一种叠层模用一开八热流道组件制造技术

本实用新型专利技术涉及热流道技术领域，尤其是一种叠层模用一开八热流道组件，包括分流板，分流板设有两条相交且相互垂直的通道，两条通道的相交处设有一个贯穿分流板上侧的入料口，每条通道的两端均设有一个贯穿分流板上下两侧的出料口，且多个出料口的与入料口的水平距离相等，分流板的上下两侧均安装有电热管，入料口连接有一个入料热嘴，每个出料口的上下两端均连接有一个注射热嘴。实施本实用新型专利技术在单层的分流板上下两侧均设有四个注射热嘴，分流板上侧的注射热嘴和分流板下侧的注射热嘴对应与叠层模的上层成型模和下层成型模连接，简化分流道的结构；同时，四个出料口上下端的熔融状态的塑料的流量更为均衡。状态的塑料的流量更为均衡。状态的塑料的流量更为均衡。

【技术实现步骤摘要】
一种叠层模用一开八热流道组件


[0001]本技术涉及热流道
，尤其是一种叠层模用一开八热流道组件。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融。
[0003]现有技术中的叠层模，通过双层分流板一开多的形式，多个出料口均只连接有一个注射热嘴，使得分流道的结构较为复杂；并且，分流结构大多采用一条主流到与多条分流到相互连接的形式，使得多个出料口的流量不够均衡。对于一开八的双层叠层模(每层四个注射热嘴)，现有技术这种叠层模适用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种叠层模用一开八热流道组件，能够简化分流到结果，并使出料口的熔融状态的塑料的流量更为均衡。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的一种叠层模用一开八热流道组件，包括分流板，所述分流板设有两条相交且相互垂直的通道，两条所述通道的相交处设有一个贯穿分流板上侧的入料口，每条所述通道的两端均设有一个贯穿分流板上下两侧的出料口，且多个所述出料口的与入料口的水平距离相等，所述分流板的上下两侧均安装有电热管，所述入料口连接有一个入料热嘴，每个所述出料口的上下两端均连接有一个注射热嘴。
[0006]作为上述方案的改进，所述分流板呈X型设置并设有功能电热管伸出的引出部。
[0007]作为上述方案的改进，本技术的叠层模用一开八热流道组件还包括上承托板与下承托板，所述上承托板设有同于容纳分流板上部的上容纳腔、用于供入料热嘴穿过的入料让位孔以及用于供注射热嘴穿过的上出料让位孔，所述下承托板设有同于容纳分流板下部的下容纳腔以及用于供注射热嘴穿过的下出料让位孔，所述上容纳腔与下容纳腔上下相对设置。
[0008]作为上述方案的改进，所述上承托板设有与上容纳腔连通的上走线槽，所述下承托板设有与下容纳腔连通的下走线槽，所述上走线槽与下走线槽上下相对设置。
[0009]作为上述方案的改进，所述上承托板下侧与下承托板上侧相贴。
[0010]作为上述方案的改进，所述上走线槽设有上固线板，所述上固线板下表面与上承托板下表面重合，所述下走线槽设有下固线板，所述下固线板上表面与下承托板上表面重合。
[0011]作为上述方案的改进，所述上容纳腔于上容纳腔与上走线槽连接处设有供电热管引出的上扩位部，所述下容纳腔于下容纳腔与下走线槽连接处设有供电热管引出的下扩位部。
[0012]作为上述方案的改进，所述分流板上侧设有与上容纳腔接触的上隔热块，所述分流板下侧设有与下容纳腔接触的下隔热块。
[0013]实施本技术，具有如下有益效果：
[0014]本技术的一种叠层模用一开八热流道组件通过分流板、通道、入料口、出料口、电热管、入料热嘴以及注射热嘴相互配合，在单层的分流板上下两侧均设有四个注射热嘴，分流板上侧的注射热嘴和分流板下侧的注射热嘴对应与叠层模的上层成型模和下层成型模连接，简化分流道的结构；同时，由于四个出料口与入料口的水平距离相等，且两个通道均为直线延伸设置，使得四个出料口上下端的熔融状态的塑料的流量更为均衡。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中叠层模用一开八热流道组件的结构示意立体图；
[0016]图2为本技术实施例中入料口、出料口以及通道在分流板上的布局视图；
[0017]图3为本技术进一步的实施例中叠层模用一开八热流道组件的结构示意立体视图；
[0018]图4为本技术进一步的实施例中上承托板的结构示意立体视图；
[0019]图5为本技术进一步的实施例中下承托板的结构示意立体视图；
[0020]图6为本技术进一步的实施例中叠层模用一开八热流道组件拆除下承托板的结构示意立体视图；
[0021]图7为图6中A处的放大视图；
[0022]图8为本技术进一步的实施例中叠层模用一开八热流道组件拆除上承托板的结构示意立体视图；
[0023]图9为图8中B处的放大视图。
[0024]图中：1、分流板；2、通道；3、入料口；4、出料口；5、电热管；6、入料热嘴；7、注射热嘴；8、引出部；9、上承托板；10、下承托板；11、上容纳腔；12、入料让位孔；13、上出料让位孔；14、下容纳腔；15、下出料让位孔；16、上走线槽；17、下走线槽；18、上固线板；19、下固线板；20、上扩位部；21、下扩位部；22、上隔热块；23、下隔热块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0026]如图1至2所示，本技术实施例中的一种叠层模用一开八热流道组件，包括分流板1，所述分流板1设有两条相交且相互垂直的通道2，两条所述通道2的相交处设有一个贯穿分流板1上侧的入料口3，熔融状态的塑料从入料口3处进入到两条通道2中；每条所述通道2的两端均设有一个贯穿分流板1上下两侧的出料口4，且多个所述出料口4的与入料口3的水平距离相等，即四个出料口4与入料口3的水平距离相等，且两个通道2均为直线延伸设置，使得四个出料口4上下端的熔融状态的塑料的流量更为均衡；所述分流板1的上下两侧均安装有电热管5，通过电热管5对分流板1进行加热，使得通道2内的塑料保持熔融状态；
所述入料口3连接有一个入料热嘴6，熔融状态的塑料通过入料热嘴6进入到入料口3，每个所述出料口4的上下两端均连接有一个注射热嘴7，通道2内的塑料通过注射热嘴7进入到外部成型模成型，实际上，分流板1上下两侧均设有四个注射热嘴7，分流板1上侧的注射热嘴7和分流板1下侧的注射热嘴7对应与叠层模的上层成型模和下层成型模连接。实际上，入料热嘴6与注射热嘴7均设有用于供塑料通过的注射道、用于控制注射道启闭的针阀、用于控制针阀上下移动的气缸以及用于对注射到内塑料加热的电热丝，能够供塑料通过并保证塑料处于熔融状态，这里不再对其具体结构和工作原理一一赘述。
[0027]本技术的一种叠层模用一开八热流道组件通过分流板1、通道2、入料口3、出料口4、电热管5、入料热嘴6以及注射热嘴7相互配合，在单层的分流板1上下两侧均设有四个注射热嘴7，分流板1上侧的注射热嘴7和分流板1下侧的注射热嘴7对应与叠层模的上层成型模和下层成型模连接，简化分流道的结构；同时，由于四个出料口4与入料口3的水平距离相等，且两个通道2均为直线延伸设置，使得四个出料口4上下端的熔融状态的塑料的流量更为均衡。
[0028]需要说明的是，如图1和图2所示，所述分流板1优选呈X型设置并设有功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠层模用一开八热流道组件，其特征在于：包括分流板，所述分流板设有两条相交且相互垂直的通道，两条所述通道的相交处设有一个贯穿分流板上侧的入料口，每条所述通道的两端均设有一个贯穿分流板上下两侧的出料口，且多个所述出料口的与入料口的水平距离相等，所述分流板的上下两侧均安装有电热管，所述入料口连接有一个入料热嘴，每个所述出料口的上下两端均连接有一个注射热嘴。2.如权利要求1所述的一种叠层模用一开八热流道组件，其特征在于：所述分流板呈X型设置并设有功能电热管伸出的引出部。3.如权利要求2所述的一种叠层模用一开八热流道组件，其特征在于：还包括上承托板与下承托板，所述上承托板设有同于容纳分流板上部的上容纳腔、用于供入料热嘴穿过的入料让位孔以及用于供注射热嘴穿过的上出料让位孔，所述下承托板设有同于容纳分流板下部的下容纳腔以及用于供注射热嘴穿过的下出料让位孔，所述上容纳腔与下容纳腔上下相对设置。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙兴财，梁振翰，蒙兴辉，宋庆浩，梁振宇，
申请(专利权)人：广东信瀛模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：