一种吸头注塑模具用热流道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸头注塑模具用热流道结构，包括与进胶机构相连的热流道组件，所述的热流道组件具有上下分布的导流盘和座体；所述座体的中部设置有加热组件；所述的座体和导流盘的周向环绕形成若干进胶口；还包括与座体相接的镶件；所述的镶件与尖端进胶口一一对应；所述镶件相对进胶口设置有内陷部；所述的尖端进胶口埋入于内陷部中。加热管处于座体中心，走胶槽位于加热管的外侧，有机结合走胶和加热结构，整体性强，简化构造；走胶槽和导流端的尖端能够埋入内陷部之中，直接将塑胶引入至模芯中的标准位置，避免产品出现偏心缺陷；并可有效避免进胶点高出的问题。可有效避免进胶点高出的问题。可有效避免进胶点高出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吸头注塑模具用热流道结构


[0001]本技术涉及一种热流道结构，具体涉及一种吸头注塑模具用热流道结构，属于注塑设备


技术介绍

[0002]吸头产品广泛应用于医疗、化工等领域，其属于一次性耗材使用量大，所以产品生产量也是极大的。针对吸头产品的注塑过程，基本使用传统的热流转冷流道结构或者全热结构。热流转冷流道结构的缺陷为：在注塑过程中，热流道漏胶的情况时有发生，水口回收的情况普遍存在，提高人工成本的同时，若是再次使用存在污染，导致产品不良率高；而全热流道结构的缺陷为：断点拉高，产品偏心，尖点容易磨损无法正常的量产。
[0003]因此，有待进一步的改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术为克服现有技术中的缺陷提供一种吸头注塑模具用热流道结构，结构合理，简单耐用，产品不易偏心，防止进胶点高出，具体方案如下：
[0005]一种吸头注塑模具用热流道结构，包括与进胶机构相连的热流道组件，其特征在于：所述的热流道组件具有上下分布的导流盘和座体；所述座体的中部设置有加热组件；所述的座体和导流盘的周向环绕形成若干进胶口；所述的座体设置有镶件；所述的镶件与进胶口一一对应；所述镶件相对进胶口设置有内陷部；所述的进胶口埋入于内陷部中。
[0006]优选的，所述座体内设置有中心孔；所述的中心孔内设置有接料台；所述的中心孔外侧放射状分布有走胶槽；所述走胶槽外侧的延伸方向上设置有模芯通孔。
[0007]优选的，所述的加热组件为加热管；所述的加热管设置在接料台底部；所述中心孔的内壁相对走胶槽开口；所述导流盘包括中心盘和导流端。
[0008]优选的，所述的导流端与走胶槽一一对应；所述的导流端覆盖于所述的走胶槽上；所述的中心盘与中心孔同轴设置；所述的中心盘内开设有进胶通孔，熔融塑胶自进胶通孔进入中心孔。
[0009]优选的，所述走胶槽近中心孔一侧为弧形槽；所述弧形槽自中心孔向外，半径逐渐减小；所述走胶槽远中心孔一侧为锥形槽，其锥度自内而外逐渐增大；所述的导流端相对锥形槽设置有锥形尖端。
[0010]优选的，所述的导流端自内而外的朝向镶件一侧倾斜；所述锥形槽末端与导流端的锥形尖端之间相互分离，并形成所述的进胶口；熔融塑胶在通过导流端引导，自进胶口流入镶件。
[0011]优选的，所述的内陷部底部具有与锥形尖端适配的沉台；所述沉台两侧具有立壁；所述的沉台和立壁自镶件的外侧向外扇形分布；所述立壁的开合度逐渐减小；所述的镶件内侧具有通道；所述内陷部内侧相对通道设置有入料口。
[0012]优选的，所述的镶件设置在壳体内；所述的镶件环形阵列于壳体内；所述的镶件内
设置有型腔；所述的壳体设置在上模上；所述的壳体与座体一一对应。
[0013]优选的，下模相对每个座体设置有模芯座；所述的模芯座上设置有与镶件对应的模芯；所述的模芯自模芯通孔通过，并插入至型腔内。
[0014]优选的，所述的加热管设置在每个模芯座内；所述的加热管位于模芯内侧；所述的加热管插接于中心孔中。
[0015]本技术具备以下有益效果：1)加热管处于座体中心，走胶槽位于加热管的外侧，有机结合走胶和加热结构，整体性强，简化构造，占用空间小，降低生产成本。适应于吸头或类似产品的注塑过程；
[0016]2)塑胶能够在走胶槽的引导下，从尖端位置流入镶件内；由于镶件外侧设置有内陷部，使得走胶槽和导流端的尖端能够埋入内陷部之中，直接将塑胶引入至模芯中的标准位置，避免塑胶在模芯中出现位置偏移，导致产品出现偏心的情况；
[0017]3)走胶槽和导流端锐利的尖端倾斜设计，使得进胶位置准确，而且能够避免进胶点过高，防止发生漏胶的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的装配结构示意图。
[0019]图2为座体的结构示意图。
[0020]图3为导流盘的结构示意图。
[0021]图4为热流道组件(座体、导流盘)的装配结构示意图。
[0022]图5为热流道组件与镶件的连接状态示意图。
[0023]图6为座体的结构示意图(带加热管)。
[0024]图7为内陷部的结构示意图。
[0025]图8为镶件与模芯的结构示意图。
[0026]图中，1为进胶机构，2为导流盘，2.1为中心盘，2.2为导流端，2.2.1为锥形尖端，3为座体，3.1为中心孔，4为尖端进胶口，5为镶件，5.1为型腔，6为内陷部，6.1为沉台，6.2为侧壁，7为接料台，8为走胶槽，9为模芯通孔，10为加热管，11为壳体，12为模芯座，13为入料口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
[0029]参见图1
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图7，一种吸头注塑模具用热流道结构，包括与进胶机构1相连的热流道组件，其特征在于：所述的热流道组件具有上下分布的导流盘2和座体3；所述座体3的中部设置有加热组件；所述的座体3和导流盘2的周向环绕形成若干尖端进胶口4；还包括与座体
相接的镶件5；所述的镶件5与进胶口一一对应；所述镶件5相对进胶口设置有内陷部6；所述的尖端进胶口埋入于内陷部6中。
[0030]具体的，在本实施例中，进胶机构1将塑胶送至座体3当中，座体中心的加热组件能够对塑胶进行加热；而座体和导流盘2共同构成的热流道组件，能够引导塑胶进入镶件中，将加热和分流相结合，简化结构；同时，进胶口4埋入于镶件的内陷部中，进胶位置准确，成型产品不易发生偏心；且进浇口的尖端和倾斜设计能够有效避免进胶点过高，而导致的漏胶。
[0031]进一步的说，所述座体3内设置有中心孔3.1；所述的中心孔3.1内设置有接料台7；所述的中心孔3.1外侧放射状分布有走胶槽8；所述走胶槽8外侧的延伸方向上设置有模芯通孔9。
[0032]具体的，在本实施例中，中心孔3.1用于安装接料台7，接料台7用于承接进胶机构送入的塑胶；且接料头直接与走胶槽8相同，塑胶在接料台中经过加热之后，能够直接从接料台的四周通过走胶槽扩散。同时，当上、下模合模时，下模中的模芯，能够直接穿过模芯通孔9，并插接于镶件内形成型腔。
[0033]具体工作时，在合模过程中，上模带动底座、导流盘向下移动，并与模芯座插接，使得模芯插入镶件内；开模时，上模带动镶件上移与模芯分离。
[0034]进一步的说，所述的加热组件为加热管10；所述的加热管10连接于接料台7底部；所述中心孔3.1的内壁相对走胶槽8开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸头注塑模具用热流道结构，包括与进胶机构(1)相连的热流道组件，其特征在于：所述的热流道组件具有上下分布的导流盘(2)和座体(3)；所述座体(3)的中部设置有加热组件；所述的座体(3)和导流盘(2)的周向环绕形成若干尖端进胶口(4)；还包括与座体相接的镶件(5)；所述的镶件(5)与尖端进胶口一一对应；所述镶件(5)相对尖端进胶口设置有内陷部(6)；所述的尖端进胶口埋入于内陷部(6)中。2.根据权利要求1所述的一种吸头注塑模具用热流道结构，其特征在于：所述座体(3)内设置有中心孔(3.1)；所述的中心孔(3.1)内设置有接料台(7)；所述的中心孔(3.1)外侧放射状分布有走胶槽(8)；所述走胶槽(8)外侧的延伸方向上设置有模芯通孔(9)。3.根据权利要求2所述的一种吸头注塑模具用热流道结构，其特征在于：所述的加热组件为加热管(10)；所述的加热管(10)连接于接料台(7)底部；所述中心孔(3.1)的内壁相对走胶槽(8)开口；所述导流盘(2)包括中心盘(2.1)和导流端(2.2)。4.根据权利要求3所述的一种吸头注塑模具用热流道结构，其特征在于：所述的导流端(2.2)与走胶槽(8)一一对应；所述的导流端(2.2)覆盖于所述的走胶槽(8)上；所述的中心盘(2.1)与中心孔(3.1)同轴设置；所述的中心盘(2.1)内开设有进胶通孔，熔融塑胶自进胶通孔进入接料台(7)。5.根据权利要求4所述的一种吸头注塑模具用热流道结构，其特征在于：所述走胶槽(8)近中心孔(3.1)一侧为弧形槽；所述弧形槽自中心孔向外，半径逐渐减小；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊，
申请(专利权)人：苏州乐世达生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：