一种热流道用的热嘴身及制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热流道用的热嘴身及制作工艺，其包括热嘴身和避空槽，热嘴身内成型有空腔，空腔中部内侧壁设有避空槽，避空槽环绕设于空腔内侧壁，空腔内中部水平成型有管道。道。道。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道用的热嘴身及制作工艺


[0001]本专利技术涉及热流道
，具体为一种热流道用的热嘴身及制作工艺及制作工艺。

技术介绍

[0002]热流道系统的热嘴身加热和热量分布在传统的方法为以下2种
[0003]1、用发热丝绕线，前和后的线通常绕的很密然后中间会尽量绕少，这是因为中间部分容易过热；
[0004]2、在热嘴身的中间部位去钢，这样会使得发热丝没有在这区间有接触所以发热丝传热不佳因此就不会过热；
[0005]以上2种方式都是通过外表面减少功率或减钢来达到目的，所以效果没有那么直接和精准而且控制要求高数量多是每个单体公差比较大。

技术实现思路

[0006]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0007]一种热流道用的热嘴身及制作工艺，其包括热嘴身和避空槽，热嘴身内成型有空腔，空腔中部内侧壁设有避空槽，避空槽环绕设于空腔内侧壁，空腔内中部水平成型有管道。
[0008]优选的，避空槽设有多种形状。
[0009]优选的，热嘴身外侧壁成型有若干个散热孔，散热孔均贯通于空腔内，且散热孔环绕等间距设于热嘴身上。
[0010]优选的，热嘴身左侧中部成型有通孔，通孔贯通于管道内。
[0011]一种热流道用的热嘴身及制作工艺制作工艺，制作步骤包括：
[0012]S1、清理成型缸粉末；
[0013]S2、更换刮刀条；
[0014]S3、筛粉；
[0015]S4、置换空气；
[0016]S5、支撑；
[0017]S6、金属3D设备打印成形；
[0018]S6、热处理；
[0019]S7、线切割。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种热流道用的热嘴身及制作工艺，首先是通过3D打印出一个完整的热嘴身，可根据不同的需求，打印出不同形状的避空槽实现不同需求的热平衡；
[0021]另外也使用不同材料的金属粉末打印出不同的材质，其中有高碳钢材，不锈钢材和合金铜等等；比如高碳钢材有1.2709，不锈钢材有Corrax或S316等等，现在3D金属打印的
材料会有不同的新材料不断的推出市场，所以可选用的合适材料会越来越多，材料的稳定性也会不断的增加。
[0022]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的避空槽结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的避空槽剖面结构示意图；
[0027]图4是本专利技术的避空槽＇结构示意图；
[0028]图5是本专利技术的避空槽＇剖面结构示意图；
[0029]图6是本专利技术的避空槽＇＇结构示意图；
[0030]图7是本专利技术的避空槽＇＇剖面结构示意图；
[0031]图8是本专利技术的排料口结构示意图。
[0032]图中：1、热嘴身，2、避空槽，3、空腔，4、管道，5、散热孔，6、通孔,7、排料孔。
具体实施方式
[0033]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1～8，本专利技术实施例中，一种热流道用的热嘴身及制作工艺，其包括热嘴身1和避空槽2，热嘴身1内成型有空腔3，空腔3中部内侧壁设有避空槽2，避空槽2环绕设于空腔3内侧壁，空腔3内中部水平成型有管道4。
[0035]优选的，避空槽2设有多种形状，且若较长的热嘴身1避空槽2可成型为间隔式的两段避空槽2；
[0036]避空槽2由多根空心的条形物组成，且各个条形物之间间隙较大，所达到的热阻较低：
[0037]避空槽＇2＇成型为蜂窝状，且各个蜂窝状之间间隙较小，所达到的热阻率高于避空槽2的热阻率；
[0038]避空槽＇＇2＇＇成型为空心的圆筒状且表面环绕成型有若干个孔，成型于避空槽＇＇2＇＇表面的孔较为密集，所达到的热阻率更高；避空槽＇＇2＇＇的热嘴身1外侧壁环绕成型有若干个排料孔7，排料孔7用于排出内部的金属粉末。
[0039]优选的，热嘴身1外侧壁成型有若干个散热孔5，散热孔5均贯通于空腔3内，且散热孔5环绕等间距设于热嘴身1上。
[0040]优选的，热嘴身1左侧中部成型有通孔6，通孔6贯通于管道4内。
[0041]一种热流道用的热嘴身及制作工艺1制作工艺，制作步骤包括：
[0042]S1、清理成型缸粉末；
[0043]S2、更换刮刀条；
[0044]S3、筛粉；
[0045]S4、置换空气；
[0046]S5、支撑；
[0047]S6、金属3D设备打印成形；
[0048]S6、热处理；
[0049]S7、线切割。
[0050]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道用的热嘴身及制作工艺，其特征在于，其包括热嘴身和避空槽，热嘴身内成型有空腔，空腔中部内侧壁设有避空槽，避空槽环绕设于空腔内侧壁，空腔内中部水平成型有管道。2.根据权利要求1所述的一种热流道用的热嘴身及制作工艺，其特征在于，避空槽设有多种形状。3.根据权利要求1所述的一种热流道用的热嘴身及制作工艺，其特征在于，热嘴身外侧壁成型有若干个散热孔，散热孔均贯通于空腔内，且散热孔环绕等间距设于热嘴身上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁浩江，
申请(专利权)人：广东裕森精密科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：