左部和上端右部均固定安装有支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）上端共同固定安装有承重板（5），所述承重板（5）上端中部固定安装有推动装置（6），且推动装置（6）下端贯穿承重板（5）中部，所述推动装置（6）下端通过螺丝螺纹连接有若干模芯（7），且若干模芯（7）均与若干内模（8）匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端中部固定安装有若干升降支柱（2），若干所述升降支柱（2）上端共同固定安装有凹模（9），所述凹模（9）上端活动卡接有若干内模（8），且若干内模（8）外径尺寸和形状均相同，所述凹模（9）上端四周均固定安装有定位装置（4），所述底板（1）上端左部和上端右部均固定安装有支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）上端共同固定安装有承重板（5），所述承重板（5）上端中部固定安装有推动装置（6），且推动装置（6）下端贯穿承重板（5）中部，所述推动装置（6）下端通过螺丝螺纹连接有若干模芯（7），且若干模芯（7）均与若干内模（8）匹配。


2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述凹模（9）上端中部开有若干安装腔（92）和若干卡槽（91），且若干卡槽（91）分别位于若干安装腔（92）左右两端，若干所述安装腔（92）内部均开有若干一号螺纹孔（93），若干所述卡槽（91）内均固定连接有电接柱。


3.根据权利要求2所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：若干所述内模（8）左右两端均固定连接有卡块（10），所述卡块（10）下端均开有电接口，且电接口均与电接柱匹配并电...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾保海，
申请(专利权)人：昆山华鼎时代电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32