一种流道浇口顶出调温结构、注塑模具及注塑机制造技术

本实用新型专利技术中提供了一种流道浇口顶出调温结构、注塑模具及注塑机，流道浇口顶出调温结构包括：流道浇口主体；调温组件，设置于流道浇口主体中；顶出组件，设置于述调温组件上；主流道，设置于流道浇口主体上；浇口，设置于流道浇口主体上，并位于主流道的两侧，且与主流道连通。通过在流道浇口主体上设置调温组件，进而对流道浇口主体进行温度调控，通过将顶出组件设置于调温组件上，进而能够避免顶出组件在顶出产品时与流道浇口主体发生碰撞，同时也避免顶出组件与流道浇口本体之间发生热交换，由调温组件同步顶出组件和流道浇口本体之间的温度，避免顶出组件与流道浇口本体之间发生热交换，避免顶出组件导致流道浇口本体的温度变化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种流道浇口顶出调温结构、注塑模具及注塑机


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及的是一种流道浇口顶出调温结构、注塑模具及注塑机。

技术介绍

[0002]主流道和浇口是注塑模具中承担塑胶流体通过的重要部件，熔融的注塑胶通过所述主流道和浇口到达所述注塑模具的型腔中，然后经冷却成型，在经顶出结构顶出，完成产品注塑；在注塑过程中，各个阶段的温度控制直接影响注塑质量，并且，顶出结构也会在流道浇口中穿过，相对所述流道浇口移动顶出注塑产品。
[0003]可知，顶出结构在移动过程中会存在碰撞流道浇口的问题，伤损流道浇口和顶出结构；同时，顶出结构在所述流道浇口中，也会与流道浇口之间发生热交换，进而影响注塑过程中塑胶的温度控制，尤其是流道浇口处的温度控制，进而影响注塑质量。
[0004]因此，如何现有技术存在缺陷与不足，有待进一步改进与发展。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术的不足，本技术目的在于提供一种流道浇口顶出调温结构、注塑模具及注塑机，旨在解决现有技术中注塑时流道浇口顶出结构中顶出件与流道浇口碰撞，以及影响温度控制的问题。
[0006]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种流道浇口顶出调温结构，其包括：
[0007]流道浇口主体；
[0008]调温组件，所述调温组件设置于所述流道浇口主体中；
[0009]顶出组件，所述顶出组件设置于所述调温组件上；
[0010]主流道，所述主流道设置于所述流道浇口主体上；
[0011]浇口，所述浇口设置于所述流道浇口主体上，并位于所述主流道的两侧，且与所述主流道连通。
[0012]进一步的，所述调温组件包括：
[0013]调温气道，所述调温气道设置于所述流道浇口主体中；
[0014]风冷芯，所述风冷芯设置于所述流道浇口主体中，且与所述调温气道连通；
[0015]其中，所述顶出组件设置于所述风冷芯中。
[0016]进一步的，所述流道浇口主体上开设有与所述调温气道连通的风冷孔，所述风冷芯设置于所述风冷孔中，且密封隔断所述风冷孔和调温气道。
[0017]进一步的，所述风冷芯包括：
[0018]风冷芯本体，所述风冷芯本体设置于所述风冷孔中；
[0019]顶出孔，所述顶出孔沿设置于所述风冷芯本体的轴心处，所述顶出组件设置于所述顶出孔中；
[0020]环形气室，所述环形气室设置于所述风冷芯本体与所述调温气道的结合处；
[0021]第一密封部，所述第一密封部设置于所述风冷芯本体沿轴向的一端处，用于密封所述风冷孔；
[0022]第二密封部，所述第二密封部设置于所述风冷芯本体沿轴向的另一端处，用于密封所述风冷孔；
[0023]其中，所述第一密封部和第二密封部分别设置于所述环形气室沿轴向的两侧。
[0024]进一步的，所述风冷芯还包括：
[0025]第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述第一密封部中，且与所述风冷孔过盈配合；
[0026]第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述第二密封部中，且与所述风冷孔过盈配合。
[0027]进一步的，所述第一密封部、环形气室和第二密封部均设置为环形凹槽结构；
[0028]所述第一密封圈和第二密封圈均设置为弹性密封圈。
[0029]进一步的，所述顶出组件包括：
[0030]顶针套，所述顶针套设置于所述顶出孔中；
[0031]顶针，所述顶针设置于所述顶针套中，并与所述顶针套滑动连接。
[0032]进一步的，所述流道浇口顶出调温结构还包括供气机构，所述供气机构包括：
[0033]三通电磁阀，所述三通电磁阀具有第一接口、第二接口和第三接口，其中，所述第三接口与所述调温组件的一端连通；
[0034]高压热气供气装置，所述高压热气供气装置与所述第一接口连通；
[0035]高压冷气供气装置，所述高压冷气供气装置与所述第二接口连通。
[0036]本技术解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种注塑模具，其中，所述注塑模具包括如上所述的流道浇口顶出调温结构。
[0037]本技术解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种注塑机，其中，所述注塑机包括如上所述的注塑模具。
[0038]本技术中提供了一种流道浇口顶出调温结构、注塑模具及注塑机，所述流道浇口顶出调温结构包括：流道浇口主体；调温组件，所述调温组件设置于所述流道浇口主体中；顶出组件，所述顶出组件设置于所述调温组件上；主流道，所述主流道设置于所述流道浇口主体上；浇口，所述浇口设置于所述流道浇口主体上，并位于所述主流道的两侧，且与所述主流道连通。可以理解，通过在所述流道浇口主体上设置调温组件，进而能够有效的对流道浇口主体进行温度调控，通过将所述顶出组件设置于所述调温组件上，进而能够避免所述顶出组件在顶出产品时与所述流道浇口主体发生碰撞，同时也避免所述顶出组件与所述流道浇口本体之间发生热交换，由所述调温组件同步所述顶出组件和流道浇口本体之间的温度，避免所述顶出组件与所述流道浇口本体之间发生热交换，避免所述顶出组件导致所述流道浇口本体的温度变化。
附图说明
[0039]图1是本技术中提供的流道浇口顶出调温结构的立体结构示意图；
[0040]图2是本技术中提供的流道浇口顶出调温结构的立体爆炸结构示意图；
[0041]图3是本技术中提供的流道浇口顶出调温结构的功能原理示意图；
[0042]图4是本技术图3中A部放大示意图；
[0043]附图标记说明：
[0044]10、流道浇口顶出调温结构；11、流道浇口主体；12、调温组件；13、顶出组件；14、主流道；15、浇口；16、供气机构；111、风冷孔；121、调温气道；122、风冷芯；123、风冷芯本体；124、顶出孔；125、环形气室；126、第一密封部；127、第二密封部；128、第一密封圈；129、第二密封圈；131、顶针套；132、顶针；161、三通电磁阀；162、高压热气供气装置；163、高压冷气供气装置。
具体实施方式
[0045]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0046]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流道浇口顶出调温结构，其特征在于，包括：流道浇口主体；调温组件，所述调温组件设置于所述流道浇口主体中；顶出组件，所述顶出组件设置于所述调温组件上；主流道，所述主流道设置于所述流道浇口主体上；浇口，所述浇口设置于所述流道浇口主体上，并位于所述主流道的两侧，且与所述主流道连通。2.根据权利要求1所述的流道浇口顶出调温结构，其特征在于，所述调温组件包括：调温气道，所述调温气道设置于所述流道浇口主体中；风冷芯，所述风冷芯设置于所述流道浇口主体中，且与所述调温气道连通；其中，所述顶出组件设置于所述风冷芯中。3.根据权利要求2所述的流道浇口顶出调温结构，其特征在于，所述流道浇口主体上开设有与所述调温气道连通的风冷孔，所述风冷芯设置于所述风冷孔中，且密封隔断所述风冷孔和调温气道。4.根据权利要求3所述的流道浇口顶出调温结构，其特征在于，所述风冷芯包括：风冷芯本体，所述风冷芯本体设置于所述风冷孔中；顶出孔，所述顶出孔沿设置于所述风冷芯本体的轴心处，所述顶出组件设置于所述顶出孔中；环形气室，所述环形气室设置于所述风冷芯本体与所述调温气道的结合处；第一密封部，所述第一密封部设置于所述风冷芯本体沿轴向的一端处，用于密封所述风冷孔；第二密封部，所述第二密封部设置于所述风冷芯本体沿轴向的另一端处，用于密封所述风冷孔；其中，所述第一密封部和第二密封部分别设置于所述环形气室...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永生，潘连兴，
申请(专利权)人：深圳市南极光电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：