一种一开多热流道模具制造技术

本实用新型专利技术涉及热流道技术领域，尤其是一种一开多热流道模具，包括分流板、热嘴、从上往下依次设置的上板、连接架以及下板，分流板设有发热组件且上侧开有进料口，分流板下侧开有多个与进料口连通的出料口，多个热嘴与出料口一一对应连接并安装在下板，连接架包括两个左右相对设置的纵板以及两个前后相对设置的横板，横板左右两端均与纵板留有让位间隙，分流板置于纵板与横板所围合的空间内并与纵板、横板、上板以及下板均留有隔热间隙，上板于进料口的正上方开有入料口。本实用新型专利技术的一开多热流道模具能够降低工作人员烫伤的概率，减缓分流板的热量散失，减少电源的浪费。减少电源的浪费。减少电源的浪费。

A mold with one opening and multiple hot runner

【技术实现步骤摘要】
一种一开多热流道模具


[0001]本技术涉及热流道
，尤其是一种一开多热流道模具。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融。
[0003]大多数的一开多热流道模具均是通过分流板实现分流，具体地，分流板设有进料口以及多个与进料口连通的出料口，为了保证塑料在分流板保持熔融状态，就需要在分流板设在加热组件(如电热丝等)，这样，分流板保持较高的温度，较难与其他部件连接，不慎触碰容易烫伤。因此需要额外增加承托板或者连接架与其他部件连接，但分流板无可避免地与承托板或者连接架接触，并将热量传递到承托板或者连接架，加速分流板的热量散失，浪费电能。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种一开多热流道模具，能够降低工作人员烫伤的概率，减缓分流板的热量散失，减少电源的浪费。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的一开多热流道模具，包括分流板、热嘴、从上往下依次设置的上板、连接架以及下板，所述分流板设有发热组件且上侧开有进料口，所述分流板下侧开有多个与进料口连通的出料口，多个所述热嘴与出料口一一对应连接并安装在下板，所述连接架包括两个左右相对设置的纵板以及两个前后相对设置的横板，所述横板左右两端均与纵板留有让位间隙，所述分流板置于纵板与横板所围合的空间内并与纵板、横板、上板以及下板均留有隔热间隙，所述上板于进料口的正上方开有入料口。
[0006]作为上述方案的改进，本技术的一开多热流道模具还包括安装在热嘴上部并用于控制热嘴开启或关闭的气缸，所述气缸与分流板底面螺纹连接。
[0007]作为上述方案的改进，所述下板设有多个与出料口上下对应设置的第一让位通孔，所述热嘴穿过第一让位通孔并下部安装有与下板底面螺纹连接的第一安装套。
[0008]作为上述方案的改进，所述下板顶面于让位间隙出装有用于固定发热组件电线的第一固线块以及用于固定气缸管线的第二固线块。
[0009]作为上述方案的改进，本技术的一开多热流道模具还包括连接螺栓，所述上板设有沉头孔，所述纵板设有与沉头孔上下对应设置的第二让位通孔，所述下板设有与第二让位通孔上下对应设置的螺纹孔，所述连接螺栓依次穿过沉头孔以及第二让位通孔与螺纹孔螺纹连接，所述横板顶面以及底面分别与上板底面以及下板顶面相抵。
[0010]作为上述方案的改进，本技术的一开多热流道模具还包括定位插销，所述上板设有第一插销通孔，所述横板设有与第一插销通孔上下对应设置的第二插销通孔，所述
下板设有与第二插销通孔上下对应设置的定位孔，所述定位插销对应插入到第一插销通孔、第二插销通孔以及定位孔内。
[0011]作为上述方案的改进，所述入料口装有隔热帽。
[0012]作为上述方案的改进，所述上板螺纹连接有用于压紧隔热帽的第二安装套。
[0013]实施本技术，具有如下有益效果：
[0014]本技术的一开多热流道模具通过分流板、热嘴、上板、连接架、下板、发热组件、进料口、出料口、纵板、横板以及入料口相互配合，能够降低工作人员误触分流板、纵板、横板、上板以及下板导致烫伤的概率，减缓分流板的热量散失，减少电源的浪费；此外，采用两个纵板与两个横板组合成连接架，相对与一体成型的连接架，无需加工出让位槽供分流板上的发热组件走线，结构更为优化，连接架的加工更为容易。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中的一开多热流道模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中的分流板的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中的分流板、连接架、下板、第一固线块以及第二固线块的布局示意图；
[0018]图4为本技术实施例中的上板、纵板以及下板的连接原理图；
[0019]图5为本技术实施例中的上板、横板以及下板的连接原理图。
[0020]图中：1、分流板；2、热嘴；3、上板；4、连接架；5、下板；6、发热组件；7、进料口；8、出料口；9、纵板；10、横板；11、入料口；12、气缸；13、第一让位通孔；14、第一安装套；15、第一固线块；16、第二固线块；17、连接螺栓；18、沉头孔；19、第二让位通孔；20、螺纹孔；21、定位插销；22、第一插销通孔；23、第二插销通孔；24、定位孔；25、隔热帽；26、第二安装套。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0022]如图1至5所示，本技术实施例中的一种一开多热流道模具，包括分流板1、热嘴2、从上往下依次设置的上板3、连接架4以及下板5，所述分流板1设有发热组件6且上侧开有进料口7，所述分流板1下侧开有多个与进料口7连通的出料口8，多个所述热嘴2与出料口8一一对应连接并安装在下板5，熔融状态的塑料从进料口7进入分流板1，为了保证分流板1 内的塑料保证熔融状态，所述发热组件6对分流板1加热，塑料从多个出料口8流出，并通过热嘴2注射到外部成型模具中。实际上，所述发热组件6 可以是电热丝，实现对分流板1的加热功能；此外，所述热嘴2内也绕设有电热丝和温度传感器，保证热嘴2内的塑料保持熔融状态，这里不再对热嘴 2的结构和工作原理一一赘述。
[0023]所述连接架4包括两个左右相对设置的纵板9以及两个前后相对设置的横板10，所述横板10左右两端均与纵板9留有让位间隙，为了分流板1上发热组件6合热嘴2留出走线空隙；所述分流板1置于纵板9与横板10所围合的空间内并与纵板9、横板10、上板3以及下板5
均留有隔热间隙，避免分流板1分别与纵板9、横板10、上板3以及下板5接触，由于空气的传热效率远低于金属的传热效率，大大减少分流板1传递到纵板9、横板10、上板3以及下板5上的热量，降低工作人员误触分流板1、纵板9、横板 10、上板3以及下板5导致烫伤的概率，减缓分流板1的热量散失，减少电源的浪费；所述上板3于进料口7的正上方开有入料口11，使得外部塑料注射嘴能够穿过入料口11与分流板1的进料口7连接，使塑料进入到分流板1 内。
[0024]本技术的一开多热流道模具通过分流板1、热嘴2、上板3、连接架 4、下板5、发热组件6、进料口7、出料口8、纵板9、横板10以及入料口 11相互配合，能够降低工作人员误触分流板1、纵板9、横板10、上板3以及下板5导致烫伤的概率，减缓分流板1的热量散失，减少电源的浪费；此外，采用两个纵板9与两个横板10组合成连接架4，相对与一体成型的连接架4，无需加工出让本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一开多热流道模具，其特征在于：包括分流板、热嘴、从上往下依次设置的上板、连接架以及下板，所述分流板设有发热组件且上侧开有进料口，所述分流板下侧开有多个与进料口连通的出料口，多个所述热嘴与出料口一一对应连接并安装在下板，所述连接架包括两个左右相对设置的纵板以及两个前后相对设置的横板，所述横板左右两端均与纵板留有让位间隙，所述分流板置于纵板与横板所围合的空间内并与纵板、横板、上板以及下板均留有隔热间隙，所述上板于进料口的正上方开有入料口。2.如权利要求1所述的一种一开多热流道模具，其特征在于：还包括安装在热嘴上部并用于控制热嘴开启或关闭的气缸，所述气缸与分流板底面螺纹连接。3.如权利要求2所述的一种一开多热流道模具，其特征在于：所述下板设有多个与出料口上下对应设置的第一让位通孔，所述热嘴穿过第一让位通孔并下部安装有与下板底面螺纹连接的第一安装套。4.如权利要求2所述的一种一开多热流道模具，其特征在于：所述下板顶面于让...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙兴财，梁振翰，蒙兴辉，
申请(专利权)人：广东信瀛模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：