一种发热座全热流道注塑进胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热座全热流道注塑进胶结构，包括底板，所述底板的上表面和底板的底面均开设有流道，每个所述流道的内部均设有盖板，两组所述盖板相互远离的一侧面均固定连通有一组连接头，两组所述盖板相互远离的一侧面均固定镶嵌有加热条，两组所述盖板相互远离的一侧面分别固定连通有两组第一注胶嘴和第二注胶嘴。该发热座全热流道注塑进胶结构，通过连接头可以使注料管能够将胶料注入至流道的内部，并且通过流道和加热条的配合，可以对胶料进行加热，从而防止出现冷胶的现象，打破传统的冷流道进胶，热转冷的进胶和全热流道进胶方式，同时改善产品在注塑过程中出现冷胶，胶料碳化的现象，减少胶量的损耗，同时提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发热座全热流道注塑进胶结构


[0001]本技术涉及注塑
，特别涉及一种发热座全热流道注塑进胶结构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]在注塑的过程中，需要使用到热流道发热座注塑原胶进行输送，但是现阶段的热流道发热座在使用的过程中产品容易出现冷胶，导致口水胶无法再生利用，并且胶料容易出现碳化，增加了胶料的损耗，为此我们提出一种发热座全热流道注塑进胶结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发热座全热流道注塑进胶结构，以解决上述
技术介绍
中提出的使用的过程中产品容易出现冷胶，导致口水胶无法再生利用，并且胶料容易出现碳化，增加了胶料损耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发热座全热流道注塑进胶结构，包括底板，所述底板的上表面和底板的底面均开设有流道，每个所述流道的内部均设有盖板，两组所述盖板相互远离的一侧面均固定连通有一组连接头，两组所述盖板相互远离的一侧面均固定镶嵌有加热条，两组所述盖板相互远离的一侧面分别固定连通有两组第一注胶嘴和第二注胶嘴。
[0006]优选的，两组所述盖板相互靠近的一侧面通过两组螺栓固定安装。
[0007]优选的，两组所述盖板相互远离的一侧面开设有定位孔，每个所述定位孔的内壁均滑动连接有定位杆，两组所述定位杆相互靠近的一侧面分别与底板的上表面和底板的底面固定连接。
[0008]优选的，每个所述盖板的上方均设有一组连接拨片，每组所述连接拨片分别通过一组定位销与盖板的上表面活动连接。
[0009]优选的，每个所述第二注胶嘴的底面均固定连通有回收座，两组所述第一注胶嘴的数量与两组第二注胶嘴的数量相等。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术通过设有连接头可以使注料管能够将胶料注入至流道的内部，并且通过流道和加热条的配合，可以对胶料进行加热，从而防止出现冷胶的现象，打破传统的冷流道进胶，热转冷的进胶和全热流道进胶方式，同时改善产品在注塑过程中出现冷胶，胶料碳化的现象，减少胶量的损耗，同时提高生产效率，成为可持续发展的企业。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术底板的立体结构示意图。
[0014]图3为本技术底板的剖视图。
[0015]图4为本技术底板侧视图的剖视图。
[0016]图中：1、回收座；2、底板；3、第一注胶嘴；4、连接头；5、盖板；6、加热条；7、定位杆；8、定位孔；9、连接拨片；10、流道；11、第二注胶嘴；12、螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种发热座全热流道注塑进胶结构，包括底板2，底板2的上表面和底板2的底面均开设有流道10，每个流道10的内部均设有盖板5，两组盖板5相互远离的一侧面均固定连通有一组连接头4，两组盖板5相互远离的一侧面均固定镶嵌有加热条6，两组盖板5相互远离的一侧面分别固定连通有两组第一注胶嘴3和第二注胶嘴11。
[0019]在本实施例中，两组盖板5相互靠近的一侧面通过两组螺栓12固定安装，通过两组螺栓12可以对盖板5进行固定，防止盖板5在使用时出现脱落的现象发生，两组盖板5相互远离的一侧面开设有定位孔8，每个定位孔8的内壁均滑动连接有定位杆7，两组定位杆7相互靠近的一侧面分别与底板2的上表面和底板2的底面固定连接，通过定位杆7可以便于对盖板5进行定位，防止盖板5出现滑落。
[0020]每个盖板5的上方均设有一组连接拨片9，每组连接拨片9分别通过一组定位销与盖板5的上表面活动连接，通过连接拨片9可以便于将盖板5与底板2分离，每个第二注胶嘴11的底面均固定连通有回收座1，两组第一注胶嘴3的数量与两组第二注胶嘴11的数量相等，通过回收座1可以便于将多余的原料进行回收。
[0021]本实用工作原理：本技术为一种发热座全热流道注塑进胶结构，在使用时将该装置安装在指定位置，并且将连接头4与注料管进行连通，注料管通过连接头4将胶料注入至流道10的内部，将加热条6连接电源，使加热条6与对流道10内部的胶料进行加热，并且通过第一注胶嘴3对工件进行注胶。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热座全热流道注塑进胶结构，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的上表面和底板(2)的底面均开设有流道(10)，每个所述流道(10)的内部均设有盖板(5)，两组所述盖板(5)相互远离的一侧面均固定连通有一组连接头(4)，两组所述盖板(5)相互远离的一侧面均固定镶嵌有加热条(6)，两组所述盖板(5)相互远离的一侧面分别固定连通有两组第一注胶嘴(3)和第二注胶嘴(11)。2.根据权利要求1所述的一种发热座全热流道注塑进胶结构，其特征在于：两组所述盖板(5)相互靠近的一侧面通过两组螺栓(12)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种发热座全热流道注塑进胶结构，其特征在于：两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国威，宋绍力，黄坤君，
申请(专利权)人：东莞汇阳塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：